精馏塔负荷性能图分析技术新发展

系统介绍了按照流体力学极限和传质操作限制来构造精馏塔负荷性能图的方法.提出了适用于进料条件全面变化的可行稳定域分析方法,将塔板负荷性能图分析由一条线拓展到一个面;首次以平衡级离散填料床的方法构造了填料塔的负荷性能图;推荐以降液管入口液速作为负荷性能图的横坐标,不仅统一了塔板负荷性能图的纵、横坐标单位,也为塔板/填料混合型精馏塔实现全塔分析奠定基础.在此基础上提出了全塔负荷性能图的新分析方法,将精馏塔的分析由单层塔板、单段填料上升到全塔的范畴,进行精馏塔瓶颈分析、塔板/填料匹配设计十分容易、便利,是最简单的精馏塔瓶颈分析方法.

全指标精馏塔全塔负荷性能图分析新方法

针对传统塔板负荷性能图在现代精馏塔分析中存在的问题,提出一种精馏塔全指标全塔负荷性能图新分析方法。与单指标的全塔负荷性能图相比,全指标全塔负荷性能图用于精馏塔瓶颈分析,不同塔内件合理匹配分析和最终施工图设计塔内件评价方面更加直观、容易、便于编程。

规整填料的操作弹性和负荷性能图

在文献报道的金属孔板波纹填料有关性能数据的基础上，讨论了规整填料的气、液负荷的上、下限，对它的操作弹性进行了分析，同时绘出了Mellapak250Y填料的负荷性能图。这将有利于规整填料塔的设计。

填料床层的负荷性能图及绘制

在对塔板和填料的流体力学特性进行分析的基础上，提出了填料的负荷性能图，对其流体力学限制条件进行了讨论，并选出了各限制条件的计算模型，绘制了填料的负荷性能图。

板式塔塔板主要结构尺寸的新设计方法——负荷性能图法

通常在板式塔设计过程中，为了保证上操作弹性和下操作弹性之值，需反复调整塔板各结构尺寸。本文提出由负荷性能图中各性能曲线计算式直接确定塔板主要结构尺寸，称其为负荷性能图法。通过浮阀塔负荷性能图中各性能曲线与塔板各主要结构尺寸的简要分析，阐述了设计步骤。该法计算简单，能有效提高设计速度。

板式塔的操作分析(2)——单指标全塔负荷性能图分析新方法

介绍了一种以理论板号为横坐标、塔板流体力学指标为纵坐标的单指标全塔负荷性能图构成的新方法,籍此在Windows操作系统下通过商业流程模拟软件和Office办公软件联用,进行精馏塔分析和设计极为灵活、可靠、简便、高效率,且无需编程,便于在不同处理量下,进行不同板型、塔径、塔板结构的对比,可充分发挥设计者的主观能动性,实现无失误设计。

板式塔负荷性能图方法的若干拓展

论述了板式塔负荷性能图方法在实践应用中的若干问题.包括按照水力学操作极限和传质操作限制的概念构造负荷性能图、适宜坐标选择的讨论、塔板超限制操作判断问题,提出了可行稳定域分析概念,用于分析精馏塔全面进料条件变化的情况等.

泡罩塔负荷性能图及其应用

分析比较了泡罩塔负荷性能图相关关联式。利用Aspen Plus平台搭建现有装置泡罩塔模型,采集模型中相关水力学效据,依据泡罩塔负荷性能图的关联式,绘制泡罩塔负荷性能图。通过分析泡罩塔负荷性能图,能快速找出现有泡罩塔的瓶颈,指导实际泡罩塔稳定生产与操作。

化工原理课程设计的新方法——单指标全塔负荷性能图技术和流程模拟的应用

塔板负荷性能图是分析塔板操作最有效的手段,我们在单板的基础上拓展开发了基于全塔的负荷性能图分析技术。它能够使我们直观地了解全塔的操作状况,掌握整体的适宜操作范围、工艺和设备的匹配情况,并分析全塔的操作瓶颈,进行设计优化或工艺调整。鉴于该技术在工业上的成功应用,化工原理课程设计中首次采用了基于单指标的全塔负荷性能图技术。通过与流程模拟紧密结合,该方法从根本上改变了课程设计的传统套路,使之完全与工业设计水平接轨,显著提高了教学质量。

用计算机标绘精馏塔板负荷性能图的方法

本文推导出精馏塔板负荷性能图中各条性能曲线的关联式,给出了用计算机标绘负荷性能图的框图,为塔板结构的优化设计提供了一种快速计算方法.

