谷氨酸菌体蛋白酸水解及脱色工艺研究

以谷氨酸菌体为原料,研究了酸水解的动力学及活性炭脱色过程中温度、pH值、脱色时间和活性炭用量对脱色效果及氨基酸损失的影响。结果表明:采用2mol/L的盐酸水解,水解的适当时间为15～18h,水解度可达到67.99%;脱色的最佳条件为:50℃条件下,pH值为3的体系中,0.25g/ml的活性炭用量吸附4h,在此条件下获得的脱色率为55.95%,氨基酸的损失率只有4.6%。

谷氨酸菌体蛋白的酶解试验研究

以味精生产中的废弃物——谷氨酸菌体蛋白为原料 ,经过稀酸预处理后 ,用蛋白酶水解获得复合氨基酸水解液。通过正交试验确定最佳酶解条件为 :酶添加量 4%、温度 40℃、初始 p H=7.5、水解时间 1 2 h、底物质量比为 1∶ 30 ,此条件下水解率为 75 .3%。水解液中含有 1 7种氨基酸 ,其中必需氨基酸约占 5 0 %。

谷氨酸菌体中核酸类物质的提取

研究了谷氨酸菌体中核酸提取的工艺条件 ,获得了较好效果 .在 12 0℃ ,pH 9,菌体质量浓度 10 g/dL的条件下 ,提取 2h ,蛋白质的分离率为 90 % ,核酸的提取率高达 90 %以上 .

谷氨酸菌体蛋白的酶解条件优化

采用响应面法对谷氨酸菌体蛋白的酶解条件进行优化,以蛋白水解度为参考指标,确定最佳酶解工艺为酸性蛋白酶与β-葡聚糖酶的添加比例为3∶1,总加酶量为2%(相对于底物),pH值为4.0,水解温度50℃,底物浓度15%,水解时间10h,在上述条件下,蛋白水解度达到18.01%。

谷氨酸菌体酸水解条件研究

本实验以谷氨酸菌体为原料,采用正交试验法研究了菌体酸水解的条件。得到的谷氨酸菌体酸水解条件是:pH0.5,菌体浓度14g菌粉/100ml酸液,保持微沸状态(约105℃)水解40hr。得到的水解液氨基酸含量为1.12gN/100ml,原料全氮利用率可达74.6％,可应用到调味品中。

谷氨酸菌体复合调味汁的生产条件研究

我国是味精生产大国,每年生产消费味精40万吨,占世界之首。在味精生产中由谷氨酸发酵产生的400万吨废液中含有谷氨酸棒杆菌菌体近6万吨。若随水排放,利用不力,不但造成资源浪费,还会造成环境污染,给企业污染治理加重负担。若提取菌体作饲料出售,效益及生物价值都较低。

絮凝法分离谷氨酸菌体的研究

采用絮凝法对味精发酵生产过程中发酵液中的菌体进行研究 ,得到无机凝聚剂与高分子絮凝剂复合配比使用是发酵液去除菌体的有效办法。对复合用药除菌后的谷氨酸发酵液和原谷氨酸发酵液进行谷氨酸回收的比较 ,谷氨酸的回收率提高了 8.8%。

脱乙酰甲壳素与谷氨酸菌体絮凝机理的探讨

本文采用脱乙酰甲壳素作絮凝剂对谷氨酸发酵液进行处理。研究了絮凝剂加入量及加入时混合方式等因素对谷氨酸菌体絮凝的影响。基于大量的实验材料及对絮粒的显微结构测定，探讨了谷氨酸菌体与脱乙酰甲壳素作用的絮凝机理，认为此机理为架桥机理。

絮凝法分离谷氨酸菌体的机理研究

采用絮凝法对味精发酵生产过程中的发酵液中的菌体进行除菌处理,得到了无机凝聚剂与高分子絮凝剂优化复合使用是发酵液去除菌体的有效办法。由不同条件下菌体的絮团形态扫描电镜照片可以看到,无机凝聚剂的加入,可有效地降低菌体的Zeta电位,形成较小的絮团;高分子絮凝剂的加入,由于架桥作用,因而可形成较大的絮团,从而加快沉降速度,提高絮凝效果。

谷氨酸菌体蛋白酶解酶的筛选

为了给企业选用蛋白酶酶解谷氨酸菌体蛋白提供参考,对木瓜蛋白酶、β-葡聚糖酶、胰蛋白酶、风味蛋白酶、复合蛋白酶、中性蛋白酶、酸性蛋白酶和碱性蛋白酶等8种酶在最适酶用量、水解时间、水解温度、PH值条件下,分别研究其对谷氨酸菌体蛋白的水解效果并进行感官评价.结果表明:(1)风味蛋白酶的水解效果最好,水解度为21.26%,水解后的氨基氮含量最高,115.4mg/100m L;(2)风味蛋白酶的水解液感官评价分值最高,为17.2.

