负压闪蒸原油稳定工艺的模拟与运行参数优化

采用原油实沸点蒸馏-天然气组分混合模型对油气混合物进行表征,利用流程模拟软件对联合站的负压闪蒸原油稳定工艺进行模拟,对不同运行参数下的综合效益进行预测及分析,确定优化运行参数。流程模拟中,采用原油实沸点蒸馏实验数据和天然气组分测试数据对稳定塔进料进行表征,利用Aspen HYSYS对实际流程进行模拟,并将模拟结果与现场运行参数进行对比,验证模拟计算的准确性。对不同稳定塔操作压力、压缩机出口压力、气提气流量、进料温度条件下的工艺流程进行了模拟,并对不同条件下的产品产量和能耗进行综合分析,优化分析结果表明:1当稳定塔操作压力为-0.065^-0.06 MPa时,轻烃产量较高;2气提气工艺可有效提高轻烃回收率;3当稳定塔进料温度为75~90℃时,综合效益较高。

关于负压闪蒸原油稳定塔设计的几个问题

原油负压闪蒸是一种方便可行的工艺技术。从国内已投产运行的三家大型装置的负压闪蒸塔的结构分析,指出它与常规的分馏塔不同,不可能在塔版上起鼓泡接触传热传质的作用。推荐用栅条填料的填料塔。它具有结构简单,施工方便,造价低,适应液相负荷大,气相负荷小,特别是对容易起泡的原油,有一定的优越性。最后简述了设计计算的方法。图5,图10。

气提负压闪蒸稳定工艺模拟研究与效益分析

为使原油稳定经济效益最大化,建立了经济模型,以某处理站原油全烃色谱分析实验数据及现场实际运行工况为基础,利用HYSYS流程模拟软件对常规负压稳定工艺进行模拟,分析了稳定塔操作压力及温度对原油稳定、轻烃回收量的影响,并将模拟结果导入经济模型,得出结论,即以降低稳定塔操作压力和提升稳定塔操作温度来提高原油稳定深度与轻烃回收量,从实际情况与经济的角度来说都是不可取的。在常规负压稳定工艺的基础上,引入气提技术,利用HYSYS软件对其模拟,并将模拟结果导入经济模型,结果表明气提负压稳定工艺无论从稳定深度、分离效果、轻烃回收量、经济效益都优于常规负压闪蒸稳定工艺;同时研究了气提气量及不同气提组分对稳定工艺的影响,结果表明,气提气组分越贫,气提效果越明显,影响气提效果的主要是气提气中的C_1～C_5的含量,气提气中N_2和CO_2的含量对气提效果几乎没有任何影响。

组合式负压闪蒸罐脱硫化氢方法

为降低物流中的硫化氢的浓度,在源头控制硫化氢污染腐蚀,免于下游管线及设备的腐蚀危险,采用负压闪蒸法脱除物流中的硫化氢气体,创新应用组合式负压闪蒸罐,以达到高效脱除硫化氢和减少设备占地面积的目的;敏感性分析表明,影响负压闪蒸脱硫化氢方法的重要影响因素为硫化氢浓度和物流温度及负压闪蒸的压力选择。

塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺

针对塔河油田原油物性及组成特点 ,确定采用负压闪蒸工艺对该油田的原油进行稳定处理。介绍了负压闪蒸稳定工艺的流程特点 ,工艺特色 ,并将其与相对应的正压闪蒸工艺进行比较和评价 ,说明了本工艺的合理性和可行性。利用负压闪蒸工艺对塔河油田进行原油稳定处理 ,可比正压闪蒸工艺节省投资 4 0 0多万元 ,操作运行费用低 30 0万元 年。具有显而易见的经济效益。

负压闪蒸技术在海上平台的应用研究

对于低闪点原油的油田,如何利用自产原油作为原油发电机燃料成为影响该油田开发方案的关键因素。本文以南海某X油田为例,介绍了第三方对原油电站使用燃料油闪点的要求,提出了利用负压闪蒸技术提高原油闪点的方法,并进行了初步实验,实验结果表明此工艺处理流程可以提高原油闪点,为今后类似油田开发提供借鉴和参考。

涠洲终端原油负压闪蒸工艺温度及含水敏感性分析

涠洲终端负压闪蒸原油稳定系统中的负压压缩机运行在其排量范围的上限,原油的闪蒸温度和含水显著影响塔顶气量。通过大量计算,分析了涠洲终端负压闪蒸工艺对温度的敏感性,塔顶气量增大过程中临界点的出现印证了含水对塔顶气量的影响,同时温度和含水率也显著影响了塔底原油质量。对温度影响曲线进行拟合,发现温度敏感性与温度为线性关系,含水率影响该直线的斜率。提出了利用控制脱水深度来控制塔顶气量的方法。

江联负压闪蒸原油稳定塔的结构改造

负压闪蒸法原油稳定是我国目前应用较广的原油稳定技术。原油稳定塔是该项技术的核心设备,其结构完善与否,是影响原油稳定效果和轻烃收率的一个重要因素。近10年来的运行表明,河南油田江河联合站的负压闪蒸原油稳定装置,已取得了显著的经济效益,但稳定塔本身还存在一些缺陷,影响了该装置的效益。 1.存在问题分析负压闪蒸原油稳定塔属板式塔盘塔,10层筛孔塔盘交错排列。运行表明,其主要缺陷是:

连续负压闪蒸冷却偏钛酸技术在钛白粉生产中的应用

针对目前国内硫酸法钛粉生产过程水解偏态酸冷却石墨换热器堵塞问题,通过利用闪蒸冷却原理,连续负压闪蒸冷却偏钛酸,偏钛酸在闪蒸罐内进行冷却,从而彻底解决了石墨换热器堵塞问题,在负压闪蒸冷却过程中对偏钛酸浆料进行了提浓,对后续水洗及废酸浓缩产生了积极的经济效益。

