部分水解瓜尔豆胶对阿尔茨海默病小鼠学习记忆能力的作用

为探究部分水解瓜尔豆胶(partially hydrolyzed guar gum,PHGG)对阿尔茨海默病小鼠学习记忆能力的作用,采用PHGG饮食干预APP/PS1小鼠3个月,通过水迷宫和避暗实验评价小鼠学习记忆能力,并观察其脑组织形态学变化及神经元数量;利用免疫印迹实验测定小鼠脑组织中凋亡相关蛋白的表达;同时采用免疫荧光法检测小鼠脑中β淀粉样蛋白和磷酸化Tau蛋白的表达情况。研究结果表明:与模型组相比,PHGG干预明显改善APP/PS1小鼠反应性、皮毛粗糙度和脊柱后凸;PHGG组小鼠进入目标象限的时间、距离和穿越平台的次数,比APP/PS1小鼠分别增加了81.6%、58.0%和171.4%(P<0.05)。PHGG干预显著增加了APP/PS1小鼠大脑皮层和海马区神经元数量,全脑组织中Bcl-2/Bax蛋白表达率比APP/PS1小鼠增加了54.9%(P<0.05);PHGG使得小鼠大脑皮层和海马区β淀粉样蛋白表达量分别降低了32.0%和55.0%(P<0.05),磷酸化Tau蛋白表达量则分别降低了52.3%和62.6%(P<0.01)。同时,PHGG干预显著下调了APP/PS1小鼠全脑组织中TLR4和NF-κB蛋白的表达,降低比例分别为42.0%和46.8%(P<0.05)。PHGG显著改善了阿尔茨海默病小鼠的认知障碍,能够通过抑制TLR4/NF-κB信号通路减轻大脑皮层和海马区的细胞凋亡和神经元损伤。研究旨在为PHGG在抗阿尔茨海默病功能性食品配料的开发方面提供科学依据。

圆苞车前子壳粉与瓜尔豆胶复配在增稠组件中的应用

该研究将瓜尔豆胶与圆苞车前子壳粉(psyllium husk powder,PHP)进行复配,通过单因素试验和正交试验,考察旋转黏度,建立达到中稠和高稠的最佳复配比例为圆苞车前子壳粉∶瓜尔豆胶=7∶8(质量比);进一步考察在不同常规食物温度、放置时间、pH值、盐浓度介质环境下复配胶的黏度特性,结果表明:在30℃~60℃、0~5 h、pH3~6及0.2%~1.0%的食盐浓度范围,复配胶表现出较好的稳定性。圆苞车前子壳粉与瓜尔豆胶复配,不但具有较好的协同增效作用,可使复配胶在不同常规食物温度、放置时间、pH值及食盐浓度下保持较好的黏度特性,还可增强复配胶的功能营养特性,可作为吞咽障碍病人饮食的功能性增稠组件。

可得然胶与瓜尔豆胶的复配特性及其在酸奶中的应用

复配可得然胶和瓜尔豆胶,通过复配胶的表观黏度、凝胶强度研究二者的复配特性。将可得然胶-瓜尔豆胶复配胶应用到酸奶中,通过做酸奶的单因素和响应面分析实验,确定可得然胶、瓜尔豆胶和白砂糖的最佳和优化添加量。结果表明:可得然胶和瓜尔豆胶的复配能够在提高表观黏度方面产生显著的协同增效作用。当可得然胶与瓜尔豆胶的复配质量比为9∶1~6∶4时可提高复配胶的凝胶强度。单因素实验结果表明可得然胶、瓜尔豆胶和白砂糖在酸奶中的最佳添加量为0.08、0.02和6 g/100 mL。在响应面实验中三者的优化添加量为0.0839、0.0193和6.1290 g/100 mL,在此条件下制备的酸奶口感细腻、稳定性好。本实验为可得然胶及其复配胶在食品中的应用提供了一定的理论依据。