一种高效絮凝分离谷氨酸菌体装置的实验研究

将谷氨酸发酵液用脱乙酰甲壳素絮凝处理，设计了一种高效絮凝分离装置，经台架实验表明，该装置具有分离彻底、效率高等特点；研究了絮凝剂用量、装置的固定段。

谷氨酸菌体蛋白的应用与开发

综述了谷氨酸菌体蛋白的提取技术、营养组成及其在饲料、生物肥料领域的应用,阐述了谷氨酸菌体蛋白水解产物的开发现状,为进一步挖掘谷氨酸菌体蛋白的应用潜力寻找新的途径。

谷氨酸菌体蛋白硫酸水解工艺研究

以谷氨酸菌体蛋白为原料,研究了硫酸水解制备复合氨基酸态氧水解液的生产工艺。采用单因素试验和正交试验对水解条件进行优化,确定最佳水解条件为:酸料比0.4∶1,水解温度115℃,水解时间24 h,pH 0.8,在此条件下水解液中氨基酸态氮为39.3 g/L,水解率可达76.8%。采用此工艺生产的菌体蛋白水解液代替豆粕水解液应用于温敏型谷氨酸发酵,各项发酵指标没有明显区别。

谷氨酸菌体蛋白中汞的来源和富集初探

作为蛋白饲料添加剂,如何降低谷氨酸菌体中汞的含量涉及到饲料的安全问题。本文初步探究了谷氨酸菌体中汞的来源和富集,同时也探讨了不同的分离方法对谷氨酸菌体汞含量的影响。现有工艺的味精菌体蛋白中的汞约16%来自发酵原料、约84%来自提取工序的硫酸。

谷氨酸发酵废水中提取菌体蛋白研究进展

对味精废液的特性、谷氨酸菌体蛋白的提取工艺、主要提取方法进行了综述。随着我国畜牧业的快速发展,蛋白质饲料短缺现象越来越严重,开发利用谷氨酸菌体蛋白,不但可缓解我国蛋白质饲料短缺现象,还可减轻对环境的污染,具有重大的经济效益和环境效益。菌体蛋白是废弃资源的综合利用,成本相对较低,经济效益突出,可实现变废为宝,因此开发利用菌体蛋白具有广阔的发展前景。

分离谷氨酸菌体蛋白工艺的研究

发酵法生产味精工艺中 ,提取味精后的废液内含有大量的谷氨酸菌体蛋白 ,对其絮凝过滤机理进行了研究 ,采用高分子化合物作为絮凝剂 ,用絮凝过滤方法分离提取谷氨酸菌体蛋白 .该方法操作简单。

菌体蛋白水解液应用于谷氨酸发酵的研究

谷氨酸菌体蛋白来自温敏型谷氨酸发酵生产废渣,经水解后替代适量豆粕水解液用于温敏型谷氨酸发酵培养基中。通过进行发酵工艺优化,实验结果表明在温敏型谷氨酸发酵培养基中添加一定量的谷氨酸菌体蛋白水解液,发酵的产酸和转化率有显著的提高。经过工艺优化,温敏型谷氨酸发酵培养基组成确定为:淀粉水解糖55g/L,玉米浆20mL/L,谷氨酸菌体蛋白水解液10g/L,豆粕水解液10g/L,糖蜜15g/L,Na2HPO47g/L,KCl 4g/L,MgSO4·7H2O 1.5g/L,MnSO4·7H2O 30mg/L,FeSO4·7H2O 30mg/L,维生素B1350μg/L,维生素H 500μg/L,消泡剂0.1mL/L。在此培养条件下,谷氨酸的产酸率达18g/L,转化率达65%,温敏型谷氨酸发酵综合水平有所提高。

利用谷氨酸发酵废菌体生产酵母精

为探索味精厂废菌体处理的新方法,利用谷氨酸发酵废菌体为原料,研究出制取酵母精的较合适的条件与方法。通过自溶的方法提高产品中的核苷酸含量,同时比较了酸性蛋白酶537与碱性蛋白酶2709的酶解效果,并通过正交实验确定了酸性蛋白酶537的最佳酶解条件,在最佳条件下氨基氮含量可达1.19g/100ml。为谷氨酸废茵体的处理探索出一条新路。

利用谷氨酸废菌体生产复合氨基酸饲料添加剂的研究

我国是味精生产大国，每年生产味精65万吨，居世界首位，在味精生产废液中含有谷氨酸废菌体近6万吨。目前，多数企业作为饲料出售，但因为细胞壁难于被动物消化利用，其效益及生物价值较低，为了解决这一问题，必须先将它作一定的处理，把菌体中的蛋白质大分子降解为氨基酸。

絮凝剂脱乙酰甲壳素配制方式的研究

本文采用不同酸度的盐酸及醋酸溶液对脱乙酰甲壳素絮凝剂进行配制，考察了各种配制方式的絮凝剂对谷氨酸菌体絮凝分离效果的影响。研究表明，使用一定酸度的醋酸溶液来配制脱乙酰甲壳素絮凝剂是较理想的配制方式，表现出絮凝分离效果好且絮凝剂存放时间长等优点。