负间隙精密冲裁最佳负间隙的合理取值

基于相似理论基础建立了刚塑性有限元仿真几何模型,采用金属塑性有限元分析软件DEFORM-2D对AISI-1045钢进行了不同负间隙冲裁的模拟与分析,获得了不同负间隙值与塌角、剪切带、冲裁力的关系曲线。并依据模拟的结果对3.8 mm厚的45钢进行了不同负间隙值的冲裁实验,获得了剪口质量好且无毛刺的冲裁件,总结出负间隙值c取-0.1^-0.15 mm时可以实现无毛刺精密冲裁。

负间隙精冲的大变形弹塑性有限元分析

负间隙精密冲裁是一个复杂的力学过程,涉及弹性变形、塑性变形、损伤软化和韧性断裂等现象。本文使用DEFORM-2D软件对AISI-1045钢进行了弹塑性大变形有限元数值模拟,将McClintock断裂准则应用于负间隙精冲韧性断裂的预测中,预测了材料变形过程中的静水应力、等效应力和等效应变的分布以及发展趋势。并依据仿真条件和模拟结果分析,通过实验的方法获得了不同负间隙下的无毛刺冲裁件。

Q235负间隙精密冲裁件断面微观组织变化研究

为了搞清负间隙精密冲裁和普通冲裁材料内部的运动状况,掌握两种冲裁的成形规律,通过负间隙精密冲裁和普通冲裁仿真和实验,针对不同冲裁时的断面进行研究,得到了负间隙精密冲裁和普通冲裁板料内部的成形规律,将负间隙精密冲裁时断面断裂成形裂纹细分为三级,证实了负间隙精密冲裁的挤压成形和普通冲裁的拉伸撕裂成形,并推得了负间隙精密冲裁件断面质量的影响因素及规律。

负间隙冲裁与普通冲裁的冲裁力研究

用实验的方法对凸、凹模负间隙冲裁与普通冲裁的冲裁力曲线进行了分析,发现负间隙冲裁冲裁力曲线与普通间隙冲裁冲裁力曲线差异很大,解释了冲裁力曲线的变化规律,得出了冲裁力与凸、凹模间隙值的变化关系,总结了影响冲裁力的因素,对了解负间隙冲裁冲裁力的变化规律与模具设计有一定的指导意义。

铝板负间隙冲裁力与间隙的研究

在负间隙冲裁试验的基础上,找出冲裁力与负间隙值的关系,总结影响冲裁力的因素,提出阶梯型凸模负间隙冲裁的新方法。用铝板进行冲裁试验,得到剪切断面85%以上的光亮带冲裁件。

显微形貌的Q235钢普通与负间隙精密冲裁质量对比研究

负间隙工艺是精密冲裁工艺的一种,因为其独特的加工工艺,可以使精密冲裁应用于普通冲床,所以负间隙精密冲裁工艺应用非常广泛。将负间隙精密冲裁件与普通冲裁件的断面金相显微形貌进行对比和分析,进一步阐述不同工艺冲裁件的断面特点,通过金相显微形貌说明了不同冲裁件的受力特点和影响断面质量的相关因素。

负间隙冲裁的力学分析

分析负间隙冲裁机理 ,建立冲裁力学模型 。

基于T2铜板材的负间隙冲裁与普通冲裁对比研究

介绍了负间隙冲裁和普通冲裁的机理,对T2铜板材进行负间隙冲裁及普通冲裁试验,并用DEFORM-3D软件进行了仿真模拟,得到了普通冲裁和负间隙冲裁的冲裁力曲线及冲孔断面质量图。分析结果表明:对于铜板材而言,在最大冲裁力增加不多的情况下,负间隙冲裁可以提高冲裁孔的质量。

Q235钢负间隙精密冲裁与普通冲裁冲裁力的实验研究及模拟分析

对Q235钢进行普通冲裁和负间隙精密冲裁实验,获得了冲裁力的变化曲线.通过Deform软件对Q235钢在普通冲裁与负间隙精密冲裁的冲裁过程中冲裁力的变化、冲裁件的损伤和冲裁件断面质量进行了有限元模拟研究.结果表明:用Deform软件模拟出的冲裁力比实验得出的冲裁力大;普通冲裁的最大冲裁力比负间隙精密冲裁的最大冲裁力小;负间隙精密冲裁可以得到更好的冲裁件质量.研究结果为生产应用提供了理论依据和实验数据,具有较强的指导意义和参考价值.

