Cr12钢等温淬火马氏体-贝氏体复合组织的力学性能

Cr12钢经980℃奥氏体化后,于280℃硝盐中等温不同时间获得不同比例的马氏体-贝氏体复合组织,测定了其力学性能,并与常规淬火回火后的力学性能进行了比较。结果表明:具有马氏体-贝氏体复合组织Cr12钢与常规淬火回火的回火马氏体组织相比,除硬度有所降低外,抗弯强度、挠度、冲击韧度及耐磨性均有较大幅度的提高。经980℃加热、280℃等温5h、180℃回火后,Cr12钢具有最佳的综合力学性能。

贝氏体马氏体钢板的组织与性能

研究了贝氏体 马氏体耐磨钢板的组织及力学性能。结果表明 ,在低碳贝氏体钢基础上 ,通过加入一定量的硅元素 ,利用其在贝氏体组织转变过程中抑制碳化物析出的作用 ,得到由非等轴铁素体加马氏体和残留奥氏体(M A)岛或由板条状铁素体及其板条间残留奥氏体 (Ar)膜组成的贝氏体 马氏体组织 ,因此其性能既具有高强度、高硬度 ,又具有较高的低温冲击韧度。

贝氏体—马氏体抗磨球铁磨球的研制

试验研制 1种新型抗磨球铁磨球 ,确定磨球化学成分和生产工艺 ,获得了优良的性能。磨球本体硬度HRC48～ 5 5 ,冲击韧性aK=9～ 12J/cm2 , 80mm磨球落球试验次数达 2万次以上。电厂装机应用磨耗 <12 0 g/t煤 ,磨球破碎率 <0 .5 %。

贝氏体—马氏体(B—M)球墨铸铁的研究

介绍了用锰和微量元素合金化的球墨铸铁的化学成分及热处理工艺 ,该铸铁硬度 (HRC)≥50 ,冲击韧性≥ 1 0J/cm2 ,性能优于中锰球铁 ,而生产成本与中锰球铁相当 ,并研究了等温热处理。

马氏体—贝氏体钢复合组织的力学性能

Cr12钢经980℃奥氏体化后,于280℃硝盐中等温不同时间获得不同比例的马氏体-贝氏体复合组织与力学性能的关系,并与常规淬火、回火后的力学性能进行比较。结果表明:具有马氏体—贝氏体复合组织Cr12钢与常规淬火、回火的回火的马氏体组织相比,除硬度有所降低外,抗弯强度、挠度、冲击韧性及耐磨性均有较大幅度的提高。经980℃加热、280℃等温5h、180℃回火后,Cr12钢具有最佳的综合力学性能。

中碳低合金空冷贝氏体铸钢的组织与性能研究

以A3钢边角料为原料添加锰铁、硅铁、铬铁和钼铁以及少量的稀土，通过中频感应熔炼及相应的炉前处理，设计了1种铸钢，通过不同的热处理工艺制度，在空冷条件下获得了贝氏体组织．通过16种不同的热处理工艺研究热处理对组织的影响规律，借助光学金相显微镜（OM）、扫描电子显微镜（（SEM）、硬度计和冲击试验机等手段分析研究了试验钢热处理态、回火态以及不同热处理工艺规范下的力学性能，利用透射电子显微镜（TEM）分析研究了空冷贝氏体组织组成以及析出的碳化物的成分．结果表明：合金元素C，Si．Mn，Mo，Cr的合理有效配合，可使钢在空冷条件下，在较宽的成分范围内得到以贝氏体为主的显微组织．TEM分析证明基体组织以下贝氏体为主，兼有部分上贝氏体，同时还有少量的残余奥氏体存在，贝氏体中的碳化物有渗碳体和ε-碳化物．贝氏体钢的硬度在40～49HRC范围内变化，冲击韧性在44～70J／cm2范围内变化；

马氏体球墨铸铁磨球的研制和生产应用

采用 1.5t工频感应电炉熔炼铁液 ,经炉前球化孕育处理 ,金属型浇注得到球墨铸铁磨球、配之RT 32 0 9推杆步进式电阻炉加热、水玻璃液模拟等温淬火及低温回火得到的马氏体加贝氏体球墨铸铁磨球 ;其金相组织为 :高碳隐针马氏体 ( 70 %～75 % ) +球状石墨 +上贝氏体 ( 2 5 %～ 30 % ) +少量合金碳化物 ( <5 % ) +少量残余奥氏体 ;其表面硬度为HRC 5 5～ 5 7,表面与心部硬度差HRC≤ 2 ;通过工业性试验平均单耗为 0 .6 6kg/t原矿、破碎率 <1%。