香豆胶衍生物的化学结构及稳定性研究

将市售商品溶于水，用异丙醇沉析提纯，溶于0．1mol／LNaNO3纯水溶液中，经O．5μm滤膜过滤后用水相凝胶渗透色谱法（GPC）测定，测得香豆胶（FG）、羟丙基香豆胶（HPFG）、阳离子香豆胶（CFG）的数均、重均相对分子质量Mn、Mw分别为：1．19×10^5、3.36×1065，8.52×10^4、2．85×10^5，9．33×10^4、2．87×10^5。用甘露聚糖链在碱性条件下醚化时发生降解，解释两种改性FG的相对分子质量较FG低而多分散性（Mw／Mn）较FG高的测试结果。认为商品FG的1％水溶液黏度（1300mPa·s）高于商品HPFG和CFG（分别为705和610mPa·s）的原因是前者相对分子质量较高且残渣含量也较高（～10％，后二者为1％～2％）。HPFG的取代度为0.12，根据文献发表的^13CNMR数据确认HPFG分子链上羟丙基取代位置为C6。讨论了香豆胶（半乳甘露聚糖）的化学结构。热重分析法测定的热稳定性，HPFG高于CFG，CFG又高于FG。图6表3参13。

瓜尔豆胶对紫薯凝胶3D打印特性的影响

为开发营养丰富的个性化食品,本文采用流变分析、扫描电子显微镜及傅里叶变换红外光谱等技术,探究了瓜尔豆胶添加量对紫薯凝胶流变特性、凝胶特性、3D打印特性、微观结构及官能团的影响。结果显示,随着瓜尔豆胶添加量的增加,紫薯凝胶的表观粘度、储能模量、损耗模量、L^(*)、胶着性及咀嚼性增加,微观孔径减小,凝胶网络结构致密。当瓜尔豆胶添加量为1.6%时,紫薯凝胶持水性达80.49%,凝胶强度为72.67 g。添加瓜尔豆胶可显著提升紫薯凝胶的3D打印效果,且当瓜尔豆胶添加量为1.2%及1.6%时,紫薯凝胶打印样品成型性好,精确度平均偏差小于1%,放置6 h后稳定性偏差小于5%。添加瓜尔豆胶不会使紫薯凝胶打印样品产生新的官能团,但是会加强紫薯凝胶体系中的CH_(2)键和O-H键作用。此研究为开发植物基食材的3D打印提供理论依据,对功能性食品的个性化定制有着重要意义。

黄原胶和瓜尔豆胶对鸡血凝胶特性的影响

为改善集中屠宰副产物鸡血的凝胶品质,以保水性、质构、流变特性为评价指标,结合分子作用力和感官评分,研究黄原胶(Xanthan gum,XG)和瓜尔豆胶(Guar gum,GG)的添加量和复配比对鸡血凝胶特性的影响。结果表明:单独添加黄原胶或瓜尔豆胶均能提高鸡血凝胶保水性,黄原胶改善凝胶保水效果更佳,添加4.0 g/L XG的鸡血凝胶蒸煮损失率10.02%、离心损失率12.73%、48 h析水率10.96%,但降低凝胶硬度、黏聚性、胶着性、咀嚼性、回复性。瓜尔豆胶能显著改善凝胶质构特性,添加6.0 g/L GG时可使凝胶达到硬度366.95 N、弹性0.94 mm、黏聚性0.77、胶着性281.94、咀嚼性263.72 mJ、回复性0.25;通过动态流变和分子间作用力分析,鸡血凝胶体系是以弹性响应为主向凝胶化转化;黄原胶和瓜尔豆胶复配对鸡血凝胶具有协同稳定作用,通过增强离子键(从29.18%到32.62%)和氢键(从2.48%到6.43%),减少疏水作用力(从22.68%到16.28%),增加鸡血凝胶的保水性和增强凝胶稳定性。鸡血中添加4.0 g/L的复配胶(黄原胶和瓜尔豆胶配比为7:3)时,鸡血凝胶兼顾保水性、质构特性效果最佳、感官评分高。

