大功率下运带式输送机关键技术应用探讨

结合带式输送机的应用现状和发展趋势,重点介绍了大功率下运带式输送机的几种关键技术问题。从理论与工程实践相结合的角度,对几种关键应用技术作了相关比较,对保证带式输送的安全运转和相关技术的推广应用具有重要的指导意义。

大功率下运带式输送机制动技术的若干研究

以大功率下运带式输送机制动技术作为出发点,分析大功率下运带式输送机相关制动技术,重点研究了大功率下运带式输送机的相关制动技术,从而保证大功率下运带式输送机相关制动技术的合理应用,加强下运带式输送机运行的安全性和可靠性。

变频调速与盘式制动器在大功率下运带式输送机上的应用

近年来大功率下运带式输送机在煤炭、水泥、水电等行业应用越来越多,与普通带式输送机相比,大功率下运带式输送机对启制动控制提出了更高的要求。配置性能先进的驱动装置并采用可靠的制动控制成为大功率下运带式输送机可靠运行的必要保证。

浅谈运带式输送机制动系统的配置及其控制

本文以实例介绍了长距离负功率下运带式输送机制动系统的配置及使用,阐述了长距离负功率下运带式输送机启动时制动系统与控制系统的配合关系。实践证明选择合适的满载启动方式是保证下运带式输送机平稳启动的关键因素。

下运带式输送机变频及同步制动装置的设计安装

因受地质条件、工作面布置等因素影响,山寨煤矿综采工作面运输巷为下运带式输送机,输送机原两象限变频调速控制系统经常出现跳闸保护现象,同时经常烧坏变频器输出单元功率模块,而且在制动停机时,胶带机还会在胶带和覆煤重力作用下惯性运行较长距离,使包括电动机在内的控制系统完全处于失控状态。通过在工作面运输巷带式输送机设计安装四象限变频调速装置及多点同步制动装置,有效解决了带式输送机负力运行、速度失控及制动停车问题,消除了安全隐患,减小了工人劳动强度,节约了电能和设备维护费用,确保了矿井安全生产。

头部双滚筒驱动上运可伸缩带式输送机设计与应用

双滚筒驱动可伸缩带式输送机在煤矿井下采掘运输巷道普遍应用,因功率配比和拉紧装置的布置方式导致传动滚筒与输送带打滑的现象较为突出,影响煤炭的运输效率和安全生产。为提高带式输送机的稳定性和可靠性,保障煤炭安全运输,降低运行维护成本,根据可伸缩带式输送机机尾部不便于安装驱动装置的特点,结合双滚筒驱动带式输送机在煤矿井下的应用案例,系统分析了头部双滚筒三电机上运可伸缩带式输送机在2∶1、1∶2两种功率配比条件下,拉紧装置设置在传动滚筒前后对拉紧装置拉紧力、传动滚筒与输送带摩擦因数、输送带强度的要求。提出了拉紧装置相对传动滚筒的安装方式、双传动滚筒的功率配比的优化技术方案,减小了输送带及张紧装置的张紧力,降低了传动滚筒与输送带摩擦因数和围包角的要求,避免了传动滚筒与输送带打滑,使可伸缩带式输送机各部件的使用寿命及运行维护成本最优,并广泛应用在煤矿井下,保障了煤炭的安全、高效运输,同时为可伸缩带式输送机的设计提供了技术支撑。

下运带式输送机的设计与选型

带式输送机运输能力大、安全可靠,已成为地面选煤厂和煤矿井下煤炭运送的主要设备。随着煤矿井下条件的不断变化,带式输送机已实现了向下运输。文章根据下运带式输送机设计选型方法,设计计算了下运带式输送机的驱动功率、输送带张力、逆止器及制动器的选择。

大倾角带式输送机在南阳坡矿的应用与探讨

为了满足煤矿生产的需求,我国煤炭行业大倾角带式输送机的应用越来越普遍,驱动电动机功率和运行速度越来越大。介绍了大倾角带式输送机的结构特点、分类,针对南阳坡矿主斜井带式输送机不能满足矿井原煤运输任务的要求,对带式输送机进行技术改造,改造后输送带宽度由1 000 mm提高到1 400 mm,输送带强度由2 500 N/mm提高到3 500 N/mm,输送带速度由2.5 m/s提高到3.15 m/s,输送能力由750 t/h提高到1 200 t/h,驱动电动机功率由2台500 k W提高到4台500 k W。改开关直接启动的控制系统为ATV71变频器软启动控制,控制系统改用"直流电动机+可控硅变流+全数字调节+PTC控制+上位机监控"的全数字控制技术,增加2个变频控制柜和3个开关控制柜,满足了高产高效矿井运输的需要。

大功率倾斜下运带式输送机的设计计算与安全制动研究

基于大功率煤矿倾斜下运带式输送机的技术特点和传动原理,给出了有关参数的设计方法。通过制动器力学模型的建立,导出制动力矩、做功和热容量之间的关系。以动态负载设置制动减速度,探讨了液压制动器安全在线监测系统的应用,分析回顾了已有制动装置的研究成果,比较其差异。对于大功率煤矿倾斜下运带式输送机制动装置必须采用可控制技术、制动减速度与动态负载适应,以满足煤矿安全生产要求。

DTL120/100/3×250S型大功率多点驱动变坡上运带式输送机的研制

介绍了大同煤矿集团云冈矿DTL120/100/3×250S型上运带式输送机决策参数的确定,多机驱动方式的选择。头部传动装置在保证原有巷道和地基不变的情况下,采用煤流方向左侧双点、三电动机驱动,由3台电动机和3部减速器驱动φ1030mm滚筒传动,经过φ830mm改向滚筒使胶带卸煤,中间经过5°-0°-15°-0°,经过φ800mm尾滚筒,如此往复装煤、卸煤。为我国井巷立面弯曲、多机驱动、大功率接力装卸带式输送机的发展提供一个新的范例。

CST在下运带式输送机上的应用

作为带式输送机重要的减速传动装置,CST已广泛应用于煤炭、矿山、火电、水泥、港口以及水电等行业,其将软启、减速和力矩传输功能整合为一体,同时满足了大功率电动机启动时间短、降低启动电流和带式输送机启动时间长、平滑启动的技术要求。带式输送机的安装敷设形式依据地势有水平、上运（给料点低于卸料点）、下运（给料点高于卸料点）以及这3种形式的各种组合形式。

液黏软起动和盘式制动装置的应用

兖州矿业（集团）公司机电设备制造厂采用液体黏性软起动和液压盘式制动来实现对大功率下运带式输送机的控制，解决了在其起动时对电网和机械部分的冲击及在重载情况下自动下滑的问题。