煤制乙二醇装置影响负荷提升的问题及优化改进

河南龙宇煤化工有限公司第二套200 kt/a煤制乙二醇装置采用羰基化合成与加氢两步法间接合成乙二醇工艺,2020年10月开始投料试车,试车过程中存在草酸酯精馏塔负荷较高、加氢汽包与合成汽包液位及温度波动较大、酯化系统副反应生成硝酸量高、0.5 MPa蒸汽管网压力较高而部分放空、合成汽包副产蒸汽压力较低而无法并网、溴化锂制冷机组运行不稳定、小PSA装置产品氢气纯度不达标、合成循环气压缩机组汽轮机蒸汽消耗高等影响系统负荷提升的问题,采取一系列有针对性的优化改进措施后,装置于2020年11月26日提升至满负荷运行,乙二醇最高日产量637 t,产品优级品率100%,日均乙二醇产量及产品单耗均创同类装置最好水平。

GSP气化炉运行负荷提升至120%的控制策略与效果分析

以神华宁夏煤业集团50万t/a煤基烯烃项目为例,介绍了其气化装置1~#气化炉运行负荷提升至120%时,对备煤装置、气化装置、变换装置、黑水处理装置的实施方法和控制策略,并且对1~#气化炉运行过程中的热损变化、煤粉流量变化、气体组分变化等进行了分析和评价。试运行结果表明,1~#气化炉负荷提升至120%试运行21 h后,煤粉流量偏差波动较小,气化炉热损有所增加,有效气成分增加1.39%,合成气量增加3.7万m^3/h。

大庆输油站15T锅炉配套威索油气两用燃烧器负荷提升技术

大庆输油站目前有4台15T锅炉,配套威索WKGMS70/2油气两用燃烧器。若燃烧器燃料为重油,燃烧后的废气直接排放到大气中,不仅对能源是一种浪费,而且将对环境造成污染,且燃烧效率低。近年来,由于石油的价格越来越高,所以运行费用亦越来越高,综合以上情况考虑,为了达到环保要求以及降低燃烧器的运行费用,针对该种情况,决定把燃烧器的燃料改为燃气,这样不仅能降低对大气的污染,还能大幅度地降低燃烧器的运行成本。

高效煤粉锅炉负荷提升优化实践

本文对金川集团东部贫矿锅炉房高效煤粉锅炉运行中负荷不能达产达标的问题进行了调查分析,探讨提出了负荷提升优化途径,并组织实施,取得了可观的经济效益和环保效果。

基于负荷密度持续提升状态下的网格化配网规划策略研究

随着城市化进程的加快,城区负荷密度持续上升,在这种情况下为了提高对各个用户的供电服务水平,就必须改良配网供电方式,其中配网规划是一项艰巨的任务。采用网格化的配网规划模式,实行网格内针对性的供电,这样不仅能提高供电质量,还能为不同类型的用户提供适合的服务。文章重点分析了配网网格化规划的思路、流程和原则,以及具体的网格化配网规划策略。

一台循环流化床锅炉无法提升至满负荷运行的原因分析及处理

一台循环流化床锅炉运行负荷达到一定程度后无法提升至满负荷,本文针对这一问题,经过燃料分析和试验排查,进行原因分析,给出燃料特性和配风对负荷提升产生影响的结论,并提出了处理方案,取得了较好的效果.

摩擦式提升机减速点距离设定方法研究与应用

对摩擦式提升机减速点距离设定现状进行了分析总结,以升降人员时自由减速度取0.75m/s2和升降物料时自由减速度取1.2m/s2为上限作为超调数据,提出以自由减速度计算设定减速点距离方法和以基于自由减速度为主的自由减速控制模式,改善了摩擦式提升机减速段控制性能。

荣华立井副井提升系统建井期的技术验算

本文主要内容是在建井期间对于永久绞车的选型设计,合理的选型设计绞车对于矿井以后的永久生产使用非常重要,设计必须在兼顾临时快速凿井和矿井以后永久提升能力,如果在选型设计计算中,有哪个环节出现问题或设计有纰漏都将给以后生产带来不可弥补的影响;所有绞车的选型效验计算非常重要。

