豆基胶黏剂的改性与应用研究进展

在总结国外大豆基胶黏剂改性和应用研究的基础上,指出化学改性可使蛋白质结构发生变化,从而显著提高豆胶的粘接强度和耐水性,并可应用于秸秆人造板的制造,是一种大有希望的环保型胶黏剂。

改性豆基蛋白胶杨木刨花板的制造工艺

探讨利用改性豆基蛋白胶压制杨木刨花板的工艺,分析热压温度、热压时间、施胶量和防水剂加入量对杨木刨花板性能的影响,提出厚12 mm、密度0.70 g/cm3杨木刨花板的最佳工艺条件为:热压温度170℃,热压时间14min,施胶量10%,防水剂加入量1.4%。在此条件压制的板材的性能超过GB/T 4897.4-2003的要求。

低植酸豆基配方粉的制备及消化特性

为提高婴儿豆基配方粉产品的营养性,本研究从降低植酸和提高消化性角度出发,开展低植酸豆基配方粉制备技术研究。将浸泡大豆进行热烫处理(质量分数3‰ NaHCO3溶液、(85±2)℃、10 min)后打浆除渣、酸沉处理去除乳清获得的蛋白提取物,采用植酸酶酶解(加酶量1%、pH 5.15、温度50 ℃、酶解60 min),使植酸去除率接近90%,采用中性蛋白酶实现了7S特异性酶解(加酶量0.5%、pH 7、温度45 ℃、酶解10 min),由此获得的蛋白基料与脂肪、糖等复配成豆基粉。与豆乳粉、市售乳粉进行体外模拟消化性比较后发现,豆基配方粉在体外模拟的婴儿胃环境内几乎不形成凝块,有利于婴儿对大豆蛋白质的消化,提高婴儿食用后的舒适性;而且在小肠消化30 min后即可实现完全消化,具有良好的消化食用性。

改性豆基蛋白胶粘剂的制备及应用

以改性异氰酸酯作为交联剂,制备改性豆基蛋白胶粘剂。探讨了交联剂、乳化剂和热压工艺条件等因素对该胶粘剂耐水胶接强度的影响。结果表明:当w(交联剂)=6%、u(乳化剂)=1.5%、热压时间为60 s/mm、热压压力为1.0 MPa和热压温度为120℃时,胶合板的耐水胶接强度为1.21 MPa,完全满足GB/T 9846.3—2004标准中Ⅱ类胶合板的使用要求,并且改性生豆基蛋白胶粘剂的适用期超过60 h。

改性豆基蛋白胶黏剂的胶合工艺初探

以杨木单板为试材研究了改性豆基蛋白胶黏剂的胶合性能,采用单因素实验方法,探讨了改性豆基蛋白胶黏剂压制胶合板的胶合工艺。分析了热压温度、热压时间和涂胶量对三层杨木胶合板胶合性能的影响。结果表明:采用改性后的豆基蛋白胶黏剂,在压力为1.4MPa,温度为165℃左右,热压时间为1.4～1.6 min/mm,涂胶量为220g/m^2,压制的杨木胶合板胶合性能较佳且达到Ⅰ类胶合板的标准。

新型豆基发酵奶研究进展

新型豆基发酵奶作为一种新型营养健康食品,逐渐引起人们的重视。我国新型豆基发酵奶产品较少,并且在风味、发酵工艺等方面还存在某些欠缺。结合国内外新型豆基发酵奶的最新研究现状,主要阐述了去除豆腥味、发酵菌种等方面的研究进展。介绍了新型豆基发酵奶提高免疫力、抗癌、降低胆固醇等生理功能,对其前景做出展望。

改性豆基蛋白胶的热反应特性与胶合工艺

通过差示扫描量热法(DSC),测定改性豆基改性蛋白胶的热反应特性,确定热压温度参数;并采用正交试验法,探讨用改性豆基蛋白胶压制杨木胶合板的热压工艺。结果表明:在压力1.4 MPa,温度165℃,时间1.4 min/mm,双面涂胶量220 g/m2的条件下,试板的胶合性能可达到GB/T 9846-2004中普通Ⅰ类胶合板的要求。

豆基婴幼儿配方粉的研究进展

为促进我国豆基婴幼儿配方粉的生产,从大豆分离蛋白、其他营养物及相关法规等方面介绍了国内外豆基婴幼儿配方粉的发展史及研究现状。并从大豆致敏原的分类及主要致敏原、异黄酮在婴幼儿体内的代谢、吸收以及毒性水平等角度分析了豆基婴幼儿配方粉的安全问题。同时提出采用合适的脱敏技术可以提高豆基婴幼儿配方粉的安全性。

