混凝-Fenton氧化法预处理豆制品废水工艺研究

以湖北某豆制品加工厂废水为研究对象,利用混凝-Fenton氧化法进行预处理工艺研究,以化学需氧量(COD)为监测指标,采用正交试验法,探究混凝反应中混凝剂的种类、混凝剂与助凝剂投加量和pH值等影响因素,采用响应曲面法,探究Fenton氧化反应中pH和H_(2)O_(2)与Fe^(2+)投加量等影响因素,得出该预处理最佳组合方案.结果表明,最优混凝条件为初始pH 6.5,投加0.4 g/L聚合氯化铝(PAC)和0.5 mg/L聚丙烯酰胺(PAM)进行处理,然后调节pH为3.846,投加双氧水0.241 mol/L,Fenton试剂投加比n(H_(2)O_(2))∶n(Fe^(2+))为5.262.其中,混凝试验和Fenton氧化试验中COD去除率分别约为35%和70%.在此条件下,混凝-Fenton氧化预处理方法对该类豆制品废水的处理效果良好,COD从21.120 g/L下降至3.950 g/L,去除率为81.29%,水质明显改善,但仍需进一步降低COD浓度.

豆制品废水处理工程设计

某豆制品加工产业园污水处理规模设计为1200 m^(3)/d,采用气浮+UASB+二级AO+MBR组合工艺处理生产废水。进水CODCr、BOD、SS、NH3-N、TN和TP的质量浓度分别为5000 mg/L,2500 mg/L,1500 mg/L,35 mg/L,45 mg/L和8 mg/L时,出水质量浓度分别为50 mg/L,10 mg/L,10 mg/L,10 mg/L,15 mg/L,0.5 mg/L以下,去除率分别达99%,99.6%,99.3%,71.4%,66.7%和93.7%以上。各项出水指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A标准。工艺稳定达标运行后的处理费用测算仅为3元/t。

固定化光合细菌处理豆制品废水产氢研究

以海藻酸钠做包埋材料制备的固定化光合细菌，可以在不同浓度豆制品废水中进行光照放氢。豆制品废水ＣＯＤ浓度在７５６０—１２６００ｍｇ／Ｌ时，可以维持稳定产气２６０ｈ以上，平均产气率为１４６．８—３５１．４ｍｌ／（Ｌ·ｄ），气体中Ｈ２含量在６０％以上，废水ＣＯＤ去除率为６２．３％─７８．２％；当废水ＣＯＤ浓度在１２６０—５０４０ｍｇ／Ｌ时，可以维持产气９３ｈ，平均产气率为１２０．７—１４０．ｏｍｌ／（Ｌ·ｄ），气体中Ｈ２含量在７５％以上，废水最终ＣＯＤ去除率为４１％─６０．３％。

利用ORP和pH控制豆制品废水的处理过程

研究ORP和 pH在豆制品废水处理过程中的变化与有机物和氨氮的去除间的内在关系 ,有利于实现SBR法处理废水的在线控制 .以豆制品废水为研究对象进行不同进水有机物和污泥质量浓度的试验 ,结果显示 ,在有机物降解过程中 ,ORP出现两个特征点 :第 1个为ORP凹点 ,表示反应器内大部分有机物已被去除 ;第 2个为ORP平台 ,表示有机物已基本不再降解 ;pH存在两个变化区域 :在反应初期为波动区 ,当有机物降解接近结束时 ,pH上升速度明显减慢 ,最后出现平台区 .不同进水有机物和初始污泥质量浓度对反应过程的特征点并没有影响 ,因此可应用ORP和