AISI-1045钢负间隙精密冲裁与普通冲裁冲裁力研究与分析

通过对AISI-1045钢进行负间隙精密冲裁和普通冲裁的对比试验,获得在2种冲裁过程中冲裁力实际的变化曲线。用Deform软件对冲裁试验进行模拟,获得冲裁力理论上的变化曲线,以及冲裁件断面的损伤效果图。结果表明:负间隙精密冲裁的冲裁力下降过程比普通冲裁更平稳;负间隙精密冲裁在冲裁力稍大于普通冲裁的情况下,可以得到更高的冲裁件断面质量。

基于ANSYS的负间隙回转轴承静力学分析

基于有限元ANSYS软件,对负间隙回转轴承进行了静力学分析。通过改变钢球的直径来改变间隙,研究了回转轴承在一定轴向载荷和倾覆力矩作用下,其内外圈滚道和钢球的位移和应力分布情况,从而得到内外滚道的最大接触应力与负间隙之间的关系,并与理论计算的结果进行对比,验证了该有限元法的可靠性。

负间隙半冲孔新工艺的应用

本文介绍根据负间隙半冲孔原理和工艺方法，对二个零件进行工艺试验，探索工艺参数，验证成形原理，并对制件质量进行鉴定。获得满意的效果。

负间隙冲裁在冷挤压生产中的应用

负间隙冲裁适用于有色金属及其合金,如铝、紫铜、黄铜、软钢等的冷挤压件生产,它能获得较低的断面粗糙度,一般可达Ra1.6～0.4μm,并且能够获得较高精度的几何尺寸,一般可达IT9～IT11。图1所示零件均是由板材获得的冷挤压毛坯。图1a材料是L2～L6,图1b是LF4。开始生产的毛坯是采用普通冲裁。

基于长间隙放电试验适用于大尺寸输电线路的改进电气几何模型

电气几何模型(electric geometry model,EGM)作为解决雷电屏蔽问题的工程模型,广泛应用于计算评估高压、超高压输电线路的雷电绕击性能。然而,随着特高压输电线路杆塔高度的提高和空气间隙的增长,运用现有EGM得到的绕击率和实际观测数据有较大出入。鉴于此,该文基于1~10m的棒-棒长空气间隙负极性20/2500μs操作冲击50%放电电压试验数据,并引入Idone的雷电通道回击速度概率分布,修正了现有击距公式;再根据棒-棒间隙和棒-板间隙的50%放电电压在4m处发生翻转的特点,结合试验结果修正了大地的击距系数,提出了一种适用于大尺寸输电线路的改进EGM。最后运用该文提出的改进EGM分别对日本500、1000和中国1000k V交流输电线路的绕击率进行计算,与日本长期的雷击观测数据对比表明:该文提出的改进EGM较现有EGM更加适合大尺寸输电线路,尤其是各相导线绕击比例和观测数据更加吻合。该文提出的改进EGM能为大尺寸输电线路雷电屏蔽设计提供参考。

深孔加工负压抽屑装置的优化设计与仿真

为解决深孔加工排屑的难题,在分析现有DF深孔钻削系统结构的基础上,运用液压相关理论分析了影响负压抽屑的影响因素.采用Fluent软件对DF系统中负压抽屑装置的喷射角k和负压间隙S进行了力学、速度、能量场仿真,最终通过理论分析与仿真试验的对比研究,得出当k=30°,S=0.4mm时负压效果最好,当k=29°,S=0.5mm时次之.为研究准干式深孔加工新型负压射流结构、负压机理及排屑特性提供了理论基础.

等温离心压缩机可磨密封间隙测量技术及其装配工艺改进

本文通过分析等温离心压缩机可磨密封结构与其传统的装配工艺,发现传统装配工艺未考虑零件设计上止口的配合间隙及可磨密封在加工上的弧长误差,这会导致可磨密封止口弧长总和与隔板止口周长不一致,造成间隙的测量不准确。文中通过分析计算,找出间隙值与弧长的数学关系,并提出了可磨密封装配工艺的改进措施。

AISI-1045、1025钢的冲裁模拟

介绍了负间隙冲裁的基本原理,对不同材料刚塑性力学模型进行了分类,采用塑性分析软件DEFORM模拟金属塑性无飞边冲裁过程,基于刚塑性有限元理论建立了负间隙冲裁的几何模型。采用与实验条件完全一致的模拟参数,对金属塑性变形区域的平均应力、损伤、等效应力、等效应变等进行了仿真,得到冲裁变形区域的应力场和应变场,对等值线云图进行了一定的分析。结果表明,负间隙冲裁推迟了裂纹的发生,冲裁质量较好。

模锻件的无毛刺冲连皮

将负间隙无毛刺冲裁工艺应用于带孔模锻件 ,可获得无毛刺冲连皮剪口 ,极大地增加了冲裁断面光洁剪切带的长度 ,这不仅省去了清理毛刺的附加工序 ,而且还提高了模锻件的质量 ,具有明显的经济和技术效益。

金属板料无毛刺落料机理研究与模具设计

通过对金属板料无毛刺落料冲裁机理的研究,提出了一种负间隙落料的冲裁工艺,并设计了与其相对应的模具,讨论了无毛刺落料冲裁的工艺特征,使得无毛刺落料件在形位精度、尺寸精度和表面粗糙度等方面比普通落料件有极大的改善和提高。

冲制无毛刺工件的新方法

介绍了一种能够冲制无毛刺工件的负间隙冲裁法。