液膜法富集糖蜜谷氨酸废水中氨基酸的工艺条件探索

本文研究了利用液膜法富集谷氨酸废水中氨基酸。考察了不同载体、载体用量、表面活性剂用量、液体石蜡用量、膜内相浓度、乳水比6个单因素对提取率的影响。结果表明:在二(2-乙基已基)磷酸(D2EHPA)、山梨醇酐单油酸酯(Span-80)、H2SO4溶液和煤油所组成的膜体系中,当油膜相载体D2EHPA用量为5%,表面活性剂Span-80用量6%,石蜡用量5%,内水相为2 mol/L硫酸溶液,乳水比1:5时,氨基酸萃取率高达80%,达到了分离富集废水中氨基酸的目的。

谷氨酸废水喷雾干燥粉的成分分析

本实验以谷氨酸废水喷雾干燥粉为研究对象。采用凯氏定氮法、索氏提取法、茚三酮比色法、斐林试剂法、马弗炉法等,测定废水固形物中含硫酸铵80.57%、脂肪5.19%、残余还原糖2.61%、菌体蛋白及残留谷氨酸在5.75%～11.11%之间、其他成分为0%～3.37%之间。

谷氨酸废水制造的生物有机无机肥料农作物试验

谷氨酸等电离交后的高浓度废水经多效浓缩造粒制成的生物有机无机肥料,是行业内企业多年探索出的成功经验.该工艺率先在北方投产,经农村大量使用,农作物生产情况良好,改变了土壤的碱性结构,具有长效作用.究竟这种肥料在南方市场前景如何,取决于它对农作物的产量、品质、价格比、土壤结构及其长远影响.据此,笔者利用本企业废水制成的肥料,经重庆市区、县农科所、土肥站、果树站等的配合,取得了明显的效果.

超滤净化谷氨酸发酵废水的研究

采用混合絮凝并离心、接着膜分离技术净化处理的工艺，对谷氨酸发酵废水进行净化研究，其结果表明，废水经ＣＧＡ和碱式氯化铝混合絮凝，配合低速２７００～３５００ｒ／ｍｉｎ离心，可以得到ＣＯＤ去除率８３％、ＯＤ５７００１６上清液，截留分子量低于１０４的ＤＤＳ膜超滤，可得到ＣＯＤＣｒ１２３，ＢＯＤ５４２的清液，接近第二类污染物排放标准。

间歇式活性污泥法处理谷氨酸生产废水的研究

研究了间歇式活性污泥法(缩写SBR)处理谷氨酸生产废水的操作运行条件.实验结果表明:对进水COD为1500-2000 mg/L的废水曝气5-8 h处理后出水COD<100 mg/L,去除率为93%-95%,污泥负荷为0.64-0.7 kgCOD/kgMLSS且运行比较稳定.此工艺对COD浓度值变化有一定抵抗能力,在试验范围内,SO42-含量在1000-6000 mg/L对COD去除率的影响较小,考虑到试验误差,可以认为基本不参与反应,对生物系统无影响.SBR工艺对谷氨酸生产废水的COD降解服从一级反应.

谷氨酸生产废水处理工艺改造

对某谷氨酸生产废水水质及原有处理系统在运行过程中存在的问题进行了分析,在充分利用原有设施的前提下,设计了合理的改造工艺。结果表明:改造后的处理系统对COD、BOD、SS、氨氮的去除率分别为96.4%、94.6%、92.7%、91.9%,出水pH在7.0左右,出水水质达到了《味精工业污染物排放标准》(GB 19431—2004)的要求。

利用谷氨酸发酵废水生产饲料添加剂

本文简要介绍了利用谷氨酸发酵废水生产饲料添加剂系列产品的发酵菌种、生产工艺流程及产品特点。该工艺生产的微生物饲料添加剂同常规生产工艺相比,生产工艺大大简化,生产成本大幅度降低,产品质量稳定可靠,具有很强的市场竞争力,为味精生产企业综合利用发酵废水、变废为宝提供了切实可行的新方法。

谷氨酸等电母液离交废水生产酵母菌体工艺革新

1.概况谷氨酸等电母液的离交废水含有丰富的有机、无机物及生物素等为微生物生长、繁殖的营养物质,将该废水直接培养养酵母菌,制取饲料酵母,可作饲料添加剂及发酵工业的原料,同时,又能降低废水中的 COD 含量约70%左右。酵母菌体的提取工艺,传统方法是采用蝶片式离心机分离后,再用双滚筒干燥机烘干。

谷氨酸生产的污水治理

谷氨酸生产过程产生的污水具有高COD、高NH_3-N和高SO_4^(2+)的特点,是治理难度极大的一种高浓度有机废水。随着国家对水污染控制日益严格,味精行业一直希望能找到一种技术上可行、经济合理,并可以在工业运行中实际应用的治理方法和成套设备。