高氮豆制品废水的亚硝酸型同步硝化反硝化生物脱氮工艺

采用序批式活性污泥法,通过控制溶解氧浓度开发出处理高氮豆制品废水的新工艺.实验结果显示,当曝气阶段反应器内溶解氧浓度保持在0.5 mg·L-1左右时,曝气过程中NO-2-N/NO-x-N的比率始终维持在93%以上,并且曝气结束时,有大约87.6%的氨氮是通过同步硝化反硝化途径去除的.因此,控制反应器内溶解氧浓度在0.5 mg·L-1左右时,在一个反应器内同时实现了亚硝酸型硝化反硝化和同步硝化反硝化.经过理论计算和机理分析,在此溶解氧下,亚硝酸菌的比增殖速率近似为硝酸菌的2.22～2.43倍,并且低溶解氧容易在活性污泥颗粒内形成进行反硝化作用的缺氧区.因此,在常温下,只要采用溶解氧传感器控制SBR反应器内溶解氧浓度在0.5 mg·L-1左右,就可以实现稳定的亚硝酸型同步硝化反硝化生物脱氮工艺.

光合细菌与酵母原生质体融合子连续发酵豆制品废水研究

研究光合细菌球形红假单胞菌Ｐ９４７９（ＮｔｒＳｍｓ）与酿酒酵母Ｙ９４０７（ＮｔｓＳｍｒ）的融合细胞Ｆｏａ和Ｆｚ１（ＮｔｒＳｍｒ）的性能表明：两融合子耐酸性能与酿酒酵母相似；Ｆｏａ耐热性近与酿酒酵母，Ｆｚ１的耐热性近与球形红假单胞菌．在Ｂ．Ｂｒａｕｎ反应器中，融合子Ｆｚ１的观测产率系数Ｙｏｂｓ和菌体产量ΔＸ高于球形红假单胞菌；对废水中污染物ＢＯＤ５的去除率Ｅ和容积负荷Ｕｖ在底物浓度ＢＯＤ５为４６００ｍｇ／Ｌ时均优于双亲；融合子Ｆｚ１的生物负荷Ｕｂ和菌体比降解率ｑ高于酿酒酵母，絮凝效率Ｐ优于任一亲株．

高氮豆制品废水的短程硝化反硝化脱氮技术及其过程控制

采用交替好氧 /缺氧运行方式和适时过程控制策略开发了一种生物脱氮新工艺 ,该工艺结合了短程硝化反硝化脱氮技术。试验过程中选择了 3种不同运行模式去实现短程硝化反硝化脱氮技术 ,即传统的序批式活性污泥法 (SBR)运行模式、固定时间控制交替好氧 /缺氧运行模式和适时过程控制交替好氧 /缺氧运行模式。结果显示 ,适时过程控制交替好氧 /缺氧运行模式效果最佳 ,它不但能提高硝化、反硝化速率和减少总反应时间 ,而且可以节省硝化过程中碱度的投加和反硝化过程碳源的投加量 ,降低了运行成本。

EGSB反应器处理高浓度豆制品废水的研究

在中温(32～37℃)条件下,采用小试规模膨胀污泥床(EGSB)反应器处理高浓度豆制品废水(污水COD为1000～13000mg·L-1),连续运行180d,研究了进水COD、有机负荷(OLR)以及水力停留时间(HRT)等因素对废水处理效果的影响。研究利用好氧污泥接种成功培养出了高活性的厌氧颗粒状污泥。结果表明,EGSB反应器处理高浓度食品废水能够达到很好的效果,当进水COD有机负荷为2～6.75kg·m-·3d-1,HRT为48h时,COD、BOD5去除率为85%左右;当进水COD为10000mg·L-1,最佳HRT为24h,此时相对应的OLR约为10.2kg·m-·3d-1。稳定运行期间,厌氧反应器消耗每克COD的CH4产率为0.08～0.14L·g-1,甲烷含量为60%～75%。试验达到了较好的处理效果和较高的产气率,表明应用EGSB处理高浓度豆制品废水是高效、可行的。

