负压消失模工艺在减速机壳体生产中的应用探讨

本文主要探讨了负压消失模工艺在减速机壳体生产中的应用及其效果。首先,介绍了减速机壳体的生产工艺及其重要性,以及负压消失模工艺的概述及其优势。然后,详细阐述了负压消失模工艺的原理、特点及其与其他铸造工艺的比较。接着,分析了负压消失模工艺在减速机壳体生产中的工艺流程、关键参数控制、对质量、生产效率、生产成本和生产环境的影响。在此基础上,提出了负压消失模工艺在减速机壳体生产中存在的问题及对策,并对其实施效果进行了评价。最后,展望了负压消失模工艺在减速机壳体生产中的技术、市场和环保发展趋势,总结了其应用效果,分析了其优势与不足,并对发展前景进行了展望。

黄家场气藏负压采气工艺技术及其应用研究

在开展气藏开采工作时,由于缺乏对开采环境客观情况的分析,导致气藏采收效率偏低,为此,提出黄家场气藏负压采气工艺技术及其应用研究。在采气工艺参数及设备设置阶段,充分考虑了不同环境情况下,对应的气源状态也不同,结合实际情况对采气工艺参数进行了差异化设置,选用整体式V型压缩机机组作为开采设备,以氧化铁干法脱硫技术为基础,按照工作硫容15%,脱硫剂更换周期为6个月的标准对脱硫塔进行适应性设计。在采气阶段,经初次回压操作处理后,利用脱硫塔对开采气藏进行脱硫处理,整体式V型压缩机机组对脱硫后的气体进行压缩后,经过最终的回压操作,输送到目标干线中。在测试结果中,不仅各个采气井的日均产气量均达到了1.30×10^(4)m^(3)以上,并且具有较高的稳定性,日均产气量增量稳定在0.80×10^(4)m^(3)以上。

负压常温聚合物浸渍工艺及其在混凝土修补防渗防腐工程上的应用

负压常温聚合物浸渍工艺是我院研究成功的用于制造聚合物浸渍混凝土(PIC)及其制品的一种新工艺,主要原理是采用柔性负压浸渍腔代替浸渍容器或围堰,并使浸渍液在常温下聚合。这种工艺不受混凝土构筑物形状面积的限制,对竖立面的浸渍尤为简便,并且浸渍后混凝土的强度、抗渗性、耐化学腐蚀性都有较大改善和提高,不但可在工厂生产PIC制品,而且可在现场应用。本文介绍负压工艺的原理、特点、实施方法及其在混凝土修补、防渗、防腐蚀工程上的应用实例。

页岩油全负压高效回收工艺

国内页岩油生产大部分采用传统的干馏工艺,属于半负压工艺。该工艺的回收系统和供热系统存在诸多缺陷,文中探讨了页岩油全负压高效回收工艺的实际应用效果。全负压工艺可以显著提高页岩油的产油效率,为页岩油的低温干馏回收开辟了新路。

负压气流消失模铸造工艺对铸钢件组织和性能的影响

介绍了一种运用负压气流的消失模铸造工艺。测试了分别由负压气流消失模铸造工艺和水玻璃砂型铸造工艺生产的ZG35钢和ZGMn13钢的碳含量、金相组织及力学性能。结果显示,负压气流消失模铸造工艺可以有效地避免铸钢件的表面增碳和体积增碳,同时加速金属液的凝固,细化铸件晶粒。用其生产的铸钢件在力学性能方面与水玻璃砂型生产的相差很小。

负压采油工艺技术的改进与实施效果

为解决濮城油田“三低井”的采油问题，应用负压采油工艺原理与相应的井下封隔器现场组成不同的负压工艺管柱。其技术改进主要包括研制新型洗井阀、改进尾管结构、使用双级封隔器、改进封隔器坐封效果等四方面。通过42井次应用，结果表明改进后的负压采油工艺具有施工简便、增油效果明显等特点。

负压蒸发工艺在油脂浸出中的应用

随着贸易国际化的进展和竞争的加剧 ,国内油脂加工企业规模化、自动化进程迅速加快 ,一些大型现代化油脂企业在国内相继建成 ,使得我国当前的油脂工业水平突飞猛进地提高。但是 ,自 2 0世纪 70年代国内蜂涌而起了许多的中小型油厂 ,由于规模小、技术水平落后 ,目前都面临着技术改造和战略性调整。如何合理利用资源、降低生产成本 ,扩大生产规模、提高企业技术和管理水平 ,增强竞争能力 ,成为了更多企业追求的目标。油脂浸出生产技术和工艺设计 ,是油脂生产的关键 ,它的能耗、溶耗的多少将直接影响到油脂加工企业的生产成本。为此 ,本文就近期国内外现行的不同油脂浸出工艺特点进行了介绍 ,希望用户对该技术能有更多的了解 ,从而选择更合理、先进、适合企业自身的浸出生产工艺和装备 ,达到节能降耗 ,提高经济效益的目的。

干砂负压消失模铸造工艺的研究及实践

干砂负压消失模铸造是一种全新的铸造工艺,除继承精密铸造的主要优点外,它还有改善工作环境,易实现机械化操作等特点。机械制造总公司从2001年8月开始进行了近一年的干砂负压消失模铸造工艺技术在井口及抽油机生产中的研究及应用,先后解决了制模材料、涂料、真空度、浇注系统等技术关键,取得了较好的成果。目前正进行规模化的生产,之后将逐步实现对传统铸造工艺的替代。

