淹没水射流式贝肉清洗装置设计与试验

随着贝类预制菜产业的发展,基于贝肉的精加工预制食品逐渐在市场上推广,虽然市场上清洗装置品类较多,但是尚未有适合各类贝肉产品清洗的装备,存在清洗效率低、洗净率差和易破损等问题。本研究基于淹没水射流机理,设计了以淹没水射流为清洗动力的贝肉清洗装置,并对清洗装置进行Fluent-EDEM耦合数值模拟,确定清洗装置的关键结构参数范围。通过2个阶段试验论证了该清洗装置的合理性,第1阶段通过清洗正交试验得出,当射流口直径为10 mm,清洗量为14 kg,清洗时间为6 min,淹没水射流式清洗效果最佳;第2阶段进行了生产性对比试验,并以洗净率和破损率作为评价指标,对比3种清洗装置洗净率。结果显示:以扇贝裙边为清洗对象时,淹没水射流式清洗装置的平均洗净率为97.77%,且无破损现象,较螺旋桨式清洗装置洗净率提高了14.4%,较超声波式清洗装置洗净率提高了7.3%;以鸟蛤肉为清洗对象时,淹没水射流式清洗装置的平均洗净率为98.23%,较螺旋桨式清洗装置的洗净率提高了12.49%,较超声波式清洗装置洗净率提高了6.7%,且无破损情况。研究表明,淹没水射流式装置具有较好的清洗效果,具备产业化推广价值。

马氏珍珠贝肉营养液的研制及营养评价

采用酶技术 ,利用珍珠养殖场开珠后的废弃物马氏珍珠贝肉 ,研制珍珠贝肉营养液。结果显示 ,采用枯草杆菌中性蛋白酶和风味酶Flavouryzme联合水解马氏珍珠贝肉的效果最好 ,通过正交试验法确定了酶法水解的最佳工艺条件是 :温度 5 0℃ ,时间 5h ,pH 6 .5 ,枯草杆菌中性蛋白酶和Flavouryzme的添加量分别为0 .6 %和 0 .2 5 %。对营养液的营养价值进行分析评价 ,营养液中蛋白质达到 73.6mg/mL ,富含人体所需的 8种必需氨基酸 ,尤其是谷氨酸、天门冬氨酸、精氨酸、牛磺酸 ,也含有一定量的脂肪酸、钙和微量元素锌等 ,可见马氏珍珠贝肉酶解液是一种很好的蛋白质营养源 ;由于味道鲜美、营养丰富 ,可作为强化食品的基体材料。

马氏珍珠贝肉风味食品开发研究

研究了马氏珍珠贝肉制作五香、蒜香、姜汁三种风味即食制品的加工工艺技术。采用幅照保鲜技术对风味制品进行灭菌防霉处理，产品的保质期达到 １８０ ｄ 以上。对风味制品进行营养成分分析，结果表明：马氏珍珠贝肉风味制品是一种高蛋白、低脂肪、营养价值丰富的海产品，并富含牛磺酸（３．９ ｍ ｇ／ｇ）、多不饱和脂肪酸（ＥＰＡ＋ ＤＨＡ 占脂肪总量 ３４．７％ ）和多种无机质。

合浦珠母贝肉短肽的分离及其抗氧化活性研究

为制备具有抗氧化能力的合浦珠母贝肉活性肽,本文采用Sephadex G-25分子筛层析法对合浦珠母贝肉酶解产物进行分离,测定分离到的各活性组分分子量及其总抗氧化活性、DPPH自由基清除能力及羟自由基清除能力。结果表明,合浦珠母贝肉酶解产物经Sephadex G-25分离得到6个主要活性组分,相对分子量分别为1437.5、833.7、421.9、244.7、89.0、17.4u,其中功能短肽F1(1437.5u)、F2(833.7u)、F4(244.7u)的抗氧化效果较强,特别是F2(833.7u)短肽具有最强的总抗氧化能力、DPPH自由基清除能力及羟自由基清除能力。该研究为合浦珠母贝肉抗氧化活性肽的开发提供理论技术依据。

响应面法优化超声波辅助蛋白酶水解合浦珠母贝肉的条件研究

利用响应面法优化超声波辅助酶解合浦珠母贝肉的工艺条件。单因素试验研究超声波功率、温度、超声时间对水解度的影响,在此基础上,应用Box-Behnken中心组合设计建立数学模型,以水解度(DH)作为响应值,进行三因素三水平的响应面分析(Minitab)。结果表明,超声波辅助酶解合浦珠母贝肉的最佳工艺条件为:超声波功率160W、处理温度50℃、处理17min后,水解1h后产物水解度为31%,平均肽链长度3.2,与预测值的相对误差为0.5%。