利用豆制品废水培养小球藻的研究

对豆制品废水培养小球藻的可行性进行了初步研究,考察豆制品废水、灭菌处理和不同营养组合条件对小球藻生长和生物量的影响及其去污效果。结果表明,豆制品废水完全适合用于小球藻的培养。利用豆制品废水进行小球藻培养过程中,只需适量添加镁离子、氮元素和磷元素。高压灭菌后培养藻的最大OD680值为2.721,而未灭菌培养藻的最大OD680值仅为1.834,废水的灭菌预处理对小球藻的生长具有显著影响。小球藻对豆制品废水有较好的去污效果,其中COD的去除率为72.9%,TN的去除率为64.2%,TP的去除率为84.9%。表明利用豆制品废水培养小球藻获得油脂的同时又实现了废水的资源化利用。

厌氧膜生物反应器(AnMBR)处理高浓度豆制品废水的研究

采用膨胀污泥床反应器与外置管式超滤膜组成厌氧膜生物反应器(AnMBR)处理高浓度豆制品废水,实验连续运行240d,AnMBR平均处理量30～160L/d,研究了反应器的处理效果并获得了最佳水力停留时间(HRT).实验结果表明,AnMBR处理高浓度豆制品废水能够达到较好的效果,当进水COD为10g/L左右时,最佳HRT为18h,COD去除率约90%,此时相对应的有机负荷(OLR,以COD计)为13.6kg/(m3.d);稳定运行期间,单位COD气体产率为0.10～0.25L/g,甲烷含量在70%左右:在0.1MPa操作压力条件下进行膜的运行试验,考察了不同清洗方式的效果,采用最佳清洗方式膜通量可以恢复到新膜的90%左右.

粉末炭/SBR工艺处理高浓豆制品废水研究

对粉末炭(PAC)/SBR工艺处理高浓度豆制品生产废水进行了研究,探讨了PAC用量、曝气时间、曝气方式对处理效果的影响。结果表明:在PAC用量为400mg/L、PAC/SBR反应器进水COD负荷<6000mg/L及限制曝气时间为6h时,最终出水的COD和NH4+-N浓度均能达标。COD由2850mg/L降至611mg/L时,反应符合零级反应动力学规律;COD<611mg/L时,反应符合一级反应动力学规律。

SBR法处理高浓度豆制品废水的试验研究

采用 SBR法处理豆制品废水 ;考察了曝气时间和污泥浓度对去除效果的影响 ,试验结果表明 ,曝气时间对处理效果影响很大 ,而污泥浓度控制在 370 0 mg/L左右时 ,处理效率最高。在确定的工艺参数下 :进水 1 h,曝气 7h,沉淀 2 h,排水 1 h,闲置 1 h;进水 COD浓度和污泥负荷分别在 2 1 2～2 5 60 mg/L和 0 .1 9～ 2 .5 3kg COD/kg MLSS· d内波动时 ,系统运行稳定性好 ,COD去除率均在90 %以上。

气浮—改良活性污泥法处理豆制品废水

采用气浮—改良活性污泥工艺处理豆制品废水,效果稳定,维护管理简便,运行安全性高,生化出水COD平均为53.9mg/L,满足北京市《水污染物排放标准》(DB11/307—2005)中二级标准COD<60mg/L的要求。预处理单元采用气浮工艺,可实现大于50%的COD去除率,大大降低生化系统的处理负荷。改良活性污泥法中生物选择器的设置以及生化系统进水营养元素的合理调配,是解决豆制品废水好氧处理中污泥膨胀问题的关键。

厌氧折流板反应器处理豆制品废水的研究

本试验利用厌氧折流板反应器（ＡＢＲ）中温处理豆制品废水，对其启动过程和提高负荷运行过程进行了研究。试验表明，ＡＢＲ处理豆制品废水优势突出：其启动过程快，易培养出颗粒化的活性污泥；稳定运行时，容积负荷可达到１４．３ｇＣＯＤ／（Ｌ·ｄ），ＣＯＤ去除率能保持８０％以上；具良好的抗冲击负荷和抗低ｐＨ的能力；ＭＰＮ计数表明不同时间。

