HRB400E热轧盘螺金相显微组织中贝氏体体积分数控制生产实践

某钢铁公司HRB400E热轧盘螺弯曲断裂的主要原因是产品金相显微组织中贝氏体体积分数偏高。对导致HRB400E热轧盘螺金相显微组织中贝氏体产生的影响因素做了详细分析,并在生产实践中采取了化学成分控制、轧制工艺和冷却工艺控制措施,有效地降低了HRB400E热轧盘螺弯曲断裂的现象。

贝氏体对复相钢机械性能的影响

以工业级的冷轧复相钢CP800为对象研究贝氏体对复相钢机械性能的影响。在研究中,冷轧复相钢CP800试样通过等温热处理形成不同的多相组织,利用光镜和扫描电镜(SEM)确定不同试样的贝氏体体积分数和贝氏体形貌,利用拉伸试验获得其对应的机械性能,从而研究不同的贝氏体体积分数和贝氏体形貌对复相钢的机械性能的影响。结果表明,在复相钢中,随着贝氏体体积分数的增加,其强度降低而韧性提高。同时,在不同的贝氏体相变温度形成了不同的贝氏体形貌,下贝氏体比上贝氏体强度更高而韧性较低。

显微组织和温度对42CrMo4钢力学性能的影响

选取不同回火贝氏体体积分数的42CrMo4钢试样在室温和低温下进行拉伸试验,分析显微组织及温度对拉伸性能的影响。结果表明：随着拉伸试验温度的降低,42CrMo4钢的强度增加,伸长率和断面收缩率没有变化;显微组织对力学性能影响明显,随着组织中回火索氏体体积分数的减少,回火贝氏体体积分数的增多,材料的硬度、强度大幅下降;对不同回火贝氏体体积分数的试样进行强度敏感性分析发现,少量的回火贝氏体会降低温度对材料强度的影响,当贝氏体含量超过30%时,会增加温度对强度的影响。

冷却方式对23CrNi3Mo渗碳钢组织结构的影响

采用Gleeble-3500试验机和盐浴淬火炉研究了23Cr Ni3Mo渗碳钢在不同冷却方式下的组织结构,确定不同冷速下贝氏体体积分数与碳含量的关系。结果表明：23Cr Ni3Mo渗碳钢连续冷却后渗碳层的显微组织均为马氏体（M）;当冷速为0.05～0.1℃/s时,心部为下贝氏体（B_L）,过渡区为M＋B_L的混合组织;当冷速为0.1～1℃/s时,过渡区为M,心部为M＋B_L的混合组织;当冷速≥3℃/s时,由表面到心部为全马氏体组织。23Cr Ni3Mo渗碳钢在采用两段冷却后可获得强韧性匹配最佳的显微组织结构,即表面渗碳层为M、心部为BL和过渡区为M＋BL。23Cr Ni3Mo钢渗碳后,冷却方式和碳含量梯度对渗碳层深度和贝氏体体积分数有影响。

大变形管线钢中F/B多相组织应变硬化行为和应力比研究

采用TMCP工艺获得了5种不同贝氏体体积分数的铁素体/贝氏体(F/B)多相钢。通过纵向力学性能分析,并结合修正C-J分析方法研究了以F/B多相组织为特征的大变形管线钢的应变硬化行为,获得了F/B多相钢中贝氏体体积分数与应力比、屈强比的关系,并通过修正C-J分析对此现象的机理进行了合理的阐释。结果表明,大变形管线钢的弹性形变阶段主要对应修正C-J分析中的第I阶段,塑性形变阶段包括修正C-J分析第Ⅱ和第Ⅲ阶段,屈服点(应变0.5%)附近阶段可跨越第I和第Ⅱ阶段。F/B多相钢中各阶段的应变硬化能力存在显著差异,并且其应变硬化行为呈现出与贝氏体体积分数相关的特性。通过适宜的组织调控可以实现管线钢强度和塑性的最佳匹配。应力比Rt_(1.5)/Rt_(0.5)适宜用于表征管材屈服点附近的应变硬化能力,应力比R_(t2)/R_(t1)、R_(t5)/R_(t1)均适宜用于表征X70级管线钢塑性阶段应变硬化能力,R_(t2)/R_(t1)较适宜用于表征X80级管线钢塑性阶段应变硬化能力。