改性豆基蛋白质胶黏剂用于杨木胶合板生产初探

利用碱对豆粉进行处理,使蛋白质水解成为低聚肽,低聚肽进一步与甲醛反应生成稳定的蛋白质。这种物质可与苯酚和甲醛反应生成改性豆基蛋白质胶黏剂。采用单因素试验方法,对改性豆基蛋白质胶黏剂压制杨木胶合板的生产工艺进行了探讨。经过生产性试验证明,利用这种胶黏剂压制的胶合板的强度和抗水性可以和商业酚醛胶黏剂相媲美。这种胶黏剂豆粉的含量为63%,因而可以大幅减少木材胶黏剂用苯酚的量。

婴儿豆基粉中低植酸低异黄酮蛋白基料的制备工艺研究

为提升婴儿豆基配方粉的中蛋白基料的食用安全性,本研究从创新大豆蛋白制备工艺的角度出发,对大豆进行制浆浸提、酸沉、水洗等工艺获得蛋白产品,比较湿法、热烫法和半干法制浆工艺和关键环节对蛋白提取率、植酸和异黄酮去除率的影响。结果表明,当采用半干法制备蛋白浸提液后,再在pH5.15时酸沉并水洗离心获得大豆蛋白质,且体系中乳清保留量低于20%时,可以较好地控制植酸和异黄酮含量,其植酸和异黄酮含量分别为(12.08±0.46) mg/g和(1468±74)μg/g。利用此方法可较好的提高蛋白质基料的安全性,为进一步开发应用于婴儿豆基配方粉中的高安全性专用大豆蛋白粉基料奠定了基础。

改性豆基胶粘剂在秸秆人造板中的应用

目前,农作物秸秆人造板所使用的胶粘剂大多为异氰酸酯型,虽其粘接性能优良,但有价格很贵以及铺装板坯初粘性低等缺陷。近年来,国外对利用豆基胶粘剂制造环保型秸秆人造板的研究日渐增多。本文对此进行综合介绍,并根据我国国情展望了中国农作物秸秆人造板产品的发展前景。

豆基蛋白质胶粘剂改性及应用研究

为了降低豆基蛋白质胶粘剂的黏度、提高胶合板的耐沸水胶接强度和满足工业化的生产要求,对传统豆基蛋白质胶粘剂进行改性,并通过胶粘剂的黏度、pH值、凝胶时间、耐沸水胶接强度以及热分析结果等确定了改性剂的合理用量。然后以热压温度、热压时间、热压压力和涂胶量作为试验因素,以胶接强度作为考核指标,采用正交试验法优选出制备胶合板用改性豆基蛋白质胶粘剂的较佳工艺条件。结果表明:改性剂的合理用量(质量分数)是40%;胶合板的较佳热压工艺参数是热压温度140℃,热压时间5 min,热压压力1.2 MPa,双面涂胶量310 g/m2;在此较佳热压工艺条件下制备的胶合板,其耐沸水胶接强度较理想(为1.12 MPa),并且满足Ⅰ类胶合板的标准要求。

豆基蛋白胶气泡雾化机理的数值模拟

根据豆基蛋白胶的流动特性,确定了其本构方程,为数值模拟研究提供了相关的参数;选择设计了一种气泡雾化喷嘴,分别对水和空气以及豆基蛋白胶和空气在喷嘴内部的流动情况进行了数值模拟研究。结果表明:豆基蛋白胶是非牛顿流体中的一种假塑性流体,它在气泡雾化喷嘴中的流动符合幂律模型;这种假塑性流体能和水一样与空气在气泡雾化喷嘴内部进行很好地混合,其压力图、速度矢量图、组分体积分数图符合流体力学的运动规律,这为具有高黏度特性的豆基蛋白胶进行雾化实验提供了理论依据。

婴儿豆基粉的发展与存在的问题

婴儿豆基粉是以营养价值较高的大豆蛋白为原料,按婴儿的营养需求调制的粉体类食物,主要是作为奶粉的补充解决母乳喂养的不足,以及牛奶和婴儿配方奶粉的价格较高、部分婴儿有过敏性等一系列问题。婴儿豆基粉的开发已有80多年的历史,在一些国家和地区对豆基婴儿粉的选择人群逐渐增多,其开发逐渐受到重视,工艺不断完善改变。但是大豆蛋白本身含有抗营养因子以及溶解性不好等问题,严重影响了婴儿豆基粉营养和安全性。本文主要围绕婴儿豆基粉的发展和存在的营养和安全问题阐述了婴儿豆基粉加工技术的研究进展。

