货油加热系统节能减排的探讨与应用

通过对油船货油加热系统的优化设计与选型,改进建造施工工艺,采用先进的操作与管理方法,提高加热系统的热效率,降低能源的消耗率,减少COx、NOx物及废热的排放,降低营运成本,最终实现节能增效,减少空气污染的目的。

基于低碳船舶对油船货油加热系统的探讨与应用

基于低碳船舶对油船货油加热系统的技术和规范目前还未形成一整套统一的标准,其应用技术与方法还有待进一步探讨与完善。通过对优化设计与选型、改进施工工艺、研究使用自动控制方法及防热损失措施、采用先进的操作与管理技术这几方面进行探讨与分析,以求对货油加热系统节能、减排、增效问题的解决做出有益的探索。

油轮货油加热蒸汽供给阀的自动控制研究

目前,油轮仍然采用手动控制货油加热蒸汽供给阀开度的操作方式,易出现操作不当导致加热不足或过多等问题,同时增加燃料油的耗用,并且无法进行加热过程的自动控制。本文通过货油加热现状分析,依据液压传动原理,选用液压源作为驱动阀门动作的驱动力,设计蒸汽供给阀自动控制系统,并进行控制流程的分析。

72000T“连安湖”号油轮货油加热保温过程的研究

针对大连远洋运输公司的72,000T油轮"连安湖",根据实际算例,通过对船型、货油、水文气象等多方因素的考虑,采用FLUENT软件对油轮加热过程进行了流场模拟,通过软件计算得到,随着加热时间的增加,货油的温度缓慢的上升,货油传热的主要方式是对流换热,热传导作用相对较小,热流主要由底部热源面沿着对称面侧向上传递,而又由外侧低温处随着温度降低而向下传递,属于比较明显的自然对流换热方式。

针对油轮货油加热与保温计算软件的开发与比较分析

石油具有粘度大倾点高的特点,在通过油轮运输时需要适当加热与保温。为节约加热所用燃料,分析货油在油舱中传热模型并计算出合理的加热与自然冷却时间,根据不同的算法基于C#语言编写应用程序,通过对船型、货油、水文气象等多方因素的考虑,计算出针对货油加热与保温操作的方案。通过与两个航次实船采集数据对比可知,算法I和算法II的总体误差分别低于9%和12%,具有较高的准确性和合理性;通过计算软件,可以大量减少操作人员的工作量,并减少凭经验操作的失误和燃料浪费;水文气象条件对货油的传热尤其是船首货油舱有较大的影响。

油船货油加热过程中流动特性数值模拟研究

为了提高货油加热效率,开展了油船货油加热过程中的传热规律研究。基于传热学理论,采用流体动力学软件FLUENT建立油船液货舱三维模型模拟油品加热过程。考虑油品粘度-温度变化特性,分析了加热过程中油品温度场变化特征及流动特性。研究结果表明:货油温度与加热时间近似成正比关系;油品加热初期,只有热源上部油品存在温度梯度且有明显的速度,其它区域油品流动性较差,由于存在温度梯度,油品在流动过程中产生了尺度不同的涡;随着加热的进行,油品温度普遍升高且整个区域存在明显的温度梯度,温度升高导致油品粘度降低从而促进了油品的流动,随着温度升高油品速率逐渐增大。

蒸汽参数对货油加热经济性的影响

以72 000 t原油船为研究对象,利用集总参数法建立了油船加热数学模型,从如何使货油的加热时间达到最短入手,讨论蒸汽参数与加热经济性的关系,得出锅炉蒸发量与加热时间的函数关系,对加热经济性进行了分析,得出了不同蒸发压力下最佳蒸汽流量.为船舶营运生产提供理论依据.