立体仓库自动存取系统的作业周期与货位分区管理

通过对自动化立体仓库存取系统作业周期的计算 ,在周期和货位之间建立一种对应关系 ,根据需要可将库区货位分成不同的区 ,为仓库的经济设计和高效管理提供了依据。

基于ABC分类的自动化立体仓库货位分区优化研究——以某烟草配送中心为例

基于某烟草配送中心自动化立体仓库的技术参数及实际出入库数据,对自动化立体仓库进行货物分类和货位分区优化,为整体出入库效率的进一步提升提供可能。基于ABC货物分类的方法依次采用各个指标进行分类,得到详细的货物分类。货位分区按照三次分区的步骤,依次实现货物分类优化管理、提高货位利用率、满足堆垛机作业能力和平衡各巷道作业时间,从而提高整体的出入库效率。在分析A类烟和B类烟的日销售量变化规律的基础上,创新性地提出将A区和B区细分,从而保证了出货频率高的货物的出入库效率,同时也可提高高效货位的利用率。

基于仿真的穿梭式立体库方案设计及优化

首先根据零件的取放货时间给出了穿梭式立体库划分ABC类库区的方法,并利用仿真验证该方法可以有效提升穿梭车的利用率。然后对穿梭式立体库出入库货位分配策略进行分析,并基于仿真验证分配策略可均衡同类设备之间的利用率并且保证每种零件相对均匀的分布在立体库内。最后基于仿真实验分别对不同的穿梭车和提升机调度策略进行分析和优化,使二者的利用率相对均衡且运力得到充分释放。

基于模拟退火算法的AVS/RS多批货箱入库货位优化

针对某计量检定中心对大量待检仪表的仓储需求,提出了基于模拟退火算法的自动小车存取系统(Autonomous Vehicle Storage and Retrieval Systems,AVS/RS)多批货箱入库货位优化分配方法.提出货位预分区策略,在提高货箱出入库节奏的同时使仓库整体货位安排也较为合理;根据货箱质量与周转率将货箱分类,分类数目与仓库货区分类数目相同,并采用模拟退火算法求解各类货箱与货区的对应关系;以出入库总能耗及存取效率为优化目标建立货位分配模型,采用模拟退火算法求解该模型得到最佳货位组合,并通过实例对比分析了采用不同方法对多批货箱入库能耗和效率的影响.