碱浸提豆渣膳食纤维提取工艺及豆基高纤饼干配方优化

为高效提取豆渣中的膳食纤维并加工豆基高纤饼干,本研究采用碱浸提法,通过单因素和正交试验探讨碱浓度、碱浸温度、碱浸时间和胰蛋白酶活力对豆渣中膳食纤维提取率的影响。进一步在鸡蛋、黄油、膳食纤维添加量单因素试验基础上进行酥脆值和感官评价响应面分析,优化豆基高纤饼干配方。结果表明:制备膳食纤维的最佳工艺条件为,碱浸温度90℃、碱浓度1%、碱浸时间35 min、添加0.25%的500 UI胰蛋白酶,提取率达到83.14%。豆基高纤饼干的最佳配方为:膳食纤维添加量4%、黄油添加量40.30%、鸡蛋添加量25.50%。品评试验证明,该工艺和配方可制得色泽金黄、口感酥松、具有特异豆香的高膳食纤维酥性饼干。最佳配比方案制作出的豆基高纤饼干各指标均满足国家标准,总体符合大众口感,市场潜力较好。豆基高纤饼干水分含量1.85±0.02 g·(100 g)^(-1),灰分含量1.49±0.03 g·(100 g)^(-1),粗蛋白含量5.83±0.42 g·(100 g)^(-1),可溶性膳食纤维含量0.13±0.03 g·(100 g)^(-1),碳水化合物含量41.67±2.98 g·(100 g)^(-1)。

婴儿豆基粉的发展与存在的问题

介婴儿豆基粉是以营养价值较高的大豆蛋白为原料,按婴儿的营养需求调制的粉体类食物,主要是作为奶粉的补充解决母乳喂养的不足,以及牛奶和婴儿配方奶粉的价格较高、部分婴儿有过敏性等一系列问题。婴儿豆基粉的开发已有80多年的历史,在一些国家和地区对豆基婴儿粉的选择人群逐渐增多,其开发逐渐受到重视,工艺不断完善改变。但是大豆蛋白本身含有抗营养因子以及溶解性不好等问题,严重影响了婴儿豆基粉营养和安全性。本文主要围绕婴儿豆基粉的发展和存在的营养和安全问题阐述了婴儿豆基粉加工技术的研究进展。

特殊医学用途配方食品豆基中脂肪酸含量的分析

目的建立气相色谱法(GC)测定特殊医学配方食品豆基中脂肪酸组成及含量。方法豆基中的脂肪酸经水解、皂化、三氟化硼甲醇甲酯化处理后,将甘油三酯转化为脂肪酸甲酯,用GC-氢火焰离子化检测器进行分析。结果以脂肪酸甘油三酯为模型化合物,测得豆基中21种脂肪酸的甲酯化效率均大于97%。使用面积归一化法定量,对6种特殊医学配方食品豆基进行分析。豆基油脂中的脂肪酸主要由棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸组成,含量范围分别为:5.3%~5.6%,2.7%~2.9%,72%~75%,11.5%~11.8%,2.8%~3.2%。结论该方法准确、可靠、简捷,适用于特殊医学配方食品豆基油脂中脂肪酸组成及含量的分析。

豆基婴儿配方粉的开发及安全性评价

豆基婴儿配方粉是以大豆蛋白为原料,根据婴儿生长发育的营养需求添加所需的维生素和矿物质等制成的一种配方食品。豆基婴儿配方粉的开发可以解决在婴儿喂养期母乳喂养不足,乳基配方粉价格较高,部分婴儿乳糖不耐或乳蛋白过敏等一系列的问题。文中概述了近年来豆基婴儿配方粉市场、配方开发及食用安全性的研究进展。目前对豆基婴儿配方粉主要的安全质疑来自于配方粉中的异黄酮类植物雌激素的含量相对较高。文中也从用豆基婴儿配方粉喂养的婴儿其异黄酮每日的摄入量、异黄酮在婴儿体内消化和吸收的途径以及异黄酮对婴儿生长发育的影响这三个方面对豆基婴儿配方粉的安全性进行了综述。

装饰单板豆基生物质胶黏剂贴面胶合板生产工艺研究

以低甲醛释放量的杨木胶合板为基材,天然(或重组)装饰单板为表板,豆基生物质胶黏剂为粘结材料,研究装饰单板豆基生物质胶黏剂贴面胶合板制作生产工艺,并检测其性能。结果表明,在豆基生物质胶黏剂粉体与交联剂质量比1∶(1.8~2),预压、热压压力0.6 MPa,预压时间0~15 min,热压温度115~120℃,热压时间390~420 s条件下制得的装饰单板贴面胶合板,各项物理力学性能符合GB/T 15104—2006《装饰单板贴面人造板》标准要求,甲醛释放量≤0.5 mg/L,符合E0级标准。

豆基婴儿配方粉的研究进展

婴儿时期是人生中生长发育最快而且也是最关键的阶段。我国约有30%的婴儿患有乳糖不耐受症,1%～2%的婴儿患有牛乳蛋白质过敏症。为了解决这些婴儿不能喂养乳基婴儿配方粉的问题,并且考虑婴儿的营养均衡等问题,以大豆分离蛋白为主要蛋白源的豆基婴儿配方粉的研究具有重要的研究价值。本文对豆基婴儿配方粉的营养价值、应用优势以及国内外的研究进展进行了论述。