强酸性阳离子交换树脂负载金属离子催化制备乙酸正丙酯

以冰乙酸和正丙醇为原料,用强酸性阳离子交换树脂负载金属离子作为催化剂催化制备乙酸正丙酯,以乙酸的转化率作为考察指标,考察了树脂种类,负载四种金属离子及负载条件对催化剂性能的影响。用制备的负载催化剂,考察了酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量等对反应的影响,以及催化剂的重复使用性能。实验表明,负载金属锆离子的催化性能最好,负载条件为锆盐浓度为1.0%,负载温度为50℃,负载时间为1 h为最佳。反应最佳条件为反应酸醇摩尔比1∶1,反应时间3 h,催化剂用量为乙酸质量的20%,沸腾状态反应,反应的转化率为68.79%。催化剂经10次重复使用后催化能力没有明显的下降,说明催化剂的使用寿命较长。

阳离子交换树脂负载金属离子催化合成柠檬酸三辛酯的研究

以柠檬酸和正辛醇为原料,采用强酸性阳离子交换树脂负载改性制备酯化催化剂,合成柠檬酸三辛酯。考察影响酯化反应的因素,结果表明:在190℃,酸醇摩尔比为1∶4,催化剂用量2.0g,反应1.5h后,酯化率可达96.4%,该催化剂的催化活性较高,便于与产物分离,可以重复使用。

以阳离子交换树脂负载镧作催化剂合成乙酸异戊酯

采用以离子交换树脂负载镧为酯化催化剂合成乙酸异戊酯 ,发现有很高的催化活性、反应速度快、脱水时间短。探讨了原料比例、催化剂用量、反应时间等因素对酯化产率的影响 ,确定了较佳的工艺条件 ,并考察了催化剂重复使用效果。

负载型阳离子交换树脂催化合成匹多莫德

以L-半胱氨酸为原料合成L-噻唑烷-4-甲酸后,与L-焦谷氨酸在负载型阳离子交换树脂催化下合成匹多莫德。研究了以负载Zn Cl2的凝胶型低交联度大交换量的阳离子交换树脂为催化剂合成匹多莫德的工艺条件。结果表明,当n（L-焦谷氨酸）∶n（L-噻唑烷-4-甲酸）=1.16∶1,以DMF为溶剂,催化剂用量为总物料的15.9%,在70℃反应2 h,匹多莫德总收率达69%,催化剂可重复使用。

负载Fe^(3+)强酸性离子交换树脂催化合成乙酸苄酯

用D072型强酸性阳离子交换树脂负载Fe3+,制备用于合成乙酸苄酯的催化剂。结果表明,树脂负载Fe3+的条件为:Fe3+起始浓度为32.55 mmol/L,负载时间为3.0 min,负载温度为35.0℃,烘干温度为50.0℃。树脂催化合成乙酸苄酯的反应条件为:乙酸与苯甲醇的摩尔比为1∶1,催化剂用量为乙酸质量的15.0%,反应温度100℃,反应时间200 min,乙酸的转化率为67.10%,其催化活性比原树脂的催化活性提高了14.66%。

负载树脂预富集薄层树脂相分光光度法测定痕量镁

以阳离子交换树脂为载体 ,显色剂偶氮氯膦I与缔合在树脂上的Mg 络合 ,薄层树脂相分光光度法测定痕量镁。络合物最大吸收波长为 5 70nm ,表观摩尔吸光系数ε570 =2 4× 10 5,灵敏度比水相光度法提高 12 6倍。方法线性范围 0～12 μg/mL ,检出限 0 15 μg/L。对 10 μgMg 测定 6次 ,RSD =1 3 7% ,实测了二次精制盐水中镁 ,回收率 99%～ 10 0 5 %。

丙烯酸正丁酯合成反应的负载型固体催化剂的研究

选用强酸性阳离子交换树脂、活性氧化铝和活性白土三种载体,以浸渍法分别负载活性组分H+,Ni2+,Fe3+,Mb2+,Al3+,Mx2+,Sn4+,制成了几种固体酸催化剂.进行载体和活性组分的试验,筛选出综合性能较好的用于酯化反应的Mx2+/树脂催化剂,并对此催化剂的制备工艺进行了改进.改进后的催化剂应用于丙烯酸正丁酯的合成,酯化收率达到97%以上.

催化裂化轻汽油醚化催化剂的研究进展

催化裂化轻汽油醚化技术是一种降低汽油烯烃含量,提高汽油辛烷值的新技术。综述了催化裂化轻汽油醚化催化剂的研究进展,包括强酸性阳离子交换树脂催化剂、分子筛催化剂、负载型杂多酸催化剂等,对比分析了3类催化剂的优缺点,对催化裂化轻汽油醚化催化剂的研究方向进行了展望。

固体酸催化酰基化反应的研发现状及发展趋势

总结了国内外酰基化反应中固体酸催化剂的研发现状,主要评述了几种重要的固体酸新材料,如阳离子交换树脂、超强固体酸、负载型杂多酸、负载酸型固体酸、沸石分子筛等,分别介绍了它们在酰基化反应的催化性能,分析了它们作为酰基化反应催化剂的所存在优缺点,进而讨论了今后用于酰基化反应的固体酸催化剂的发展重点和趋势.

一种新型可聚合硼酸酯的合成与表征

以负载Al强酸性阳离子树脂为催化剂,硼酸、乙醇胺和马来酸酐为原料,在常压下合成一种含有氨基、酰胺键的新型可聚合硼酸酯.考察原料配比、催化剂用量、反应时间和带水剂用量等因素对酯化反应产物产率的影响.确定最佳的合成条件:当硼酸和乙醇胺的摩尔比1∶5,带水剂苯17 mL,催化剂(732/AlCl3)用量为乙醇胺质量的7%,反应温度80℃,反应7 h后所得产物产率最高为61.7%,转化率为75.9%.同时用FT-IR1、H-NMR和MS对产物结构进行表征.

乙酸苄酯合成过程强化实验及产物分析研究

探讨乙酸苄酯合成及产物分析。用负载Fe3+强酸性阳离子交换树脂催化合成乙酸苄酯,研究了在分离产物的条件下,带水剂种类和带水剂用量对乙酸转化率的影响。并对产物进行了分离提纯和色谱分析。在分离产物的条件下,乙酸转化率为90.16%。经提纯后的产物的红外光谱表明,产物的结构与标准品乙酸苄酯相符;经气相色谱仪分析,反应体系中只有乙酸、苄醇、乙酸苄酯和水4个组分;经提纯后的产物中乙酸苄酯含量为94.56%。本实验制备的催化剂反应选择性高。

乙酸正丁酯合成的研究进展

介绍了乙酸正丁酯的性能特点及其传统合成方法,同时进一步对国内目前合成乙酸正丁酯的各种制备条件进行了综合比较,其中催化剂主要包括无机盐、杂多酸、阳离子交换树脂、固体超强酸、磺酸类和负载型催化剂。以乙酸和正丁醇为原料,在常压条件下能够合成乙酸正丁酯,这些方法具有工艺简单,设备投资低,能够使反应条件大大地改善,提高了产品的收率,并且为今后乙酸正丁酯的工业化生产提供理论依据。