栅栏技术优化即食调味珍珠贝肉工艺的研究

文章运用栅栏效应的理论,确定了高水分型即食调味珍珠贝肉食品的制作工艺,分析了各种常见栅栏因子对制品感官品质及微生物的影响,优化前处理、烘干工艺、杀菌工艺、pH、水分活度(activity water,Aw)和低温处理等多种栅栏因子,形成有效防止制品腐败变质的栅栏模式。试验结果表明,原料前处理需用3%的食盐进行了清洗;采用0.15%柠檬酸溶液调节pH为5.6～5.7;贝肉调味后需经烫煮;产品水分含量45%～50%,Aw为0.88～0.90;产品真空包装,低温处理24 h,再采用巴氏杀菌(80～85℃、30 min),能较好地保持产品的品质和风味,延长保存期,保持珍珠贝肉特有的鲜味和营养价值,促进珍珠贝肉的开发利用。

合浦珠母贝肉酶解液中抗氧化肽的分离及活性研究

合浦珠母贝肉酶解液经膜分离后,采用葡聚糖凝胶G-25进行分离纯化,对分离组分的总抗氧化性、DPPH自由基清除能力、羟自由基清除能力和在化妆品中的应用效果进行测定,结果表明:经分离得到10个有效组分F1-F10,其中F4组分的总抗氧化性最强,DPPH自由基清除能力44.1±0.3%,羟自由基清除率76.0±1.5%,将合浦珠母贝抗氧化肽(F4组分)添加到营养霜中,当添加量为1.0%时,抗氧化活性A700nm为1.599±0.004,能有效提高营养霜的抗氧化性,且营养霜的性状没有发生改变。该研究为合浦珠母贝肉抗氧化肽的结构和在化妆品中的应用研究奠定基础。

风味蛋白酶水解合浦珠母贝肉制备抗菌肽人工神经网络法优化工艺

利用具有自学习特点的人工神经网络可实现对酶解过程的模拟仿真,研究从合浦珠母贝肉中制备抗菌肽的最佳工艺条件。采用3层(5-9-3)人工神经网络法对风味蛋白酶水解合浦珠母贝肉的工艺过程进行模拟和优化,并通过管碟抑菌法对产物的抑菌性质进行分析。结果表明:pH7.0、水解温度55℃、酶添加量1.6%、水解时间4h、料液比7:5,制备得到肽A,抑制鼠伤寒沙门氏菌最强,抑菌圈直径14.20mm,平均肽链长度2.6;pH7.0、水解温度55℃、酶添加量1.7%、水解时间4h、料液比3:2,制备得到肽B,抑制痢疾志贺氏菌最强,抑菌圈直径23.42mm,平均肽链长度2.8;pH6.5、水解温度60℃、酶添加量2.5%、水解时间4h、料液比7:5,制备得到肽C,对单核细胞增生李斯特菌的抑制效果最强,抑菌圈直径16.60mm,平均肽链长度2.5。3种抗菌肽对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌也具有较强的抑菌效果,抑菌率为74.3%～80.8%。本研究利用人工神经网络优化制备的贝肉抗菌肽克服了纯度低、提取率低等缺点,为合浦珠母贝肉抗菌肽的开发利用提供技术支撑。

酶解制备马氏珠母贝肉ACEIP的工艺研究

以ACE抑制率为评价指标,确定蛋白酶对马氏珠母贝肉(Pinctada martensii)水解条件。六种蛋白酶中水解效果较好的酶种为胃蛋白酶。正交试验确定的水解条件为:在pH2．2、温度39℃、酶浓度3%、水解6．0h、底物浓度12%。在该条件下水解,水解液ACE抑制率可以达到81．70%,IC_(50)值为1．323mg/ml。

添加剂和光照对合浦珠母贝肉酶解液抗氧化活性的影响

为了探明合浦珠母贝（Pinctada fucata）肉抗氧化肽在应用中是否受到食品添加剂和光照的影响,文章以清除DPPH·、·OH和O2-·等自由基的能力以及可溶性蛋白质量分数（SPC）为指标,测定合浦珠母贝肉酶解液的抗氧化稳定性受食品辅料（Na Cl、蔗糖和葡萄糖）、不同浓度防腐剂（苯甲酸钠和山梨酸钾）、金属离子（K＋、Ca2＋、Mg2＋、Zn2＋和Cu2＋）等添加剂以及光照的影响。结果表明：Na Cl（0.5%~4.0%）和蔗糖（2.0%~10.0%）对合浦珠母贝肉酶解液抗氧化性影响并不显著,长时间保存,葡萄糖的影响较大;防腐剂对其抗氧化活性和SPC也有一定的影响,0.6%的山梨酸钾和0.4%的苯甲酸钠有益于其保存,且苯甲酸钠的作用效果大于山梨酸钾;K＋、Ca2＋、Mg2＋对其清除自由基的能力影响较小,而Cu2＋的影响最大,0.05mg·m L-1以上浓度的Cu2＋和光照都会降低其抗氧化能力。

