负压蒸馏技术在酒钢新焦炉化产粗苯生产中的应用

本文对酒钢新1#2#焦炉配套化产区域负压粗苯蒸馏工艺进行了研究总结,与常压蒸汽蒸馏工艺相比,具有节能环保、指标稳定、节约成本、流程简洁、操作简单等优点。

小曲米酒负压蒸馏工艺研究

研究小曲米酒的负压蒸馏工艺。小曲米酒分别在-90 kPa、-60 kPa、-30 kPa及0 kPa等四个真空度下进行蒸馏,对蒸馏工艺参数、原酒的酒精度与重量等进行了统计分析。结果发现,负压蒸馏能够降低发酵液的沸点,提高馏酒速率,降低蒸汽消耗量;蒸馏釜真空度、馏酒温度过高会降低原酒的收率;负压蒸馏得到的原酒更加纯正、柔和。

负压蒸馏技术在焦化粗苯生产中的应用

济钢为新建的粗苯蒸馏装置开发应用了负压蒸馏技术,即将常压介质在减压塔内进行分馏,降低其蒸馏沸点,同时用热循环油提供热量,每年节约蒸汽3.5万t,节约焦炉煤气280m3/h;减少苯类废气1.53万m3/a,其他废气9.64万m3/a;每年可增加经济效益628.8万元。

中、低温煤焦油微负压蒸馏工艺方案

中、低温煤焦油在微负压下切取110~330℃、300~350℃馏段,回收率以质量分数计:轻油回收率为35%,重油回收率为33.3%,煤沥青收率为2.5%,不凝油气收率为6.7%。中、低温煤焦油负压蒸馏工艺给发生炉煤气站废水池中的沉积物处置找到一条可推行的路径,形成发生炉煤气站废水池中的沉积物处置专业化、规模化路线。

富油负压蒸馏工艺改造的应用

对富油常压蒸馏工艺及负压蒸馏工艺的工艺特点及经济指标进行分析。实践证明改造后蒸馏废水产生量少,节能效果、环保效益和社会效益显著。同时,单塔可实现轻苯和粗苯生产的转换,增加产品收率,提高经济效益。

负压蒸馏技术在焦化厂的应用

该文简要介绍了负压蒸馏技术在焦化厂蒸氨、蒸苯,焦油蒸馏的应用情况。负压蒸氨技术利用循环氨水加热而不利用高温蒸汽,减少了蒸氨废水的产生量;负压蒸苯技术利用循环油加热而不利用高温蒸汽,减少了粗苯分离度水的产生量,提高了粗苯的收率;焦油负压蒸馏技术降低了蒸馏塔塔顶的馏出温度,提高了萘的收率。总之负压蒸馏技术的应用节能减排,因而得出负压蒸馏技术是未来焦化厂技改和新建项目主要发展方向。

负压蒸馏工艺处理焦化剩余氨水的技术改造

原蒸氨工段蒸氨塔采用直接蒸汽蒸馏1 t原料氨水的蒸汽耗量约需200 kg,存在能耗高、蒸汽消耗量大、同时增加了蒸氨废水量的缺点,为了节能减排,对蒸氨塔采用负压蒸馏工艺改造,用循环氨水的余热来加热负压低蒸氨,实现了蒸氨过程"蒸汽零消耗"。

半负压蒸馏在脱苯工艺中的应用

利用负压蒸馏的原理,结合原有的水蒸气常压蒸馏脱苯工艺流程和设备布局,对正压脱苯工艺进行局部改造变为半负压蒸馏脱苯工艺,改造后,粗某产量增加、蒸汽煤气耗量减少,节能、降耗效果明显。

负压膜蒸馏中不同类型表面活性剂的润湿机理研究

表面活性剂导致的膜润湿是膜蒸馏技术在处理实际废水面临的主要问题.为了缓解膜润湿现象,采用新型的负压膜蒸馏来评价不同类型表面活性剂盐溶液的润湿能力,并利用扫描电子显微镜、动态光散射等手段分析了表面活性剂的润湿和污染机理.首先,恒浓处理0.1 mmol/L SDS、CTAB以及Tween-20盐溶液,当料液含阴离子表面活性剂(SDS)时,膜通量稳定,冷凝液电导率保持在3μS/cm以内.而料液含阳离子(CTAB)和非离子表面活性剂(Tween-20)时,膜通量都衰减,甚至出现负值.通过分析污染膜表面以及溶液中表面活性剂胶束的粒径,证实CTAB和Tween-20是通过胶束污染膜表面,造成膜润湿.为了探究胶束污染和表面活性剂浓度之间的关系,分别测试表面活性剂浓度为0.1CMC、0.5CMC、1.0CMC的盐溶液,其中SDS、CTAB以及Tween-20的临界胶束浓度(CMC)分别为9.6×10^(-3)mol/L、9.1×10^(-5)mol/L和6×10^(-5)mol/L.当分别处理9.1×10^(-6)mol/LCTAB(0.1CMC)和6×10^(-6)mol/LTween-20(0.1CMC)盐溶液时,膜通量都能维持稳定;更高浓度时,膜润湿.但对于SDS盐溶液,膜通量都出现衰减,这种原因主要是SDS的临界胶束浓度(9.6×10-3mol/L)比其他两种表面活性剂高两个数量级,且具更高的亲水亲油平衡值(40),使得盐溶液都具有极低的表面张力(26.4 mN/m),最终导致膜润湿.