瓜尔豆胶对发酵小麦淀粉结构和理化性质的影响

向自然发酵72 h的发酵小麦淀粉(fermented wheat starch,FS)里添加不同质量分数(0%、0.1%、0.3%、0.5%)的瓜尔豆胶(guar gum,GG),研究FS-GG复合物的结构和理化性质的变化。结果表明,添加GG显著降低了FS的浸出直链淀粉含量和膨胀力,FS-GG复合物的峰值黏度、回生值明显低于FS;GG可导致FS颗粒聚集,形成紧密的网状凝胶结构,其储能模量和损耗角正切值整体增大。傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热法和X射线衍射结果显示,GG降低了FS的有序度、热焓值和相对结晶度。贮藏期间,FS-GG复合物的凝胶硬度上升缓慢。本研究结果说明,GG通过改变FS的结晶结构和凝胶结构,延缓了FS的老化,其中,添加0.5%GG的FS-GG复合物效果最好。

瓜尔豆胶清洁胶的流变学性能研究

该文以瓜尔豆胶为原料、四硼酸钠为交联剂,制备出了可作清洁胶用途的瓜尔豆胶凝胶,通过流变学行为和微观形貌的表征,系统探究瓜尔豆胶交联反应过程的流变学性能与其分子结构、分子运动之间的关系.研究表明,优化条件下制得的瓜尔豆胶凝胶为非牛顿流体,具有剪切变稀的性质,微观上具有相互交联的空间网状结构,在0~60℃的温度范围内以及一定的剪切应变区间内能够维持稳定的化学性质和黏弹性宏观特性,充分体现了高分子链条聚集程度与材料性能之间的构效关系,验证了高分子溶胶-凝胶转变点及非牛顿流体的流变性能,并具有极佳的实际清洁性能.

CaCl2和瓜尔豆胶对鸭血豆腐综合品质的影响研究

为深入探究CaCl2和瓜尔豆胶对鸭血豆腐综合品质的影响,本研究通过调整鸭血豆腐加工过程中的CaCl2添加比例以及添加瓜尔豆胶,对产品物性、感官品质以及风味特征等进行了综合分析。结果表明,提升CaCl2浓度能够显著提高鸭血豆腐的L*、a*、b*值(P<0.05)和感官总得分,当添加浓度为1.6%时,鸭血豆腐感官评定总得分达到19.98,而其中香气得分降低至6.07;提高CaCl2浓度能够显著降低鸭血豆腐的蒸煮损失(P<0.05),而对离心损失的影响不显著(P>0.05);1.2%CaCl2的添加量适宜鸭血豆腐的标准化加工;添加瓜尔豆胶能够降低鸭血豆腐的硬度,提升弹性、胶着性、回复性、香气和组织形态。

刺槐豆胶/瓜尔豆胶复合体系的流变学性质研究

研究刺槐豆胶(LBG)/瓜尔豆胶(GG)复合体系的流变学性质,并采用流变学的模型进行拟合分析。实验表明:BG/GG复合体系为非牛顿流体,流动曲线服从Carreau模型,随着LBG比例的增大,其粘度越小,非牛顿性越不明显,触变性越低。LBG与GG复配对粘度的影响可产生协同作用,LBG/GG=1∶9时,复合体系粘度最大。在频率扫描范围内,LBG/GG复合体系同时具有粘性和弹性,随不同的角频率处理展现不同的动态粘弹性行为,LBG/GG=1∶9时,复合体系的动弹粘弹性最大。

