影响负压精馏塔真空的因素及对策

分析、判断影响负压精馏塔真空的主要因素,并介绍相应的对策,从而确保负压精馏塔的稳定运行。

影响负压精馏塔真空的主要因素分析和解决方案

负压精馏塔是当前工业生产工艺中不可或缺的生产要素,如何控制好精馏塔在提纯操作中的真空度,确保其具备较高安全使用性,需要生产企业对此引起足够重视。基于此,为进一步提升负压精馏塔真空的应用效果,即在控制生产成本的基础上,提升产品质量,本文主要对影响到其正常运行的相关因素,并提出相应的解决方案,以供参考。

微负压精馏法回收丙酮溶媒

利用压力对丙酮-水体系气液相组成的影响,采用微负压精馏的方法,制备含水率低于0.5%的高纯度丙酮,可以达到比常规方法节能49%以上的效果。

负压精馏塔在二丙基庚醇生产中的应用

负压精馏塔的应用,为提高二丙基庚醇的生产效率创造了有利的条件。二丙基庚醇成为我国增塑剂的原材料,选择和应用最佳的生产设备,提高产品的质量,来满足化工生产的技术要求。加强对负压精馏塔的管理,提高精馏塔的安全运行效率,获得更高的产品收率,更好地完成二丙基庚醇的生产任务。

负压间歇精馏装置的操作及优化

介绍了负压间歇精馏的优点和一般操作流程,分析了本装置操作中出现的问题并进行了优化,最后介绍了操作调节方面的优化,溶剂和轻组分回收增加约10%,单次精馏时间可缩短约20%。

负压间歇中试精馏装置的改造

简介了负压间歇精馏的优势和本单位负压间歇精馏装置概况。通过试生产过程,完成了对真空泵、取样口、采出冷凝器的改造,解决了测温系统监测不准、釜残排放和液位计管线堵塞的问题,实现了本装置的正常生产的目的,为下步精馏试验做好准备工作。

3-溴吡啶连续化合成工艺研究

采用分段式管式反应器连续化合成3-溴吡啶,当吡啶、氢溴酸和双氧水按摩尔比为1∶3∶1.2,一段管式反应器温度为50℃,停留时间为5 min,二段管式反应器温度为90℃,停留时间为20 min时,吡啶转化率达到99.2%,反应收率达到80.6%。采用负压精馏提纯,3-溴吡啶含量达到98.5%以上。合成与分离过程节能、高效,适合工业化生产。