板式塔负荷性能图的优化方法

通过对目前板式塔设计过程中负荷性能图调整方法的分析 ,提出板式塔负荷性能图调整的优化方法和优化过程。通过对目前板式塔设计过程中负荷性能图调整方法的分析 ,提出板式塔负荷性能图调整的优化方法和优化过程。

基于遗传算法的板式塔负荷性能图优化设计

对板式塔设备进行负荷性能优化设计,在设计计算模块中,应用遗传算法,实现了塔设备负荷性能图的优化。

再冷凝器负荷性能图的绘制及操作弹性的讨论

LNG接收站BOG再冷凝工艺中核心设备是再冷凝器。再冷凝器作为并流向下运行的吸收式填料塔,其操作弹性受到填料塔操作限制的一般规律和工艺运行条件的影响。本文从传质操作限制、流体力学极限、工艺条件限制三方面对再冷凝器的操作弹性进行讨论,绘制再冷凝器负荷性能图,并从负荷性能图出发,讨论了再冷凝器运行操作的注意事项。

含碰撞式分离元件塔结构优化及水力性能研究

大通量塔可以有效降低塔体直径,节约塔器制造成本,是塔器重要的发展方向。由于塔操作点一般位于雾沫夹带线以上,故提出一种结合高效气液分离方法的塔结构。利用CFD数值模拟方法,分析了新型碰撞式气液分离结构的原理,计算了结构参数对分离效果的影响并对其结构进行优化。基于CFD分析结果,搭建实验平台,研究新型塔水力学性能,结果表明:1)分离元件层数越多、横向间距越小、纵向间距越小,此碰撞分离元件的分离效率越好,但阻力降也越大;2)综合效率和压降以及空间利用率可知,元件层数为2,且横向间距与宽度比值为1.0,纵向间距与宽度比值为0.5时,整个碰撞分离元件的效果最佳;3)当气相流量为定值时,表明改变液相流量对塔板压降无显著作用,当液相流量为定值时,塔板各层压降与气体流量正相关;4)改变液体流量对漏液线及雾沫夹带线无明显影响,且操作范围较广。因此,与传统旋流塔相比,新型含碰撞式分离元件高速塔具有塔径小、处理量大、气液分离效率高及操作范围广等优点,能够大幅降低成本,提升空间利用率,应用前景广泛。

梯形导向浮阀塔板在川西北高含硫天然气处理装置中的运用及低负荷运行的探讨

梯形导向浮阀塔板在川西北脱硫装置的成功应用,从塔设备操作、处理能力和塔板压降等方面都明显优于F1型浮阀塔板,提高了装置的平稳性和经济效益。随着中坝雷三气藏进入开采后期,原料气量已经接近装置适应性改造后的处理下限,处理装置操作难度越来越大。本文重点对吸收塔、再生塔塔板的流体力学,以及负荷性能图进行了核算和分析,以便为该厂后续生产控制提供参考。

基于Visual Basic 6.0的浮阀塔软件设计

针对浮阀塔手工设计效率低、计算结果不精确等问题,结合可视化编程语言Visual Basic 6.0开发环境在机电系统软件开发中的优缺点,以手工设计方法与工程实践为基础,利用Visual Basic 6.0开发浮阀塔设计软件,实现了浮阀塔结构的快速设计,快速绘制浮阀塔板布阀图及负荷性能图,并能实现EXCEL表输出结构计算参数和水力计算参数。研究结果及应用分析表明,所设计的基于Visual Basic 6.0的浮阀塔软件界面友好、计算结果准确,软件可供工程设计或教学使用,所采用的方法和技术对其他工业应用软件的开发也具有一定的参考价值。

动力波洗涤装置及其流体力学特性研究

通过实验方法 ,研究了动力波装置的流体力学特性 ,绘制了负荷性能图 ,并获得准数关联式 ,用于动力波装置的压降预测 ,误差。

影响板式塔操作的因素分析

通过对板式塔流体力学性能的分析,找出了物料性质、气液负荷和塔板的主要结构参 数,如:塔径、塔板间距、堰长、孔径、开孔率等对板式塔操作性能的影响规律。可以用于指导板式塔 的优化设计、改造和操作。

丝网波纹规整填料塔设计软件开发

选取适用于丝网波纹规整填料塔的设计计算模型,通过研究分析大量资料提出了新的规整填料塔负荷性能图的绘制方法,并编写了SPSDS计算源程序,实现了负荷性能图的自动绘制和输出。考核验证了本软件的准确合理。

散装填料塔设计及核算软件开发研究

通过分析研究现有的文献资料，研究了用于填料塔流体力学计算的数学模型，并提出了负荷性能图绘制的方法，编写了散装填料塔设计及核算软件，实现了散装填料塔负荷性能图的绘制及输出，为填料塔的设计及改造提供参考。