响应面法优化合浦珠母贝肉水解工艺

采用响应曲面法对合浦珠母贝肉的酶解工艺进行优化。以水解度为评价指标,分别考察加酶量、液料比、酶解时间和酶解温度对水解效果的影响。结果表明,贝肉最佳水解条件为加酶量5 680 U/g、液料比2.8∶1(m L∶g)、酶解时间6.5 h、酶解温度55℃,在此条件下水解度为(44.27±1.23)%,与预测值基本吻合。该工艺简单方便,水解效果好,可用于指导生产实践。

栅栏技术制备高水分即食合浦珠母贝肉工艺的研究

摘要：以栅栏技术为指导，确定高水分即食合浦珠母贝肉的加工工艺。本研究通过烫煮时间、pH、卤制时间、烘烤温度、烘烤时间、低温处理、杀菌工艺等栅栏因子的交互作用，制备出具有良好感官品质和较长保质期的即食食品。结果表明，在将贝内在沸水里烫煮6～7min；沥干后在pH为4．6—4．8，温度为61-65℃的卤汁中卤制3h；在烘烤过程中采取50、60、70℃三段升温方式，每段烘烤时间分别为1．5、1、1h；将烤好的贝肉经真空包装后冷藏36h（0-4℃），再进行巴氏杀菌（80～85℃，30min）的条件下制备的即食贝肉的抑菌效果最好。且此时产品的感官综合评价值最高，水分含量为47．12％±0．95％，水分活度为0．90±0．01。研制生产高水分即食合浦珠母贝肉产品，较好的保持了产品的质地和风味。

米曲霉和鲁氏酵母协同发酵优化合浦珠母贝肉酶解液风味

为改善合浦珠母贝肉酶解液风味,采用米曲霉和鲁氏酵母对合浦珠母贝肉酶解液进行协同发酵,并采用正交试验法对其工艺条件进行优化。以发酵液风味值及游离氨基态氮含量为指标,研究菌种比、接种量、发酵温度和发酵时间对合浦珠母贝肉发酵液风味改善的影响。结果表明,米曲霉和鲁氏酵母协同发酵工艺的最佳条件为:米曲霉∶鲁氏酵母=1∶2、接种量4%、发酵温度32℃、发酵时间80h,该条件下,所得合浦珠母贝肉酶解发酵液的风味值评分与游离氨基态含量分别为96.77与2.83g/L,分别比发酵前提高了59.40%与26.34%,贝肉酶解液风味得到显著改善。该研究结果对以合浦珠母贝肉为原料开发海鲜调味料提供了理论基础。

合浦珠母贝肉酶解产物的抗氧化稳定性与功能特性

酶解合浦殊母贝内蛋白制备抗氧化肽的粗提产物，以合浦珠母贝清除DPPH自由基、OH自由基、超氧阴离子能力变化为指标，测定其抗氧化稳定性和功能特性。化学稳定性包括受温度、贮藏浓度、pH、不同干燥方式的影响，生物稳定性为胃肠道消化耐受度，以及功能特性包括乳化性、吸水保湿能力和吸油能力。结果表明：合浦珠母贝酶解产物具有较弱的耐热性，低温条件下最佳贮藏浓度为10－50mg／mL，在碱性环境中8h会丧失活性，而冷冻干燥较有利于保持其抗氧化活性。产物还含有较强的乳化性和吸油吸水保湿能力，但在模拟胃肠道消化过程中活性保持较差，这些性质均有利于其在化妆品中的应用，而不适用于口服抗氧化功能食物药物，将为其后续相应的工业化应用提供依据。