凿井期间立井提升事故的分析及改进方案

主要内容是在建井期间,随着掘进施工进尺的不断增加,绞车提升深度也在不断增加变化,尤其是在凿井施工立井期间井筒内的障碍物多,绞车司机稍有疏忽就有可能造成吊桶压人、碰挂吊盘、挂坏溜砼压风管路设施等事故,就会给正常的安全生产带来隐患。针对以上问题进行了分析,并针对一些常见事故设计了一些改良方案及措施,经在本处平岗项目部、鸟山项目部两施工现场实践,取得的效果良好。

己二酸生产工艺的研究及改进措施分析

在生产己二酸的时候,生产人员一般会利用五价钒离子和二价铜离子作为催化剂进行催化硝酸氧化环己醇,然后再经过结晶、离心等工序,成功生产出己二酸产品。本文深入分析了硝酸氧化环己醇的反应机理,并对己二酸装置的负荷提升问题以及改进措施等进行了探索,希望对相关企业生产己二酸产品有指导意义。

新型IC反应器处理餐厨垃圾废水的实验研究

采用内循环厌氧反应器（IC）处理餐厨垃圾废水。结果表明：采用快速提升负荷至5 kg/（m3·d）并稳定运行19 d这一启动方式有利于提高污泥的活性。负荷提升中后期，出水pH高于进水pH。IC处理餐厨垃圾废水的最大容积负荷为25.2 kg/（m3·d），此时COD去除率下降到86%。稳定运行期，当进水COD达到22.4 mg/L，出水COD稳定在1650~1950 mg/L，COD去除率高达91.8%。

己二酸生产工艺的研究及改进措施

己二酸的生产工艺为在V(Ⅴ)、Cu(Ⅱ)催化剂存在条件下,硝酸氧化环己醇。通过结晶、增浓、离心、溶解活性炭脱色、重结晶、增浓、离心、干燥等一系列工序,得到成品己二酸。通过对环己醇与硝酸反应机理及氧化反应器移热方式的研究,找准负荷提升瓶颈,提出针对性举措,应用于现有生产装置,实现己二酸装置高负荷连续运行;通过对己二酸产品质量影响因素的探究,针对铁及硝酸含量2大关键指标提出技术措施并实施,持续优化提升己二酸产品质量。

常温条件下ABR启动运行Anammox性能研究

采用厌氧折流板反应器(ABR)接种好氧活性污泥在常温((25±1)℃)下启动运行厌氧氨氧化工艺。结果表明,启动阶段,控制进水NH_(4)^(+)-N和NO_(2)^(-)-N均为50 mg/L,仅运行57 d,NH_(4)^(+)-N、NO_(2)^(-)-N和TN去除率就分别达到93.82%、99.84%和88.22%,表明成功实现常温启动。负荷提升阶段,73~87 d,进水NH_(4)^(+)-N和NO_(2)^(-)-N的质量浓度以每次50 mg/L的增幅逐步从50 mg/L提升到200 mg/L,每次负荷提升,出水NH_(4)^(+)-N和NO_(2)^(-)-N含量小幅波动再趋向于稳定,表明ABR有一定的耐负荷冲击能力。运行93 d,最大TN负荷率和TN去除速率分别为0.40 kg/(m^(3)·d)和0.33kg/(m^(3)·d),表现较好的脱氮性能。可为厌氧氨氧化工艺在实际工程中的应用提供理论依据。

IC-ALR工艺处理去油脂泔水实验

采用IC-ALR的新型工艺处理含有大量蛋白质、碳水化合物的去油脂泔水。结果表明，在适应期采用快速提升负荷的方式有利于提高污泥的活性，加速污泥颗粒化；稳定运行期，当进水有机浓度达到22.4 g/L时，COD去除率高达91.7％，出水中9.2～10.1 mmol/L的VFA含量不会影响IC 的稳定运行。利用ALR处理IC厌氧消化液，当进水COD和NH3-N浓度分别达到1850和420 mg/L时，ALR反应器能够去除进水中75％的COD和91％的氨氮，出水COD和NH3-N浓度分别为420和40 mg/L。

