影响3003-3铝合金负极箔比电容的因素的研究

我公司试制成的电容器用3003-3铝合金负极箔材,有的用户反映经工艺腐蚀后比电容值偏低。通过试验研究,将3003-3负极箔材的毛坯厚度适当增加,增大了成品箔的冷变形程度,使此电容器负极箔材经工艺腐蚀后的比电容值显著提高。

均匀化退火对纯铝系负极箔坯料显微组织的影响

铸轧纯铝系负极箔坯料存在粗大且分布不均匀的第二相,均匀化退火对坯料中第二相尺寸和分布有重要影响.通过均匀化退火实验研究了退火温度和保温时间对纯铝系负极箔冷轧坯料中第二相尺寸和分布的影响.结果表明:在保温时间为10 h时,随着退火温度升高,弯曲带状Fe Al共晶相逐渐溶解球化,条状β(Fe Al Si)相分解为短棒状,当温度升高至550℃时,针状相Fe Al^3开始析出;在退火温度为520℃时,随退火时间的延长,粗大第二相的比例不断减小,而后趋于稳定;冷轧变形率为38.5%的铸轧纯铝系负极箔冷轧坯料经520℃保温10 h退火后可获得较均匀的组织.

高比容铝电解电容器用负极箔制造工艺研究

本研究以开发厚度为50μm的3003合金高比容铝电解电容器用负极箔为目的,对3003合金铸轧带材的中间退火等制造工艺进行了研究,采用扫描电镜、能谱和X射线衍射等手段对试样进行了检测分析,重点研究了中间退火制度对负极箔比容的影响.

再结晶退火对纯铝系负极箔组织及腐蚀性能的影响

利用光学显微镜（OM）、数字电桥（LCR）、分析天平等手段研究了再结晶退火温度与保温时间对纯铝系负极箔坯料显微组织和成品箔腐蚀性能的影响。结果表明,0.4 mm厚的冷轧板在250℃~440℃之间退火,保温2 h时,再结晶晶粒尺寸随退火温度的升高先减小后增大,400℃时晶粒最小（45μm）;当退火温度为400℃时,坯料内部析出大量细小的第二相颗粒,随保温时间的延长,再结晶晶粒长大缓慢;第二相颗粒析出数目先增多后减少,2 h时第二相颗粒析出数目最多;冷轧至0.043 mm厚成品铝箔表面腐蚀均匀,比电容达到490μf/cm2。

电解铝液生产电解电容器负极箔的关键技术

讨论了电解铝液直接铸轧负极箔毛料的关键技术,以及冷轧等工艺对负极箔质量的影响,简述了电解铝液制 造负极箔的基本原理。

负极箔用铝合金分析曲线的建立

介绍在直读光谱仪中怎样建立负极箔用铝合金分析曲线。用新建立的工作曲线进行分析测试,证明它有良好的工作效果。

连铸连轧法试制电解电容器用铝质负极箔

介绍连铸连轧法试制电解电容器用铝质负极箔的工艺研究过程。在生产中高品质的铸轧坯料和合理的轧制工 艺是生产负极箔的关键。经过试制证明用连铸连轧法能生产出高品质的负极箔。在外观质量和腐蚀性能上都能满足客户的标准要求。

铝锰合金负极箔及生产方法

本发明涉及的是一种铝基合金及其生产方法,合金中含有(重量比)为:Cu0.15—0.30、Mg0.02—0.08、Mn1.0—1.6、Zn、Fe、Si等杂质以及余量Al产品为厚度0.04—0.05mm的箔材。配好原料进行铸造。

电解电容器负极用铝箔的质量控制

阐述了电解电容器负极用铝箔对化学成分、生产工艺技术的要求,生产过程中的质量控制原理及方法。

电解电容器负极箔用铝——铝合金箔

铝箔是生产电解电容器负极箔的原材料，国内国外负极箔的生产方法主要有两种：一种是电化学腐蚀工艺，所用的铝箔为纯铝系箔材；另一种是化学腐蚀工艺，所用的铝箔为合金箔。本发明的目的在于提供一种综合铝—锰合金和铝—铜合金箔，它是含有铜、锰的合金箔，合金中以铜为主，以锰为辅。用该专利制得的电解电容器负极箔比容高，强度适当，韧性好，减落小，且表面光亮无粉。

卷绕铅酸电池泡沫铅负极电化学行为的研究(英文)

以泡沫铅作为负极集流体制备了卷绕VRLA电池。采用计时电流法、循环伏安曲线、电化学阻抗谱和充放电实验研究了泡沫铅负极的电化学行为,结果表明:泡沫铅负极的真实表面积比铅箔负极的大,因此泡沫铅负极具有较低的过电势,并且不论是在怎样的放电状态下,泡沫铅负极的电化学反应电阻较小;与铅箔负极相比,在10、5和2小时率放电状态下,泡沫铅负极的质量比容量分别增加25.9%,30.0%和48.2%。此外,SEM观察显示,泡沫铅负极表面活性物质为更加细小的晶体颗粒和具有更高的孔率。

电解电容器负(阴)极用铝箔的制造技术

讨论了铝电解电容中负（阴）极用铝箔制造技术的基本原理．现在国内应用的负极用铝箔合金有两个系，即ＡＩ－ＣＵ和ＡＩ－Ｍｎ合金。Ａｌ－Ｃｕ合金的牌号为２３０１（８Ａ０１）Ｈ１９（北京伟豪铝业公司生产），Ａｌ－Ｍｎ合金的牌号为３００３－１（Ｈ１８），由日本三菱公司生产．两种负极用铝箔的质量水平相当，静电容量在 ４５０～６００μＦ／ｃｍ２。这两种材料都是很好的腐蚀材料．

铸轧坯生产3003铝合金箔腐蚀后表面条纹的分析与对策

对铸轧坯3003铝合金负极箔腐蚀过程中出现的批量性表面条纹的基本特征进行了描述,通过工艺试验找出了产生质量缺陷的原因,并进行了分析,提出了解决问题的对策。

绿色照明用铝电解电容器的研制

通过合理选用原材料、正确设计零部件、开发高稳定工作电解液、使用负极贴箔技术,配合极片与导针间接触电阻的控制、芯包铝箔粉尘的清除以及浸渍和装配的特殊工艺措施,研制出耐高温、耐大纹波电流、长寿命(130℃,2 000 h或105℃,8 000 h)铝电解电容器,满足高品质绿色照明用产品的要求。

固液混合铝电解电容器性能影响因素的研究

该文采用正交实验设计方法,研究了正极箔、负极箔、电解纸、导电聚合物分散液、电解液五种主要材料以及化成温度、化成电压、浸渍次数、老化温度、老化电压五种主要工艺对固液混合铝电解电容器性能的影响。实验结果表明,正极箔、分散液、电解液、化成电压、浸渍次数五个因素对产品性能的影响较大。经过材料和工艺方案优化后,产品可以耐受高温负荷、高温高湿负荷,经振动试验考核产品性能变化幅度极小,完全可以满足汽车电子、通信基站、云端服务器等领域的高标准要求。

新技术与成果

球形储氢合金及其制造方法本发明属储氢合金电极材料的制备。球形储氢合金粉:MmNi3.8Co0.5Mn0.4Al0.2Li0.1（Mm为富镧混合稀土合金）、LaNi4.2Sn0.1Al0.5、TiNi、Ti2Ni、TiNi0.9Al0.1、Ti3Ni1.75