铸钢表面镍基合金渗层的组织分析

采用负压铸渗技术在ZGCr5Mo表面制备了镍基合金渗层,渗层厚度0.7～1.6mm。用扫描电镜、X射线衍射(XRD)、电子探针(EPMA)和硬度计等手段,分析了渗层的微观组织结构、渗层内元素分布、宏观/显微硬度等。结果表明:所得表面合金渗层组织致密,渗层与基体呈冶金熔合;渗层主要由Ni基固溶体、Ni3B、Cr3B、CrB等过饱和条件下形成的金属间化合物等相组成;渗层的镍基固溶体具备良好的韧性,金属间化合物等硬质起到强化作用,使渗层的硬度提高,宏观硬度可达56 HRC,显微硬度自渗层到基体呈梯度变化。

铸钢表面镍基合金渗层的三点弯曲行为分析

采用铸渗技术在45钢表面制备了镍基合金渗层,对渗层的微观组织及弯曲行为进行了研究。结果表明:渗层组织致密,与基体呈冶金熔合,在渗层内部及渗层与基体的结合界面处无任何夹杂、气孔及微裂纹等缺陷,渗层主要由镍基固溶体、CrB以及Cr3Ni2组成;带有渗层的试样三点弯曲载荷-位移曲线上出现了三个峰值,在第一个峰值刚出现时渗层表面微裂纹开始萌生,随着第二个峰值的出现微裂纹微量扩展,在第三个峰值发生时渗层宏观断裂,但从载荷位移曲线上发现相同位移条件下其载荷依然大于基体,这说明渗层并没有完全破坏,第三个峰值时的载荷为0.88 kN,较相同条件下基体的载荷提高115%。

WC颗粒增强高铬铸铁基表面复合材料喷射口衬板的研制

采用负压铸渗法成功制备出WC颗粒增强高铬铸铁基表面复合材料喷射口衬板。考察了复合材料的三体磨料磨损性能及实际工况服役效果。结果表明 :颗粒的体积分数可达 5 2 % ,界面致密 ,组织中无夹渣、裂纹等缺陷。复合材料的耐三体磨料磨损性能是高铬铸铁的 5 .1倍 ,衬板的使用寿命是原来的 3.

界面合金化制备WC_P颗粒增强钢基复合材料

采用真空实型负压铸渗工艺,通过在预制复合层中添加适量钼铁粉进行界面合金化,成功制备出了WCP颗粒增强钢基表面复合材料。结合OM、SEM、XRD和显微硬度计等分析手段对复合层物相组成、显微结构与性能进行了测试。结果表明,添加16.67%(质量分数)的钼铁粉有效改善了复合层界面组织及力学性能的连续性,改善了复合材料的铸渗效果,增加了铸渗层厚度,合金碳化物含量增加,复合层基体硬度约是基材的2倍,提高了复合材料的耐磨性。