准铸态工艺对贝氏体铸铁组织和性能的影响

试验研究了一定合金成分下，打箱温度、冷却介质、保温方式和保温时间等工艺因素对铸铁组织和性能影响规律。结果表明，在ＭｎＳｉＣｕＣｒ低合金化处理条件下，利用铸件浇注后的高温打箱、余热淬火及贝氏体转变温度下充分保温的准铸态工艺，可使球铁和灰铸铁基体组织稳定转变为奥贝组织为主的复相组织，并使铸铁力学性能大幅度提高。

对准铸态贝氏体铸铁组织的观察和分析

深入观察分析了准铸态贝氏体铸铁中贝氏体组织的形成规律及结构特点，发现：在准铸态工艺下，贝氏体组织除能在母相奥氏体界面上形核外，还可在石墨／奥氏体界面上形核；当贝氏体在片状石墨界面形核时，在石墨端部一般形成上贝氏体，侧面形成下贝氏体；准铸态贝氏体铸铁中的贝氏体亦属无碳化物贝氏体。

离心铸造贝氏体铸铁缸套缺陷防止技术

介绍铸态贝氏体缸套离心铸造工艺 ,分析主要铸造缺陷 :内孔缩松、局部白口和外圆砂眼的特征和成因 。

优化含钒贝氏体球墨铸铁成分的试验研究

采用２～（ｋ－１）要因试验方法对含钒贝氏体球铁的化学成分进行了优化试验研究。结果表明，钼，铜，钒与钼的交互作用显著增加贝氏体含量，钼，硅与钒的交互作用显著提高奥氏体的显微硬度，硅、钒与铜的交互作用显著提高贝氏体的显微硬度。在成分优化试验研究基础上，提出了含钒贝氏体球铁的参考成分（％）：３．６ Ｃ、２．５ Ｓｉ、２．０ Ｍｎ、０．２Ｍｏ、０．３Ｖ、０．２Ｃｕ。

钒对贝氏体球墨铸铁组织与硬度的影响

研究了钒在连续冷却淬火贝氏体球墨铸铁中的存在形式和作用，以及对球墨铸铁贝氏体组织和性能的影响机制．结果表明：钒在贝氏体球墨铸铁中以固溶和弥散碳化物２种形式存在，它能有效地增加贝氏体形核率，促进贝氏体转变，细化贝氏体组织，强化基体，提高硬度．因此，钒可替代钼、镍、硼等元素生产贝氏体球铁．

贝氏体灰铸铁的内耗特征

本文论述了贝氏体灰铸铁在不同的振幅和频率删量条件下的内耗,并分别与相同碳当量的普通灰铸铁进行了比较。研究结果表明:贝氏体灰铸铁的内耗值是普通灰铸铁低频测量条件的1.5倍,高频测量条件的1.3～3倍,且内耗值随振幅增大而增大。

低合金空淬贝氏体球墨铸铁组织和性能研究

采用铸造余热空冷方法,通过加入Mn、Mo、B、Ti等合金元素,制备空淬贝氏体球墨铸铁。利用扫描电子显微镜分析了其显微组织,测试了其硬度、冲击韧度和摩擦磨损性能。结果表明,贝氏体铸铁中石墨圆整,分布均匀,基体由贝氏体和马氏体组成。贝氏体球墨铸铁硬度可达52HRC,V型缺口冲击吸收功可达15～20J,摩擦系数小,耐磨性好。

钒对合金化贝氏体球墨铸铁显微组织和性能的影响

在Mo-Ni-Cu-Cr系合金化贝氏体球墨铸铁中添加了质量分数为0.3%的钒,研究了钒的添加对该球墨铸铁显微组织和力学性能的影响;结合Thermal-Calc热力学软件计算了该含钒球墨铸铁的平衡相图,分析了钒的析出行为。结果表明:当添加0.3%钒后,该球墨铸铁组织中针状贝氏体变得细小,残余奥氏体和渗碳体含量增加,在贝氏体基体中弥散分布着纳米尺度的VC颗粒;添加0.3%钒球墨铸铁的硬度比不加钒的略有增大,冲击功和耐磨性提高了1倍,其主要强化机制为细晶强化和析出强化;含钒和不含钒球墨铸铁的磨损机制均为塑性变形疲劳和显微切削。

铌贝氏体球墨铸铁齿轮的铸造技术

通过试验研究了铌贝氏体球墨铸铁齿轮化学成分、熔炼工艺、淬火工艺的变化及特性。试验和生产应用结果表明,铌贝氏体球铁齿轮的可靠性和寿命完全可以达到20CrMnTi合金钢的力学性能,是其理想的替代材料。

低碳含硼贝氏体灰铸铁气缸套的生产

总结了低碳含硼贝氏体铸铁气缸套的特点及生产难点,提出了铸件生产过程控制的重点。通过试验分析对铸件的化学成分、浇注温度、保温涂料量、内孔加工余量等工艺参数进行了选择与控制,确保了低碳含硼贝氏体气缸套的生产。