负压闪蒸脱硫技术在海上油田的应用

从脱硫方法优选、设计思路出发,结合现场应用实践对负压闪蒸脱硫技术在某平台的应用效果进行了详细分析,同时提出了优化改造思路和方法。所列出的负压闪蒸脱硫方法和工艺设计对于安装空间不足的高含硫化氢油气田的脱硫工艺具有一定的借鉴作用。

海上FPSO原油负压闪蒸装置设计

基于原油沸点实验数据,采用常用工艺模拟软件不同计算方法模拟原油闪点,与实验室实测原油闪点对比发现,PRO/ⅡV9.4软件采用API 2B7.1(2007)计算方法模拟原油闪点数据误差最小,采用该软件模拟原油负压闪蒸工艺,误差在10%范围之内,针对南海某FPSO,采用该工艺模拟软件,并基于模拟参数对原油负压闪蒸装置进行设计,可满足工艺要求。

原油负压闪蒸装置真空泵机组选型

通过对比工艺模拟原油闪点数据和实验室实测数据,认为采用PRO/ⅡV9.4软件API 2B7.1(2007)方法模拟原油闪点误差更小。结合工艺模拟数据,对南海某油田原油负压闪蒸装置真空泵机组进行选型。通过分析真空泵的运行参数,确定真空泵机组采用1台NC-0630B干式螺杆真空泵+2台ZJY-1200A罗茨泵+2台ZJY-2500A罗茨泵能满足工况要求。

负压闪蒸脱硫工艺在海上平台的应用

本文从脱硫方法优选、设计思路出发,结合现场应用实践对负压闪蒸脱硫技术在某平台的应用效果进行了详细分析,同时提出了优化改造思路和方法。本文所列出的负压闪蒸脱硫方法和工艺设计对于安装空间不足的高含硫化氢油气田的脱硫工艺具有一定的借鉴作用。

粒、片碱装置中几种闪蒸工艺的比较

介绍了几种高温熔融碱闪蒸工艺流程,并分析了各自的优缺点。

原油稳定工艺模拟与参数优化技术研究

原油稳定是将原油中轻质组分分离、回收的工艺技术,可有效降低原油集输过程中的蒸发损耗。为达到降低原油稳定综合能耗、提高产品经济效益的目的,通过对原油集输的现状分析,对不同原油稳定工艺的操作条件、投资成本、能耗分析、产品质量等方面进行了对比,结合现场生产实际,优选负压闪蒸工艺技术作为研究对象,利用Aspen HYSYS进行建模分析,研究了负压闪蒸技术的稳定压力、稳定温度、稳定深度、塔顶出料等参数的相关性及变化规律,对综合能耗、运行成本、经济效益进行评价,结合设备能力、产品质量设立的边界条件,根据参数变化规律,确定了最佳的运行参数。通过建模计算可知,合理的运行参数可大幅降低稳定过程中的热量损失,进而降低综合能耗、提高产品产出率,实现降本增效的目的,实现原油稳定系统节能、高效运行,对同类型原油稳定工艺的调整及优化具有一定指导意义。

利用 HYSIM 软件包进行未稳定原油的平衡闪蒸计算

原油稳定对于减少原油在储存与运输中的蒸发损耗、回收利用C_1-C_5轻烃资源具有十分重要的意义。无论采用何种稳定方法,在原油稳定的工艺计算中都离不开未稳定原油的平衡闪蒸计算。作者通过认真理解与消化,利用几种不同方法都可从引进的HYSIM软件计算到几乎完全一致的未稳定原油平衡闪蒸计算结果。

基于HYSYS的原油稳定工艺模拟与运行参数优化

针对常规原油稳定工艺在稳定深度、能耗和收益上的不均衡,在HYSYS软件中建立了负压闪蒸原油稳定工艺模拟流程和经济模型,以现场实际工况为基准,对影响因素进行了敏感性分析,并引入汽提技术对原工艺进行优化。结果表明,降低稳定塔操作压力或提高稳定塔操作温度可以增加稳定深度,压缩机出口压力的变化对稳定深度没有影响;当稳定原油中要求C_(5)及以下的含量为0.05%时,必须采用汽提技术;汽提后,稳定原油中轻组分含量增加,而重组分含量降低,汽提气量与收益呈反比;在稳定塔操作压力60kPa、操作温度77℃、压缩机出口压力250kPa、汽提气量20m^(3)/h的条件下,对现场工艺进行调整,调整后不凝气产量增加了29.67m^(3)/h,液烃产量增加了4487.74kg/h,每年的收益增加5086万元。研究结果可为同类型原油稳定工艺的改进和优化提供参考。

高含硫化氢原油除硫技术研究与应用

针对新疆油田分公司采油一厂车89井区高含硫的问题,分别对硫化氢成因、转化机理及除硫方式进行研究,开展了化学除硫工艺技术、负压闪蒸除硫工艺技术以及催化曝气除硫工艺技术现场试验。试验结果表明:采用负压闪蒸除硫工艺、催化曝气除硫工艺及化学除硫工艺(HCS-4除硫剂加药浓度约1×104 mg/L、作用80s)处理后,可将车89井区原油中硫化氢浓度降至安全阈限值15mg/m3以下。

石西原油稳定环保研究与安全性评价

综合介绍了石西油田原油处理系统现状以及原油稳定系统的工艺优选、实施、运行情况,通过原有稳定系统一段时间的运行,在合理优化流程和运行参数后,从工艺合理性、节能减排、安全性评价等几个方面,对改建原稳系统和老系统做了对比研究,并运用美国道化学公司火灾爆炸指数法对原稳系统做了安全性评价,得出综合结论。