豆腐黄浆水制备细菌纤维素条件初探

以豆腐黄浆水为原料,木醋杆菌为发酵菌种,研究葡萄糖添加量、发酵时间、发酵温度、接种量以及初始p H对细菌纤维素产量及总糖利用率的影响。结果表明,生产细菌纤维素的适宜条件为:葡萄糖添加量为8%、发酵时间7d、发酵温度30℃、接种量6%、初始p H5.0,在此条件下,细菌纤维素的产量为1.21g/100m L;木醋杆菌对总糖的利用率达94.38%。

HPLC法测定豆腐黄浆水中有机酸质量浓度

建立利用反相高效液相色谱法同时快速的测定豆腐黄浆水中柠檬酸、苹果酸、酒石酸、草酸、富马酸、琥珀酸6种有机酸的方法．采用Agilent Eclipse XDB-C18色谱柱；紫外检测器，检测波长为210 nm；流动相为甲醇∶0．01 mol/L KH2PO4-H3PO4缓冲溶液（3∶97，pH值为2．85）；流速为0．8 mL/min；柱温为25℃；进样量为20μL．在最佳色谱条件下，柠檬酸、苹果酸、草酸等6种有机酸能同时、快速的分离．线性相关系数r＞0．9824，检出限为0．5558～1．2948μg/mL，相对标准偏差0．13％～4．2％，该方法具有分析速度快，重现性好，精密度高，定量准确等特点．适用于豆腐黄浆水中有机酸的定量分析，对黄浆水开发利用有重要意义．

豆腐黄浆水发酵阶段产物抗氧化成分和色泽变化

豆腐黄浆水中富含乳清蛋白、低聚糖、皂甙和异黄酮等物质。为研究豆腐黄浆水发酵食醋各阶段产物中功能成分和色泽的变化规律,为功能型酒液和醋液的开发与研制打下良好基础,该试验以豆腐黄浆水、黄浆水酒液和黄浆水醋液为原料,对其进行热处理、金属离子处理和光照处理,对总酚、总黄酮和色泽进行比较分析。研究发现,3种处理方式会对液体中的总酚和总黄酮造成不同程度的损失,并使色泽发生改变。其中热处理温度越高、热处理时间越长,损失越严重;Fe^(3+)对抗氧化成分的损失和色泽的改变更显著;且在室内避光条件下抗氧化成分和色泽的稳定性最好。该研究对确定豆腐黄浆水及其发酵产品的加工和贮藏条件具有重要指导意义。

豆腐黄浆水与蔗糖制醋工艺研究及功能性成分分析

为实现黄浆水变废为宝,以豆腐黄浆水和蔗糖为原料,采用单因素和响应面试验优化确定了最适工艺条件,并对发酵期间中的活性物质进行测定和比较,对黄浆水、黄浆水酒液和黄浆水醋液的抗氧化能力进行分析。优化后的酒精发酵最适工艺条件为初始蔗糖质量分数11%,酵母菌接种量3%,发酵温度32℃;醋酸发酵最佳工艺条件为醋酸菌接种量8%,初始酸度1.9 g/100mL,初始酒精体积分数8%,发酵温度30℃。发酵生成的黄浆水醋液的酸度为5.88 g/100mL,总酚、总黄酮、氨基酸含量有所上升,总还原力,清除1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH)自由基、羟基自由基(·OH)、2,2'-联氮-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸[(2,2'-azino-bis(3-ethylbenzothiazoline-6-sulfonic acid),ABTS]自由基等抗氧化能力也显著提高。该文确定了黄浆水发酵制醋基本工艺,相关数据为工业化生产提供了依据。

豆腐黄浆水综合利用的研究

本文在试验的基础上，阐述了豆腐黄浆水综合利用的通过从豆腐黄浆水中回收大豆异黄酮、蛋白质、多糖、植酸、寡糖等有机物，变废为宝，并减少环境污染。

豆腐黄浆水资源综合利用研究进展

豆腐黄浆水是制备豆腐时所产生的副产物,在自然环境下酸化并常被用作豆腐凝固剂。该文综述了豆腐黄浆水中营养功能物质及其酸化过程中微生物群落的组成,并对豆腐黄浆水及其酸化微生物菌种资源在食品发酵领域的应用研究现状进行分析,为豆腐黄浆水的进一步开发利用提供理论基础和实践指导。

低温等离子体复合絮凝剂处理豆腐黄浆水

豆腐黄浆水成分复杂、原水COD值高,生产企业数量多规模小,其废水量小面广,因此需要研制一种小型化高效净化处理工艺。开展了低温等离子体协同絮凝剂净化豆腐黄浆水的研究。采用单一方法对黄浆水COD去除率影响顺序为:调节pH值>絮凝吸附>低温等离子体;复合净化法中低温等离子体+絮凝吸附优于低温等离子体+调节pH值。研究表明复合净化方法优于任何一种单独净化方法,因此,对豆腐黄浆水的净化不能采用单一方法,必须采用复合法才能有效净化。本实验在放电电压13.5kV,放电极间距8mm、通入空气流量0.6L/min,放电8h条件下,PAM+PAC协同低温等离子体处理豆腐黄浆水,COD最大去除率为79.74%。研究可为豆腐黄浆水的净化处理提供一种方法和理论依据。

