咸蛋清重组粒负压微波喷动膨化工艺

以咸蛋清和淀粉为主要原料,研究了糯米粉与玉米淀粉添加量、鱼糜添加量、麦芽糊精添加量、水分含量、微波功率及喷动频率等单因素对重组粒膨化效果的影响。实验结果表明,糯米粉与玉米淀粉比例为1∶1,鱼糜添加量50%,麦芽糊精添加量5%,水分含量为46%,微波功率48W/g及喷动频率4次/min时得到的重组粒产品最好,产品具有较高的膨化率和脆度。

重组鱼粒配方及其红外-负压微波喷动联合干燥

用白鲢鱼和咸蛋清为主要原料,采用红外-负压微波喷动干燥方式制作松脆可口的重组鱼粒。试验中进行了大量的单因素试验以研究各种原辅料以及喷动工艺参数对重组鱼粒的影响,通过对膨化倍数、松脆性、感官品质等指标的综合分析,得重组鱼粒的最优配方(所占鱼肉的质量分数)为:咸蛋清40%,木薯淀粉10%和糖含量3%。最佳工艺参数为红外预干燥至水分质量分数25%,每分钟喷动6次,33 W/g。此时得到的重组鱼粒的品质最好,产品具有很好的松脆性和很好的口感。

冷冻预处理及负压微波喷动干燥对脱水牛蒡品质的影响

以牛蒡为主要原料,在干燥腔内真空压力波动范围为12~21 kPa的条件下,研究喷动频率、微波功率,以及预处理方式,对负压微波喷动干燥（PSMVD）牛蒡片的干燥特性及质构、收缩率、复水比、感官评分、色泽等品质的影响。结果表明：喷动频率、微波功率,以及预处理方式对其影响较大,当喷动频率为3.3 r/min,微波功率为19.8 W/g,采用冷冻预处理（-18℃,12 h）的方式,所得到的牛蒡产品色泽佳、质地松脆、风味浓郁、保质期长。

负压微波处理钛酸钡负载羊毛纤维

为实现微波对羊毛鳞片尖端的精准作用,根据微波辐射的选择性加热规律,选择介电损耗因数远高于羊毛纤维的纳米钛酸钡颗粒,利用超声波震荡将其负载在羊毛鳞片尖端翘角内,以吸收大部分微波辐射能.结果表明:40kHz超声波在40℃预处理40min时对羊毛纤维的损伤最小,由于超声波震荡作用,羊毛纤维表面缝隙内负载纳米钛酸钡颗粒,再经微波处理后的羊毛纤维鳞片尖端钝化,定向静摩擦效应降低了38.8%,定向动摩擦效应降低了61.8%,断裂强度与断裂伸长率与未处理羊毛基本相同,有效降低了微波对羊毛纤维力学性能的负面影响.此外,扫描电镜和红外光谱显示,40kHz超声波在40℃清洗40min,可将纳米钛酸钡颗粒完全清除,不影响纤维后续加工和应用.

烟秆颗粒微波负压干燥工艺参数的优化

为了获取烟秆颗粒微波负压干燥的最优工艺参数。以烟秆颗粒为对象,进行了微波负压干燥试验。以微波功率、物料厚度、干燥室压力为干燥试验因素,研究了各因素对烟秆颗粒干燥特性的影响。通过3因素3水平二次回归正交试验,分析了微波功率、物料厚度、干燥室压力对烟秆颗粒干燥的含水率、干燥均匀度的影响,建立了各指标与试验因素间的回归数学模型并利用多目标非线性优化方法,确立了烟秆颗粒微波负压干燥的最优工艺参数。结果表明:微波功率对烟秆颗粒干燥速率影响效果显著;当干燥室压力为-24.3kPa,微波功率为695.7W,物料厚度为12.9mm,为烟秆颗粒制备生物质燃料的条件最佳。

土豆片脉冲喷动微波负压干燥特性及品质

在干燥腔内真空压力范围为11.8～15.0 kPa的条件下,研究微波功率、脉冲喷动频率、预处理及不同组合方式对脉冲喷动微波负压干燥（PSMVD）土豆片的干燥特性及色泽、质构、均匀性等品质的影响.结果表明：Midilli传质薄片模型优于其它三个模型;未漂烫处理及提高微波功率可以增加土豆片在干燥过程中水分扩散系数Deff,从而缩短土豆片脉冲喷动微波负压干燥时间.与传统的干燥相比,脉冲喷动微波负压干燥具有干燥周期短、产品干燥均匀性及品质较好等优点.

筒子纱微波负压干燥试验研究

介绍了所开发的微波负压干燥设备的工作原理,并利用其以筒子纱为干燥对象进行干燥试验,分析了在微波负压干燥过程中,筒子纱直径对干燥速率及干燥温度的影响,并通过温度-干燥曲线分析干燥温度的变化趋势,对筒子纱微波负压干燥工艺的产业化应用提供了参考.

两种不同干燥方式对不同预处理方式的脱盐鸭蛋清品质的影响

采用真空冷冻干燥和负压微波喷动干燥两种干燥方式，对经不同预处理的成鸭蛋清进行干燥制粉，以鲜鸭蛋清为对照，研究不同干燥方式成鸭蛋清脱盐前后的功能特性。产品的质量主要通过色差、表观密度、凝胶性、起泡性及泡沫稳定性、乳化性及乳化稳定性等方面来衡量。实验结果表明：当负压微波喷动干燥条件为干燥腔压力80Pa，脉冲压力800Pa，微波功率0.1～0．6kW，每间隔10min脉冲2s；真空冷冻干燥条件为真空泵压力10kPa，温度为50℃，加热功率为350W，干燥时间为10h时，负压微波喷动干燥产品的理化特性优于真空冷冻干燥产品的理化特性（色泽、表观密度值、硬度、起泡性和乳化性等），咸鸭蛋清的最佳干燥方式是负压微波喷动干燥（PSMFD）；经超声波预处理后PSMFD的蛋清粉具有最好的色泽，较好的表观密度值（0．333kg／dm^3）、较小的硬度（831．251g）、较高的起泡性（86．7％）和乳化性（0．5404）、较好的起泡稳定性（93．3％）和乳化稳定性（26．48min）。