卷接机工艺负压管道压损研究

卷接机吸丝成型工艺负压是保障烟丝吸丝成条的重要设备工艺参数,负压的稳定性直接影响了烟丝分布及烟支重量控制稳定性。为深入研究吸丝成型工艺负压供给与实际使用的差异性,采用压损数值计算和在线实测进行对比研究。结果表明:工艺负压监测点与负压风室终端的压差明显;设定工艺负压供给的监测点位置及监测数值,必须提前确认负压终端压力需求和中间段管道布局。

高能复合射孔压裂与负压冲击工艺原理初探

在射孔的同时,利用射孔枪内的可控固体火箭推进剂爆燃产生的高能气体对射孔地层进行压裂,可使目的层形成拉链式的裂缝,提高井筒附近的渗透率;同时,负压冲击得到较深而干净的射孔孔眼无射孔损害,大大降低了流体流入井筒的阻力,提高了油井生产率。

负压采油工艺的研究与应用

随着油气的开采,油井的产量将逐步降低,因此就要采取一些措施来提高抽油井的产量。辽河油田茨榆坨采油厂1991年开展负压采油工艺的研究,并针对一些低压、低产抽油井的生产实际情况,研制了一套较为实用的负压采油装置。此装置是由封隔器、伸缩管、分流阀、密封脱接体等几部分组成,具有性能可靠、适应性强、施工方便等特点。经现场10多口井的试验与应用,成功率达95%以上,并解决了油井洗井时污染油层的问题,取得了明显的经济效益。目前,正在大面积推广这项技术。本文介绍了负压采油工艺装置的结构、原理,并根据试验和应用情况进行了效果分析。

混合油负压蒸发工艺中若干技术问题的探讨

对混合油负压蒸发中出现的蒸脱机气相室正压大、冷却循环水温度高以及第一蒸发器的设计和蒸发喷射泵的余热利用等若干问题进行了探讨。

混合油负压蒸发工艺探讨

浸出毛油的品质随着加热温度的升高和时间的延长显著降低,混合油负压蒸发工艺是使一蒸、二蒸、汽提在负压状态下操作,同时,利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源。一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触;另一方面可以降低混合油中溶剂的沸点,以达到降低蒸发温度的目的。可以节约能源、节省钢材、提高毛油质量。在负压蒸发工艺设计中要注意合理配备冷凝面积,降低冷却循环水的温度,防止蒸脱机气相产生正压,控制蒸脱机二次蒸汽量,合理操作第二蒸发器,使用湿式粕末捕集器,加大第一蒸发器面积,列管适当加长加大,并选用不锈钢材质,选择蒸汽喷射泵,合理选择真空度,搞好余热利用和尾气回收。

水玻璃砂负压吹CO2硬化工艺研究

以水玻璃砂为研究对象,研究不同工艺条件下负压吹CO2硬化水玻璃砂工艺性能,分别在不同的吹气压力、吹气时间、水玻璃加入量,不同的试样厚度条件下,系统研究水玻璃砂采用传统的吹气方式与负压吹气方式的硬透性、硬化均匀性、抗拉强度及表面强度等影响规律。实验结果表明:在负压条件下,CO2气体吹气时间为30s,吹气压力为0.20MPa,水玻璃加入量为6%时,水玻璃砂的表面强度最高,其最大表面硬度为(89),硬透性最好,硬化均匀;其工艺试样的抗拉强度最高(2.73MPa),硬化效果最好。

负压蒸馏工艺处理焦化剩余氨水的技术改造

原蒸氨工段蒸氨塔采用直接蒸汽蒸馏1 t原料氨水的蒸汽耗量约需200 kg,存在能耗高、蒸汽消耗量大、同时增加了蒸氨废水量的缺点,为了节能减排,对蒸氨塔采用负压蒸馏工艺改造,用循环氨水的余热来加热负压低蒸氨,实现了蒸氨过程"蒸汽零消耗"。

浅谈引进浸油设备负压生产工艺

对从德国引进的浸油设备的负压生产工艺情况进行分析 ,并作出评价。

对引进浸油设备的负压生产工艺评介

本文对从德国引进的浸油设备的负压生产工艺情况进行分析,并作出评价。

二氧化氯常压工艺在工业水处理中的优势分析

本文归纳了国内二氧化氯制备工艺技术的类型及水处理中应用对象,并通过实例,介绍了常压(微负压)制备工艺在水处理中的应用及效果,以此结合用户的特殊要求,将其与发生器进行了对比分析,总结出常压工艺在水处理中的优势,为大型工业水(包括造纸中段废水)处理的应用提供一些借鉴,以进一步促进我国工业水处理的有效进行。

邻甲基对苯二酚还原工艺的改进

以邻甲基苯胺为原料,在硫酸介质中与二氧化锰氧化得到邻甲基苯醌,再在中性条件下经铁粉负压还原合成甲基对苯二酚 以负压还原工艺替代常压还原,所用蒸汽量大为减少,极大地降低了能耗,提高了收率,从而降低了生产成本。