调速皮带秤在预给料系统中的应用

1引言 预给料系统由预给料机和称量装置组成,采用预给料技术是欧洲水泥公司流行的做法。对于粘土等粘湿物料,通常采用链板输送机作为预给料机;对于粉煤灰等流动性强的物料，通常采用管式螺旋、回转卸料阀或电动流量阀作为预给料机。

配料调速皮带秤计量系统的改造与效果

山东鲁碧建材有限公司（以下简称“我公司”）熟料生产线的原料配料系统中使用3台型号为PTD1000的吊挂式调速皮带秤以及1台型号TSG300×1200计量粉煤灰的调速螺旋秤。但近年来，由于设备技术状况、使用环境等因素的影响，导致皮带秤计量失准，继而使工艺参数严重超差，极大地影响了生料的合格率，影响了熟料产品质量。

TDG调速皮带秤带速信号检测方案的完善

我公司对水泥粉磨配料系统中使用的TDG调速皮带秤（以下简称调速秤）的信号检测环节进行了改造与完善,保证了生产的正常运行。

调速皮带秤上溜口的改进

调速皮带秤上溜口的改进王浩江苏省无锡市水泥厂（２１４０３５）目前，用调速皮带秤配料已十分普遍。但由秤体生产厂家配套的喂料溜口对于石灰石、熟料等硬质块状物料却不理想，物料卡入溜口与皮带接触面，很快在皮带上造成刮损沟槽，甚至卡住皮带，影响调速秤配料的准确...

调速皮带秤料咀防夹料的改进

调速皮带秤在使用过程中，由于物料的重力作用，皮带受压，使皮带与料嘴侧边的下沿形成了一个随机的空间，料粒滚入其中，在经过皮带下部托辊时，由于托辊的刚性，将皮带托起，料粒夹在料嘴边框与托辊夹的中间，往往导致停机，影响生产，而且容易损坏皮带。为了解决皮带夹料问题，经过仔细观察现场运行情况后，设计并制作出了一种适合大料粒运行的下料嘴，如图1所示。改进后运行一年时间，从未发生过一次夹料事故，也未损坏一条皮带。

一种恒速皮带秤改为调速皮带秤的方法

我厂原料配料系统中石灰石、砂岩、硫酸渣采用板式喂料机给料，恒速皮带秤计量。计量秤测量系统采用拉姆齐的测量仪表101F积分器。控制器采用智能调节仪表AI-808。控制原理：设定流量与皮带秤测量的实际流量相比较，控制器运算输出控制信号控制板式喂料机的转速，从而实现实际流量与设定流量一致的控制要求。

模拟实物的调速型皮带秤标定法

调速型皮带秤的校验方法有多种,效果也不尽相同,本文提出了一种模拟实物的标定方法,不但提高了计量的准确性,而且省时省力。1皮带秤标定方法调速皮带秤的校验方法一般为挂码、链码和实物标定,其各有优缺点。挂码标定：只能校验称重传感器的线性,由于砝码是放在固定的称重架上,是一种比较理想化的状态,不能直接反映皮带秤在运行中引起的皮带张力变化等的实际情况而造成计量误差。

熟料配料秤传感器的代换

我公司水泥粉磨车间配料系统使用的13路微机调速皮带秤的传感器距离熟料很近，只有230mm。由于熟料温度很高，有时达到260℃，致使其中6路秤的150kg压力传感器因为高温屡次损坏（实测传感器的温度80℃以上），于是我们采用闲置的300kg拉力传感器进行代换，并取得成功。

矿渣粉计量工艺系统的优化设计与改造

我公司在出磨水泥中外掺矿渣粉，原有的矿渣粉储存和计量设备十分简陋，由一座容量为100t的散装钢板仓和一台单管螺旋秤组成，工艺和设备都很不完善，严重制约了矿渣粉的正常使用。经过和专业计量设备生产公司的认真讨论，决定参考我公司带稳流装置的粉煤灰计量调速皮带秤的设计优点，对矿渣粉计量系统进行优化设计与改造。

水泥磨配料秤传感器的替换

我公司水泥粉磨车间配料系统使用的是上海某电子公司生产的13路微机调速皮带秤。该秤是一只压力传感器和两只弹性钢片组成的悬挂式计量结构．由于夏季气温较高加之生产的熟料温度也高（有时达到200℃），传感器距离配料秤皮带很近，只有230mm，致使其中的6路熟料配料调速秤的压力传感器因高温屡次损坏。实测传感器壳体的温度〉80℃。开始在压力传感器下面垫上保温材料进行隔热处理，但效果不大，还是屡次损坏。

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立窑企业生产过程自动控制技术

1 立窑水泥生产过程自动控制的必要性 由于水泥立窑受其生产工艺、投资规模、台时产量的影响,生产过程中的计量与自动控制技术发展相对缓慢,也走了很多弯路.在计量方面,物料计量从斗式秤、圆盘秤到失重秤,从恒速秤、间歇式皮带秤到直流、变频调速式皮带秤,从螺旋秤、冲击流量计到转子秤;水流量计量从转子流量计、涡街流量计到克里奥流量计.