贝氏体球墨铸铁磨球材料的研制和生产

铸造余热分步等温淬火的热处理工艺可用于生产低合金 (Mo、Mn、Cu、Cr)球墨铸铁磨球材料 ,采用本工艺处理的冲击试样 ,球化率 1～ 2级 ,球墨大小 7～ 8级 ,其基体组织为下贝氏体加少量马氏体、残余奥氏体和碳化物 ,冲击值大于 14J/cm2 ,硬度 5 2～ 5 9HRC ,淬透性好 。

低碳含硼贝氏体灰铸铁气缸套的生产

总结了低碳含硼贝氏体铸铁气缸套的特点及生产难点,提出了铸件生产过程控制的重点。通过试验分析对铸件的化学成分、浇注温度、保温、涂料量、内孔加工余量等工艺参数进行了选择与控制,确保了低碳含硼贝氏体气缸套的生产。

贝氏体灰铸铁有机介质淬火工艺研究

研究了#1,#2,#3有机淬火介质的冷却能力,结果表明:#1介质冷却能力最弱;#3介质冷却能力最强;而#2介质30℃时的冷却能力比60℃时略强。通过观察试样的金相组织,发现用#1介质淬火得到的试样基体组织以珠光体和铁素体为主,用#3介质淬火得到的试样基体组织为马氏体,而用30℃的#2介质淬火的试样基体组织主要为贝氏体。

高耐磨性贝氏体球墨铸铁磨球的研制

试制了一种高耐磨性贝氏体球墨铸铁,在空冷条件下获得贝氏体—马氏体复相组织和残余奥氏体组组织,该组织具有良好的强韧性配合和高耐磨性,与中锰球铁、高铬铸铁磨球比较,耐磨性和耗球率都有明显改善。该材料磨球综合性能好,生产工艺简单,制造成本低廉,具有推广价值。

贝氏体球墨铸铁磨球

一种贝氏体球墨铸铁磨球，属金属材料领域。本发明磨球成分（WB/%）为：3．4－3．8C，2．5－3．5Si,2.0-3.5Mn,0.1-1.0Cr,≤0.03S,≤0.1P,0.03-0.08Mg,0.0-0.07RE,余为Fe。其热处理工艺为820－920℃保温2－8h，在PH值为9－14，密度在1．05－1．8范围内的钠盐或钾盐水溶液中淬火。再在150－300℃温度下保温2－8h。本发明磨球的综合性能较好，硬度在55HRC以上，冲击韧度在10J·cm^-2以上，使用寿命长，成本低。

贝氏体球墨铸铁磨球

贝氏体球墨铸铁磨球破碎研磨工艺中，磨球是主要的研磨体。大多数铸铁球采用传统的砂型铸造方法铸造，生产效率低，产品质量差，能耗高。该项目研制开发的水平连续铸造铸铁型材及轧制磨球的成套技术，解决了连续制造中球墨铸铁长时间稳定球化、连续铸造接口等问题。其特点...

合金元素及热处理工艺对控制冷却贝氏体球铁性能的影响

着重讨论合金元素Si、Mn及回火温度对控制冷却获得贝氏体复相球墨铸铁性能的影响 ,对比研究控制冷却、空淬、水淬热处理工艺下试样的性能 ;结果表明 ,2 .8%～ 3.2 %Si ,2 .7%～ 3.2 %Mn ,喷淋控制冷却后经 2 0 0～ 30 0℃低温回火 ,试样的力学性能最佳。控制冷却所获得的试样力学、磨损性能最优。

等温淬火时间对贝氏体球铁组织和性能的影响

将球墨铸铁铸件高温奥氏体化后于300℃等温淬火并保温不同时间,得到贝氏体球墨铸铁,研究了保温时间对贝氏体球铁的组织和力学性能的影响。结果表明,当保温时间较短时,奥氏体不稳定,冷却至室温或者经过机加工后会部分转变为马氏体,硬度值较高,但强度及塑韧性较差。适当延长保温时间,会得到稳定的奥氏体+贝氏体组织,具有较好的综合力学性能。保温时间继续延长时,会导致高碳稳定的奥氏体析出碳化物,使贝氏体球铁的强度和塑韧性下降。

等温淬火球墨铸铁(ADI)生产工艺研究

从铸造、热处理工艺两个方面探索了等温淬火球墨铸铁的生产工艺 ,分析了原料化学成分的选择 ,及铸造工艺中的熔炼、球化和孕育处理、浇注温度对制取球墨铸铁的影响 ;在获得基体组织合理的球墨铸铁的前提下 ,重点分析了热处理工艺中的奥氏体化温度、等温淬火温度和时间对ADI组织及性能的影响 ,通过实验及分析 。