负压粗苯蒸馏工艺对比研究

对有蒸汽法和无蒸汽法的各种负压粗苯蒸馏工艺进行理论和实践研究,详细阐述各种负压粗苯蒸馏的工艺流程和工艺特点,并对负压粗苯蒸馏的各种工艺选取典型投产工程,汇总实际生产操作运行参数,对比各种负压粗苯蒸馏工艺特点,分析各工艺的优势和选择条件,总结负压粗苯蒸馏工艺的选择思路,最后对负压粗苯蒸馏工艺存在的问题给予优化建议和解决方案。

负压蒸馏—结晶工艺处理盐酸酸洗废液

针对某铁塔厂热浸镀锌车间的盐酸酸洗废液,开发了由预处理、负压蒸馏、冷却结晶、离心脱水4个模块组成的负压蒸馏—结晶组合工艺,并进行了工程应用试验。实验室常压蒸馏试验及Aspen plus 7. 2软件模拟结果表明,在蒸发比例为65%、真空度为0. 065 MPa的条件下处理效果最佳,所得氯化亚铁晶体(FeCl2·4H2O)的纯度达到97. 10%,且盐酸回收率可达到34. 3%。设计并建造了处理规模为6 m3/d的处理站,运行结果表明,处理1 m3废酸液可以回收97. 40 kg的FeCl2·4H2O晶体和0. 40 m3浓度为4%的再生酸,收益可达69. 31元。

管式炉法负压粗苯蒸馏工艺模拟研究

通过模拟结果与生产指标对比,验证了管式炉法负压粗苯蒸馏工艺的可行性。从温度制度、能源结构及环境效果等方面进行研究。结果表明,负压粗苯蒸馏工艺可操作性强,优化了能源结构,减少了废水排放量。

负压粗苯蒸馏工艺介绍

介绍了负压粗苯蒸馏技术的主要特点。原料不经管式炉加热直接进粗苯塔,粗苯塔与再生塔共用1台加热炉,粗苯塔采用高效抗堵塔盘,装置操作灵活可靠。与常压直接蒸汽蒸馏工艺相比,具有节能、环保、操作稳定等优点。

负压粗苯蒸馏中压力测量的难点和解决方案

结合工程实践讨论了负压粗苯蒸馏中压力测量的难点和存在的问题。比较了高温负压工况下各种压力测量方法的优缺点,并给出了可行的方案。

不同种类中药材蒸馏方式及在配制酒中的应用

目的:通过对不同种类中药材蒸馏方式对比0#原酒回收率研究。方法:以根类黄芪和果实种子类枸杞子中不同蒸馏方式、蒸馏时间和产品风味为评价指标,对比常压蒸馏和负压蒸馏对0#原酒回收率的影响。结果:根类黄芪采用常压蒸馏时回收0#原酒率达到90%以上,根类黄芪采用负压蒸馏时回收0#原酒率达到82%以上,果实种子类枸杞子采用常压蒸馏时回收0#原酒率达到95%以上,果实种子类枸杞子采用负压蒸馏时回收0#原酒率达到80%以上。结论:采用常压蒸馏方式从产品风味、0#原酒回收量和0#原酒回收率均优于负压蒸馏。

蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺在首钢的应用

介绍了蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺的特点及在首钢工程中的应用。本工艺具有运行温度低、贫油结渣不明显、洗油更新量小、运行经济、操作安全性高、无燃烧尾气污染的优点。工业运行数据表明,本工艺稳定可靠,具有较高的应用价值和发展潜力。

负压间歇单釜式改质沥青生产技术及应用

介绍了在传统煤焦油间歇蒸馏深加工工艺技术的基础上,对蒸馏塔高度、蒸馏釜加热方式、改质沥青的改质过程和方式等方面进行的技术改造,采用负压蒸馏方式降低了操作温度,缓解了釜底结焦现象,对气、水等污染源进行了规范处理,形成了特有的小规模煤焦油深加工工艺技术路线,产品质量稳定且符合标准要求。

液体重力蒸馏法海水淡化和制冷的可行性分析

提出了利用液体自身重力产生的负压蒸馏(简称"液体重力蒸馏")技术进行海水淡化的理论模型,并用热力学定律分析了海水淡化和海水淡化-空调用制冷两个工况下模型的可行性,给出了实现两种工况各自必要的热力学条件。根据模型原理,结合可能存在的技术问题和考虑到太阳能的利用,对模型装置进行了改进设计。并给出了海水淡化和海水淡化-空调用制冷两个工况的理论计算示例,确定了模型装置的主要参数,体现了该技术的特点。

煤焦油精加工设备泄漏治理技术的研究与应用

主要介绍了煤焦油加工负压蒸馏工艺流程以及负压蒸馏中存在的设备问题,重点讲述了关键设备的泄漏原因及其治理措施,并对治理后效果进行了评述。