槐豆胶的急性毒性试验及槐豆胶与长角豆胶、瓜胶流变性的比较研究

用槐豆胶对小白鼠进行了急性毒性试验，并对槐豆胶与长角豆胶、瓜胶的粘度及与黄原胶的协效性进行了对比研究．试验表明，槐豆胶对雌性、雄性小白鼠经口试验均为无毒，并且槐豆胶粘度比长角豆胶稍低，比瓜胶高；槐豆胶、长角豆胶与黄原胶都有强烈的协效增稠性和协效凝胶性，而瓜胶则无此反应．由此表明，槐豆胶可作为食品添加剂，在一定程度上代替长角豆胶和瓜胶，应用于食品工业．

羧甲基香豆胶的制备与表征

通过加入NaOH与一氯乙酸钠(SMCA)固体进行香豆胶(FG)的碱化和醚化,制备了不同取代度的羧甲基香豆胶(CMFG)。研究了不同分散介质、反应温度与时间、NaOH与SMCA用量等因素对取代度与反应效率的影响。以异丙醇/水为分散介质,产物取代度与反应效率最大,优化的反应温度为50℃、反应时间5h、醇水体积比52.5∶7.5。醇水体积比为50∶10、n(SMCA)∶n(NaOH)∶n(FG)=1∶1∶1时取代度为0.75,反应效率达75%。NaOH对取代度的影响大于SMCA。采用一步羧甲基化反应制备取代度1.05的CMFG,反应效率可达到70%。CMFG溶液黏度随取代度增大而增大,w(CMFG)=2%时,取代度为0.78,溶液黏度为116mPa.s。CMFG水溶液黏度4d降低8.6%～28.0%,黏度稳定性高于在w(NaCl)=1%的盐水溶液中的稳定性。

阳离子香豆胶的合成及结构表征

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵（HAT）为阳离子醚化剂，天然香豆胶为原料，异丙醇为分散剂制得季铵盐型阳离子香豆胶。研究了HAT、催化剂NaOH、反应温度和反应时间对合成阳离子香豆胶（CFG）的影响，用凯氏定氮法测定了CFG的取代度。合成CFG的优化实验条件为：m（香豆胶）：m（异丙醇）：m（HAT）：m（NaOH）=1：（1．6—2）：（0．15—0．3）：（4—8），反应温度40—50℃，反应时间2—3h，制得的产品能满足工业应用要求的黏度及取代度范围（500，800mPa·s，DS=0．86-1．32）。用FTIR和^13CNMR对CFG的结构进行了表征。

羟丙基香豆胶的合成及结构表征

以天然香豆胶为原料,环氧丙烷(EP)为非离子醚化剂,NaOH为催化剂,异丙醇为分散剂制备了非离子型羟丙基香豆胶(HPFG).用MORGAN串联法测定HPFG的取代度(DS),研究了EP用量、NaOH用量、反应温度和反应时间对HPFG表观黏度和DS的影响.结果表明:当反应温度50℃,反应时间3 h,m(香豆胶)∶m(EP)∶m(异丙醇)∶m(NaOH)=1∶0.5∶1.7∶0.04时,制得的产品能满足油田工业评价指标要求,即表观黏度()η=560～1 000 mPa.s(w(HPFG)=1%)、DS=0.16～0.20,并用13C NMR进行表征.

新型酸性粘多糖——磺化羧甲基香豆胶的研制

以香豆胶为原料 ,分别引入羧甲基和磺酸基团 ,首次获得水溶性良好的新型香豆胶磺化衍生物。红外光谱分析表明 ,该衍生物为新型酸性粘多糖 ,具有类肝素特性。硫质量分数为 14.4%

淀粉与瓜尔豆胶复配体系糊化及流变特性研究

以玉米淀粉和蜡质玉米淀粉为原料,加入不同配比的瓜尔豆胶,比较两者复配后糊化及流变特性的变化,并采用扫描电镜观察复配体系微观结构。结果表明:添加瓜尔豆胶可使玉米淀粉及蜡质玉米淀粉体系具有更好的增稠性,复配体系表现出更优越的黏弹性。胶体分子与直链淀粉分子间的相互作用是引起玉米淀粉与瓜尔豆胶复配体系流体指数和淀粉成糊温度显著降低,协同作用更为显著的主要原因。微观结构观察表明淀粉与胶体复配体系呈现出更加均一、紧凑的结构。

