负变位剃齿机理研究

本文通过对负变位剃齿刀小啮合角剃齿过程中弹塑性变形的分析和计算,从理论上揭示了负变位剃齿齿形的成形规律,指出了综合啮合刚度和塑性接触变形系数是影响负变位剃齿齿形的主要因素。作为弹塑性变形分析计算的基础之一,本文还采用有限无数值计算法建立了负变位剃齿刀轮齿的挠曲变形影响函数。

往复推送链负变位设计的研究

往复推送链是一种新型的炮弹推送装置 ,本文介绍了它的结构形式及工作原理 ,并对它的啮合过程作了详尽的分析。通过对链轮的负变位设计 ,使链条滚轮中心的运行轨迹与理论的轨迹重合 ,有效地提高了其运动的平稳性 ,并对链轮与链条啮合的重合度ε作了分析计算。

负变位剃齿的试验研究和理论分析

本文通过剃齿工艺正交试验和剃齿过程数值分析的有机结合,研究了负变位剃齿刀的设计问题,指出了按照平衡接触的几何条件设计剃齿刀变位系数的不足,并且给出了新的设计思路和设计原则。本文还对负变位剃齿刀剃削不同齿数齿轮的通用性问题进行了分析。

循环定位链传动的负变位及重合度设计计算

介绍循环定位链传动的结构及工作原理,并分析啮合过程。通过对链轮的负变位设计,使运动轨迹与理论轨迹重合,提高了啮合质量,并对啮合的重合度作了分析计算,对重合度的选择提供了依据,对提高传动的平稳性具有重要意义。

循环定位链传动的负变位设计及重合度计算

循环定位链传动是一种新型的定位推送输送机构,这里介绍了它的工作结构及原理,并分析了啮合过程。通过对链轮的负变位设计,使运动轨迹与理论轨迹重合,提高了啮合质量,并对啮合的重合度作了分析计算,对重合度的选择提供了依据,对提高传动的平稳性具有重要意义。

负变位剃齿刀设计原理及法向啮合角的计算

剃齿是齿轮的加工工序，剃齿精度是剃齿加工的首要问题。用标准剃齿刀剃齿时，常产生被剃齿轮齿形中凹现象，即剃后齿轮的渐开线齿形部中间凹下，下凹深度可达0．03～0．04mm。而采用负变位剃齿刀剃齿时，剃后齿轮的齿形中凹量只有0．01～0．02mm。那么为什么负变位剃齿刀能如此显著的提高剃齿精度？它又是如何设计的呢。本文在深入分析剃齿过程及误差形成机理的基础上，依据平衡剃齿原理提出了负变位剃齿刀的设计和计算方法，较好的解答了上述问题。

负变位剃齿刀齿形压力角修正分析与计算

负变位剃齿刀的应用,能基本消除齿轮剃后齿形中凹,但由于负变位剃齿刀采用了最小极限啮合角方法设计。

负变位剃齿刀设计原理分析及其计算

使用常规方法设计的标准剃齿刀(给定正变位节圆啮合角20°+1°)剃后齿轮齿形普遍存在中凹。中凹量随被剃齿轮齿数、变位系数不同而大小不一,总的趋势是齿轮越少,中凹越严重,尤其是Z<25的齿轮中凹量可高达0.02mm左右。我们知道,齿轮齿形中凹是造成传动的高噪音和低寿命的重要原因。因此多年来中凹问题一直是齿轮制造行业认真探索解决的难题。当前各齿轮厂家都在贯彻JB179—83齿轮新标准。

用标准齿轮滚刀加工负变位同步带轮

在数控铣床MV-5技改中,进口的伺服电机输出轴和原先的同步带轮孔不相匹配,需更换同步带轮,数量8件,m=3。零件图如图1。 同步带轮齿的加工方法有多种,批量大时。