SHELL气化炉煤烧嘴角度改造实践及效果

大唐多伦SHELL气化炉已生产运行6年多,在使用褐煤运行的过程中,使用不同灰分、灰熔点的煤种,均出现气化炉频繁堵渣、积灰停车,且运行负荷最高只能维持在80%~85%之间,无法实现装置高负荷稳定生产。经过研究,最终选择采用将煤烧嘴插入角度与气化炉中心夹角由4°改为6°的方案,实施后的装置运行负荷能提升约20%~25%,最终实现了装置100%~110%负荷稳定运行。此次烧嘴改角度的成功应用,为今后的2800t/d及以上壳牌气化炉高负荷、安全、稳定运行提供实践基础,具有很广阔的应用前景。

大型煤化工装置硫回收系统优化研究与应用

公司年产50万t煤制甲醇配套的硫回收装置在长期运行过程中暴露出伴热堵塞、设备腐蚀老化、管线阻力增大和风机压头下降等问题,导致该系统运行不能满足日益提高的安全环保和稳定生产需求。为了解决上述问题,对该系统进行了烧嘴、伴热、负荷提升等一系列优化运行研究,以满足生产需求。

乙二醇装置配套工程之变换系统综合技改总结

安阳化学工业集团有限责任公司200 kt/a煤制乙二醇装置2012年10月投产,2015年7月乙二醇装置负荷提升至约92%,之后随着乙二醇装置负荷的不断提升,其外围配套工程之变换系统出现了系统阻力增大、系统出口总硫含量上涨、变脱塔入口气温度高、变脱塔填料软化变形、变脱塔阻力增大、变换系统管线腐蚀泄漏等一系列问题,严重影响着乙二醇装置的安、稳、长、满、优运行。为此,安化公司通过不断的技术攻关,对变换系统实施了一系列综合技改,有效解决了上述问题,变换系统的效能得以提升,乙二醇装置实现了满负荷甚至102.14%负荷的运行目标,取得了不错的降本增效成果。

变压吸附系统综合优化技改小结

安阳化学工业集团有限责任公司200kt/a煤制乙二醇装置气体净化系统采用变压吸附(PSA)工艺从水煤气中提取CO和H_(2)送往乙二醇合成系统。乙二醇装置2012年建成投产,随着系统负荷的提升,2014年PSA系统出现了PSA-CO_(2)(一段)尾气CO_(2)含量超标,进而使后系统CO产品气CO_(2)含量偏高,导致乙二醇合成系统尾气排放量大等问题,制约了乙二醇装置负荷的提升,且一段尾气CO_(2)含量超标导致H_(2)产品气中含CO_(2),对PSA-H_(2)系统PU-12分子筛吸附剂造成不可逆转的影响。为此,在原因分析的基础上,安化公司对PSA系统实施了一系列优化技改——延时开启顺放步骤的阀门、调整顺放/逆放步骤的时间、优化再生步骤、调整逆放气回收方案等。优化技改后,PSA系统一段操作空间更大,工艺人员可根据系统负荷调整冲洗气量,高负荷工况下吸附剂再生效果提高,一段尾气CO_(2)含量降低,CO产品气和H_(2)产品气气质有效改善,乙二醇装置负荷提升的瓶颈问题得以解决。

基于厌氧改造的食品生产废水运行研究

针对因产品转变而废水指标剧烈波动的问题,本项目将IC厌氧塔应用于食品生产废水改造工程。参考食品生产参数和达标排放要求,结合IC厌氧塔的优势,提出了提升负荷和低温运行方案,描述了过程,并对产生的问题展开阐述。改造后检测表明:IC厌氧塔运行稳定,COD去除率高于90%,满足好氧池进水要求,最终实现食品生产废水的连续达标排放。

煤制甲醇与乙二醇联合生产装置优质运行探讨

新乡中新化工有限责任公司所在的新乡化工园区,刚开始设计时只有200 kt/a煤制甲醇项目,后期在原设计基础上又增加了200 kt/a煤制乙二醇项目,因前期设计时未考虑到要增上乙二醇项目,因而2套装置先后建成联合生产后出现了诸多问题,导致后系统产能利用率不高,系统产能未得到充分释放。为此,中新化工针对生产运行瓶颈问题,陆续实施了航天炉、氧气、氮气负荷提升方面的技术改造,以及变压吸附(PSA)系统和甲醇合成系统运行优化。通过实施一系列的运行优化和技术改造,公用工程蒸汽、氧气、氮气和煤气调配等方面得到优化,甲醇装置、乙二醇装置的产能和效能达到了优质状态。