ASBR反应器处理豆制品废水

采用厌氧序批式活性污泥法处理食品加工废水。试验结果表明:启动阶段,通过投加GAC,尽快提高有机负荷以及缩短水力停留时间等措施,可以使系统既快又稳的启动,本次试验启动用时118d;启动成功后,COD负荷率为7.83kg/m3·d,COD去除率89.7%,容积产气率3.9m3/m3·d左右,其中甲烷含量70%,反应器中污泥浓度16359mg/L,污泥龄18d,污泥全部颗粒化为粒径在1～3mm的颗粒污泥,表明是高效运行的厌氧反应器。

用豆制品废水发酵生产花生四烯酸和二十碳五烯酸

为探讨用豆制品废水生产花生四烯酸(AA)和二十碳五烯酸(EPA),研究了不同培养时间、碳源浓度、氮源浓度和黄泔水稀释倍数对轮梗霉产这两种脂肪酸的影响。研究结果表明,有利于EPA高产的条件为:黄泔水稀释6倍、添加30g/L碳源、2g/L氮源、培养8d。有利于AA高产的条件为:黄泔水稀释5倍、添加10g/L碳源、1g/L氮源、培养4d。最大生物量获得条件和产脂肪酸最佳条件不一致。进一步优化条件,有希望通过豆制品废水获得低成本的EPA和AA产品。

豆制品废水资源化利用研究进展

豆制品生产过程中会产生大量的有机废水。由于豆制品废水中含有丰富的营养物质,所以它具有可以资源化利用获得经济效益和保护环境的潜在价值。豆制品废水资源化利用不仅可以大幅度降低化学需氧量,而且可以获得高附加值物质,例如:大豆异黄酮、大豆皂甙、大豆低聚糖、大豆乳清蛋白等。而且,通过微生物发酵的方法可以获得单细胞蛋白、生物能源的原料等有用物质。本文综述了从豆制品废水中回收利用的多种生物活性物质,以及利用微生物发酵的方式得到有用物质的研究进展。这些物质都是豆制品废水的资源化利用的有益去向。

厌氧—好氧和生物净化工艺处理豆制品废水技术研究

前言豆腐及豆腐制品是建德市居民的主要食品。全市２７个乡镇，大小豆制品作坊约有２００余家，日加工量１０吨黄豆以上，每天豆制品废水排放量约３００吨，排放前均未作任何处理。这些未经处理的高浓度有机废水到处溢流，严重污染水源和环境，为蚊蝇繁衍提供场所，直接影...

优化黑曲霉菌丝球形成条件提高豆制品废水处理效率

豆制品废水的处理是豆制品厂的一个重要环节。利用黑曲霉在培养过程中形成的菌丝球处理豆制品废水具有安全性好、菌体回收简单、成本低等优点。本实验中以察氏培养基为基础研究了黑曲霉菌丝球的形成条件,并评价了对豆制品废水的处理效果。结果表明在黑曲霉孢子浓度为7.23×10~3/L^8.68×10~6/L、初始pH 3.5~pH 7.5、葡萄糖浓度为0 g/L^30 g/L的条件下都可以形成茵丝球。在豆制品废水中黑曲霉孢子浓度为1.45×10~4/L^7.23×10~5/L、pH 3.7~pH 6.6均可以形成茵丝球,而且在初始pH 5.6时经过72 h的培养豆制品废水变得澄清,COD下降了56.34%。本研究表明利用黑曲霉在豆制品废水中形成菌丝球的方式是一种有潜力的处理方式。

豆制品废水处理工程

采用气浮-上流式厌氧污泥床(UASB)-缺氧-好氧(A/O)组合工艺处理豆制品废水,并进行了技术经济分析。工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠,处理后出水的COD、BOD5、氨氮去除率分别在98.9%、99.5%、88%以上,各项水质指标均达污水综合排放标准(GB8978-1996)二级标准。