渐开线圆柱齿轮正负变位的解析

在齿轮传动中,有关内齿轮正负变位的规定,GB标准和DIN标准、ISO标准存在相反的规定,文中对内外齿轮的变位进行详细的阐述与解析。

负变位剃齿加工

把剃齿刀与齿轮的接触看作弹性接触,运用赫兹理论分析了在剃齿过程中齿轮齿面的法向力与剃齿啮合角的关系,从而揭示了负变位剃齿能够减小齿形中凹满足齿形精度要求的原因。

负变位剃齿刀的应用

由于剃齿加工的生产效率高,成本低,所以被广泛地应用于淬火前的齿轮精加工。我厂对于中小规格的齿轮,在生产中也采用滚剃工艺来提高齿轮的加工精度。剃齿可加工内、外齿的正、斜齿轮、台肩齿轮、鼓形齿轮和小锥度齿轮。剃齿后的齿面粗糙度可达到Rα1.6～0.4。剃齿能提高齿形、齿距、齿圈径向跳功等项精度。

负三角形变位型下剥离气球模的非线性演化特征

托卡马克实验中已经实现了负三角形变位型下的高约束放电,其特点是具有较低的台基,并伴随幅值较小且频率较高的边界局域模.本文基于不同三角形变的托卡马克平衡,研究了负三角形变位型条件下剥离气球模的非线性演化特征.研究发现,由于弱场侧坏曲率区域增大,负三角形变位型会使剥离气球模失稳;在非线性阶段,负三角形变位型下的剥离气球模压强扰动分布在极向截面上扩展到了弱场侧的顶部和底部区域,使得边界局域模更早发生崩塌,同时,在负三角形变位型下,多种环向模数的扰动被激发并增长,故而具有更明显的湍流输运特性.

负变位平衡剃齿刀在我厂的应用

我厂与上海第二工业大学联合研制了负变位平衡剃齿刀,并应用于大量生产。经生产验证,利用这种剃齿刀已加工模数为1.25～3.5(每种模数设计了2～3把剃齿刀)的齿轮45万多件均达到了JB173—837级精度要求。应用这种剃齿刀,与磨齿相比,无须昂贵的设备和较长的加工工时,也不象反向修形法那样复杂,但要数量多的剃齿刀。采用负变位平衡剃齿刀只需很少规格的刀具即可,在普通剃齿机上加工,既经济又便于管理。因此,负变位平衡剃齿刀必将在齿轮加工行业中迅速得到推广应用。为了取得较好的剃齿精度,我厂主要采取了下列的措施:

浅谈变位系数的选取问题

正确选择变位系数的重要性;并介绍变位系数对根切、轮齿弯曲强度、轮齿齿顶厚度、重叠系数、齿轮啮合传动质量的影响。

全正变位齿轮副的设计计算

变位齿轮一般用于调整中心距,改进齿轮啮合情况以及提高齿轮的抗弯强度。针对原始的正负变位存在的不足,以及在不改变中心距的情况下,对齿轮副全正变位设计的可行性进行了探索。经过设计计算和比较,找到了一种新的全正变位齿轮副的设计计算方法,为如何提高齿轮副的整体强度和使用寿命提供了新的途径。

往复推送链的运动学分析

往复推送链是一种新型的链传动装置。详细介绍了往复推送链的结构形式及工作原理 ,对链条与链轮的啮合过程作了详尽地分析 ,并通过仿真说明链轮齿与滚轮交替地参与啮合。建立了推送链条的位移、速度、加速度与链轮转角φ之间的关系曲线。通过链轮的负变位设计 ,使链条滚轮中心的运动轨迹与理论的轨迹重合 ,有效地提高了其运动的平稳性 ,并对链轮与链条啮合的重合度ε作了分析计算 。

滚刀安装角探讨

滚刀安装角探讨兰州工业高等专科学校徐创文，罗克义１加工标准直齿圆柱齿轮１．１径向进给控制标准的直齿圆柱齿轮应在径向进给方向使刀具的中线ＮＮ与轮坯的分度圆相切（见图１）这样加工出来的齿轮就是标准齿轮．轮坯分度圆上的齿厚、齿槽、周节由刀具中线上的齿厚、齿...

变位齿轮在燃气表中的应用

在两轴中心距不变的情况下，齿轮的压力角和模数不变，只改变齿轮的齿数，一对齿轮能够正确啮合。