屎肠球菌R2发酵豆腐黄浆水的代谢作用

为研究屎肠球菌R2对豆腐黄浆水的代谢作用,采用高效液相色谱法测定发酵过程中豆腐黄浆水中的低聚糖、有机酸及大豆异黄酮的组分和含量,对α-半乳糖苷酶和β-葡萄糖苷酶进行初步定位及活性测定,并测定发酵黄浆水对DPPH自由基的清除能力。结果表明,发酵过程中,豆腐黄浆水中的水苏糖、棉籽糖、葡萄糖、蔗糖和果糖均被屎肠球菌R2利用,其中葡萄糖、水苏糖和果糖的利用率最高。发酵36 h后,豆腐黄浆水的pH值降到3.58,有机酸总量显著升高,其中乳酸和醋酸的变化最明显。同时,大豆异黄酮的组分及含量发生显著变化,糖苷型大豆异黄酮转变为游离苷元型大豆异黄酮,大大提高了豆腐黄浆水对DPPH自由基的清除能力。此外,屎肠球菌R2具有α-半乳糖苷酶和β-葡萄糖苷酶活性,且两种酶均为胞内酶,且多数为不可溶性蛋白酶。

豆腐黄浆水发酵试验

粮食深加工后的下脚料——废渣、废液,过去常被废弃,不但浪费了一些产品的原料,而且又污染了环境。为了变废为宝,节约粮食,增加经济效益,我们进行了豆腐黄浆水的发酵试验。我们采用微生物发酵法利用豆腐黄浆水(营养成分见表1)。所用菌种是白地霉。白地霉含有丰富的蛋白质、脂肪、核酸等物质。

双菌发酵黄浆水制备豆腐凝固剂培养条件优化

以豆腐黄浆水为原料,经保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵制备豆腐凝固剂。研究了黄浆水初始p H、乳糖添加量、发酵时间、培养温度、接种量等因素对乳酸菌产酸量的影响,在此基础上采用正交实验优化培养基碳源及发酵条件。实验结果表明最佳的凝固剂培养条件为:黄浆水中乳糖添加量1.5%、黄浆水初始p H=6.5、接种量6%、培养温度37℃、发酵时间84h的条件下乳酸量为5.1g/L。在此工艺条件下豆腐出品率为196.43%,硬度为419.15g,黏聚性为261.42gs,蛋白质含量9.62%。与其他方法相比,方法具有提高凝固剂中乳酸含量,改善豆腐凝固剂功能性,同时提高了豆腐中蛋白质含量。

乳酸菌发酵豆腐乳清的风味特征研究

豆腐乳清是指在豆腐制作过程中产生的一种黄色沥水样物质,也称为豆腐黄浆水,是豆制品生产加工过程中的副产物。据统计,豆制品加工厂每加工处理一吨的大豆通常就会产生四到五吨的豆腐乳清。研究表明,豆腐乳清中含有丰富的营养成分,包括低聚糖、蛋白质。

以黄浆水为基质的芽孢杆菌制剂制备工艺优化及功效分析

【目的】利用豆腐黄浆水为发酵原料制备芽孢杆菌制剂,降低芽孢杆菌制剂生产成本,提高菌制剂活菌数。【方法】利用豆腐黄浆水发酵制备枯草芽孢杆菌SB13和地衣芽孢杆菌BL14菌制剂,并以菌落数为指标,采用单因素试验进行制备工艺优化;通过体外模拟消化及DNS法分析其作为饲料添加剂的功效。【结果】菌株SB13和BL14在黄浆水基质中均能正常生长,其产孢最佳温度为35℃,最适培养时间分别为72 h和48 h,最佳保护剂分别为10%脱脂奶粉和4%蔗糖,最适载体分别为10%麦耚和10%淀粉,最适干燥工艺均为冷冻干燥。此工艺条件下,SB13和BL14菌制剂的活菌数分别为6.40×10^(8)和9.80×10^(8)cfu·mL^(-1),菌存活率分别为97.71%和94.69%。两种菌制剂经过人工胃、胰液处理2 h后,菌存活数在2.55×10^(7)~13.10×10^(7)cfu·mL^(-1),内切葡聚糖酶活保存率均大于39%(胃液)和72%(胰液),并对鸡、猪和牛饲料均有显著的糖化作用。其中,菌株BL14对金黄色葡萄球菌有显著抑制效果。【结论】实现了黄浆水在芽孢杆菌制剂生产中的创新应用,降低了生产成本;通过工艺优化提高了菌制剂中的单位活菌数;制备的芽孢杆菌制剂有助于促进畜禽对饲料的吸收利用,其中菌制剂BL14还可应用于金黄色葡萄球菌感染的畜禽治疗。

酸浆豆腐的工艺研究

用豆腐黄浆水发酵制备酸浆凝固剂，进而制作酸浆豆腐。由单因素试验确定最佳的酸浆pH值、酸浆加量、压制强度和压制时间。以正交试验和感官（色、香、味、形）评定为依据，并参照力学性能，确定制作优化工艺条件。结果表明，豆腐黄浆水在42℃时发酵30～35 h，得到pH值3.3~3.5的酸浆。在固定其他条件下，用pH值3.4的酸浆点脑，酸浆加量22%，90℃下蹲脑20 min后，在2091 Pa压强下压制40 min成型，所得酸浆豆腐感官性能和力学性能均优于市售卤片豆腐，其含水率、蛋白质含量符合GB/T 22106-2008规定，微生物指标符合GB 2711-2003规定。其强度与韧性好，耐煮性佳，适于炖、煮、炸加工。

制作特色豆腐发展前景好

特色豆腐与传统豆腐有所不一样，传统豆腐是采用石膏盐卤作凝固剂，使大豆蛋白凝聚。在大豆蛋白凝聚过程中，还有一些游离类大豆蛋白．并没有得到凝聚，而游离在豆腐黄浆水中，降低了出腐率，黄浆水排放还有污染，同是在凝聚过程中，石膏盐卤与大豆蛋白组合时产生部分大豆蛋白核．