长角豆胶复合涂膜保鲜剂常温保鲜荔枝的研究

本实验以长角豆胶与黄原胶复配胶为涂膜基质,CMC-Na、柠檬酸和吐温80等为成膜助剂,配以丁香、艾叶和大黄等具有抗菌作用的中草药制剂,配制成中草药复合涂膜保鲜剂,研究了常温(均温30.50℃)下该复合涂膜保鲜剂对荔枝品质变化的影响。结果表明:常温下经该保鲜剂涂膜保鲜的荔枝与对照组相比,果实腐烂率、失重率明显降低,呼吸强度、PPO活性及营养成分的消耗被抑制,延缓了果实的衰老过程。

瓜尔豆胶对乳酸菌增殖及酸奶品质的影响

以部分水解瓜尔豆胶(PHGG)为研究对象,通过测定酸奶的乳酸菌活菌数、pH和滴定酸度、粘度、持水力、感官评分等指标,研究PHGG对常用酸奶发酵剂菌株保加利亚乳杆菌、嗜热链球菌的发酵特性及酸奶品质的影响。结果表明,PHGG对两种乳酸菌的生长和产酸都有明显的促进作用,在冷藏期间酸奶活菌数始终高于空白组,且不会造成严重的后酸化。随着PHGG添加量的增加,酸奶的粘度、持水力显著增加,PHGG质量浓度为20 g/L时粘度是空白组的1.7倍。感官评分随着PHGG添加量增大呈倒U型变化,在PHGG质量浓度为10～15 g/L时酸奶的品质达到最佳。研究表明,PHGG可以促进酸奶中乳酸菌的生长,提高酸奶的感官和质构品质。

改性豆胶胶合板热压工艺优化及固化机理分析

为了减少含甲醛胶黏剂和推广环境友好型胶黏剂在胶合板中的应用,该文对脱脂豆粉进行改性后制成具有耐水性的大豆胶黏剂,用于生产胶合板,分析了热压工艺对胶合板性能的影响;并辅以仪器分析结果阐述改性豆胶的固化机理。结果表明,热压工艺的影响因素大小排序为热压温度>热压压力>热压时间;较佳热压工艺为:140℃、1.0MPa和4.69min,胶合板的耐水胶合强度(0.91MPa)符合国家标准GB/T9846-2004中Ⅱ类胶合板的要求(≥0.80MPa)。傅里叶变换红外光谱分析表明,固化后的改性豆胶亲水性基团减少,酰胺键有所增加;豆胶在固化过程中内部基团发生反应,形成交联。X-射线光电子能谱分析表明,改性豆胶固化过程不仅发生酰胺化反应,还发生胺化作用,使豆胶交联成体型结构。热重-微分热重分析表明,升温至140～150℃时,豆胶的吸附水和官能团间缩合反应产生的水分蒸发完毕,豆胶完全固化;继续升温,豆胶发生热分解。该研究可为豆胶的工业化应用提供参考。

乙醇改性大豆蛋白制豆胶的研究

研究乙醇改性大豆蛋白对木材用豆胶的胶粘性能的影响。乙醇可使大豆蛋白发生部分变性,使蛋白分子中疏水性基团暴露出来,以提高豆胶的耐水性。通过正交试验优化出最佳条件:乙醇浓度30%,蛋白与水质量比1∶9、改性时间45 min、改性温度75℃。将上述最佳条件下制得的豆胶施在胡桃木样品上,经三个循环的48 h水浸泡和48 h空气干燥后剪切强度由未浸泡前的81.6 MPa降至73.9 MPa,仅下降了9.4%。结果表明:乙醇改性后的豆胶的粘接强度和耐水性都有所提高。