马氏珠母贝肉酶解条件优化及其产物活性分析

【目的】优化超声波辅助酶解马氏珠母贝肉工艺条件,并对酶解产物进行自由基清除活性分析,为马氏珠母贝肉的高值化利用提供参考依据。【方法】以马氏珠母贝肉为原料,采用单因素及响应面试验分析酶解温度、加酶量、超声功率和酶解时间对珠母贝肉蛋白质水解度的影响,确定最佳工艺参数,并测定酶解产物对羟基自由基(·OH)、超氧自由基()及DPPH自由基(DPPH·)的清除能力。【结果】影响马氏珠母贝肉酶解效果的4个因素主次顺序为:超声波功率>加酶量>酶解温度>酶解时间,其中酶解温度、加酶量和超声波功率影响极显著(P<0.01),酶解时间及加酶量与超声波功率的交互作用影响显著(P<0.05)。马氏珠母贝肉最佳超声波辅助酶解条件为:酶解温度48℃、加酶量2200 U/g、超声波功率13%(总输出功率900 W)、酶解时间12 min,在此条件下的蛋白质水解度为21.937%,与预测值(22.140%)的相对误差为0.92%。酶解产物对·OH、和DPPH·的清除能力随酶解产物质量浓度的增加而增强,当质量浓度为2.0 mg/m L时,清除率分别为68.85%、83.62%和82.36%。【结论】优化得到的超声波辅助酶解马氏珠母贝肉工艺参数准确可靠,酶解时间显著缩短,酶解产物具有明显的清除自由基活性,可作为具有抗氧化作用的保健食品、保健酒等产品的优质原料。

马氏珠母贝肉酶解产物对SD大鼠生化指标的影响研究

以马氏珠母贝肉为研究对象,采用正交实验对其酶解条件进行优化,并测定其酶解产物对SD大鼠血清生化指标的影响。结果表明:马氏珠母贝肉酶解的最优条件是酶用量0.6%、温度70℃、时间35min、pH8.0,在此条件下马氏珠母贝肉蛋白质水解度高达54.79%。马氏珠母贝肉酶解产物的调配试剂注射使SD大鼠血清中前白蛋白、载脂蛋白A1显著上升(p<0.05),谷丙转氨酶、谷草转氨酶、载脂蛋白B、肌酸激酶MB型同工酶、超敏C反应蛋白、葡萄糖、间接胆红素显著下降(p<0.05),结合相关研究结果,推测出马氏珠母贝肉酶解产物有保肝、保心血管的功效。

包冰衣对速冻贻贝肉质量影响的研究

本文研究了包冰衣对速冻贻贝肉质地（Ｔｅｘｔｕｒｅ）、蛋白质变性、持水能力、挥发性盐基氮（ＶＢＮ）、细菌总数及感官评定的影响。研究认为， 用完全相同方法处理的两组样品， 包冰衣一组（Ａ组） 在质地、持水能力及感官评定指标上明显优于不包冰衣的对照组， 而在蛋白质变性、ＶＢＮ 值、细菌总数指标上差别不大， 且二组都在标准要求范围内。

马氏珠母贝肉软罐头的研制

研究了以马氏珠母贝肉为主要原料 ,配以各种调味料 ,经调味、渗透、干燥 ,加工生产色泽。

冷冻贝肉食品的HACCP管理分析

根据HACCP的设计原理,对冷冻贝肉生产过程中的每一环节进行了危害分析,确定了冷冻贝肉加工中的关键控制点,提出了相应的预防措施和监测手段,为冷冻贝肉的生产提供了质量保证体系。

半熟化贝肉与新鲜贝类对波纹龙虾生长的影响

运用定量投喂的方法研究不同性状饵料对波纹龙虾(Panulirus homarus)生长性能的影响差异性。试验选用一批规格相近、体长9.10~9.84 cm、体重50.30~62.25 g的波纹龙虾苗600只,分为2组,A组投喂半熟化贝肉,B组投喂新鲜贝类,在室内水泥池进行120 d的生长试验,每15天通过对不同组随机抽取的50只波纹龙虾进行特定生长率、体长增长率、体重增长率、饵料转化率及存活率等参数差异性的分析,优选养殖波纹龙虾的最佳饵料。结果表明:A组和B组的特定生长率分别为(0.86±0.04)%和(0.87±0.06)%,两者差异不显著;A组和B组的体长增长率和体重增长率分别为(49.13±0.63)%、(179.23±0.84)%和(55.58±0.71)%、(185.10±0.91)%,两者差异不显著;A组和B组的饵料转化率分别为(130.55±0.45)%和(1333.32±0.52)%,差异极显著(P<0.01),A、B比为1∶10.21;A组的存活率高于B组,分别为95.67%和90.33%,差异显著(P<0.05);A组饵料成本低于B组,分别为990.64元和1147.59元,差异显著(P<0.05)。因此,综合考虑饵料获得的难易程度、龙虾存活率高低、养殖成本大小等因素,投喂半熟化贝肉能提高波纹龙虾的养殖效果。