管线钢的研究进展

根据材料的显微组织将管线钢分为四种类型,即铁素体-珠光体管线钢、针状铁素体管线钢、贝氏体-马氏体管线钢和回火索氏体管线钢;并以此为线索介绍了该四类管线钢的化学成分、显微组织和性能,综述了管线钢的发展历程。

基于数值模拟技术的大直径磨球热处理工艺优化

为了解决等温淬火过程中生产周期长、能耗大、淬火介质污染环境等问题,提出了一种新型热处理工艺,以得到贝氏体-马氏体复相组织。运用ANSYS软件对实际工件在淬火过程中的温度场进行了模拟,并结合C曲线优选出理想的工艺参数。利用热电偶深孔安装法验证了模拟温度场的准确性。通过优化后的热处理工艺参数对ф150 mm大直径磨球进行了反复水冷空冷,得到由心部到表面的硬度和组织含量,结果说明模拟是准确的。

GCr18Mo轴承钢复相组织对强韧性影响

对GCr18Mo轴承钢中下贝氏体-马氏体(简称B下/M)复相组织的强韧性进行了研究,结果表明:随下贝氏体量的增加,其冲击韧度、断裂韧性逐渐升高,抗弯强度先增加而后下降;与单一马氏体组织相比,B下/M复相组织具有更好的强韧性;B下/M复相组织的冲击韧度与下贝氏体量呈线性关系;下贝氏体体积分数为37.5%的B下/M复相组织具有最佳的综合力学性能。

钒微合金化对马氏体-贝氏体钢氢脆敏感性的影响

借助扫描电镜、透射电镜等手段对比研究了无钒和含钒(0.15%)马氏体-贝氏体钢的氢脆敏感性。试验结果表明:钒元素的添加会细化马氏体-贝氏体钢中的原奥氏体组织,并且会增加钢中马氏体相的占比,经回火后钢中钒元素会以碳化物的形式析出,使钢的氢脆敏感性降低。这主要是由于试验钢经钒微合金化后,增加了原奥氏体晶界及碳化物/基体界面等作为氢陷阱的数量,氢捕获位点增加,使氢原子在钢中的扩散系数明显降低,氢原子分布更加分散。

硅及等温淬火工艺对CrMnSi钢机械性能的影响

研究了硅和等温淬火工艺对高碳低合金马氏体－贝氏体钢金相组织与机械性能的影响。结果表明，在不同的含硅量与等温淬火工艺条件下，获得了不同的机械性能。针对实际使用要求，选择合理的工艺规范。

履带板用铸造低合金高强度耐磨钢的研究

针对传统的高锰钢作为履带板材料在实际应用中的不足,试验采用了一种新型的铸造低合金高强度耐磨钢替代。试验结果表明,该钢经过合理的合金设计和适当的处理工艺,可获得高强度、较高的硬度和韧性、良好的综合性能;同时由于合金中加入了镍,改善了钢的低温脆性,有利于高寒地区的冬季作业。

抗蠕变钢焊接接头的高温性能

抗蠕变钢广泛用于发电站设备，由于铬与钼含量高，焊接后虽经空气中冷却，其显微组织也会淬硬为贝氏体-马氏体或完全为马氏体，为防此问题，焊接前要预热至200-350℃。其均质焊接接头（母材金属与填充金属为相同材料），应按材料化学成份规定焊前预热温度范围，焊接中应尽量减小裂纹敏感性，焊后回火不可能消除接头各部分的硬度差别。对于非均质接头（母材金属与填充金属材料不同），也没有最佳回火温度。

淬火工艺对耐磨钢NM400组织性能的影响

采用微Nb、B,加少量Cr成分体系,研究不同离/在线淬火工艺对NM400钢显微组织和力学性能的影响,通过光学显微镜、SEM和TEM观察,分析离/在线淬火工艺对马氏体精细结构的演变规律。结果表明:在线淬火工艺马氏体块更细小,大角度晶界比例大,保留轧制奥氏体变形位错等缺陷,为碳化物在回火中析出提供位置,使析出物分布更弥散,同时拥有马氏体-下贝氏体复相组织,提高了钢的硬度、强度和韧性。