质漏对内可逆四源化学泵性能的影响

建立受传质不可逆性和质漏影响的一类不可逆四源化学泵的新循环模型,分析这些不可逆性对循环性能的影响,导出了循环的泵能率和性能系数间的基本优化关系,同时确定了一些重要参数的最优工作区域和性能界限。

质漏对等温内可逆化学机性能的影响

分析两化学势库间的质量泄漏对单级和两级串接的等温内可逆化学发动机有限时间热力学最优性能的影响，导出有限速率传质和质漏下单一和联合化学机最佳功率与效率间的关系。分析中设传质服从线性定律．研究表明，象热漏对内可逆热机一样，质漏也改变内可逆化学机的最优特性。

氦质谱检漏技术在火电机组中的应用

文章通过介绍应用氦质谱检漏技术解决泄漏问题的几个典型案例,阐述了氦质谱检漏技术在不同火电机组查漏工作中的原理及方法。如何利用氦质谱检漏技术,探寻合适的查漏方法,解决火电机组的诸多泄漏问题,是电厂检修人员研究的新方向。

吸枪法氦质谱检漏技术快速测定氮气中氦含量研究

利用吸枪法氦质谱检漏仪对天然气生产装置检漏现场氮气中氦含量进行快速测定,建立吸枪法氦质谱检漏仪对氮气中氦含量准确测定的方法,并考查了分析方法性能,该方法具有良好的线性关系及较低的检出限,重复性好,准确度高,准确可靠。

平行缝焊微电子器件的光学检漏

光学检漏为非接触式封装漏率测量方法,且单次测试可同时完成粗检及细检,是一种快速的封装检漏技术。对光学检漏与氦质谱检漏的漏率计算公式进行了详细分析和对比。设计了多组实验探究如工装翘曲度、封装内空腔体积等因素对光学检漏检测结果的影响,分析了光学检漏的“充压”问题并给出解决方案,对比了光学检漏与氦质谱检漏的检测漏率。分析了光学检漏技术的优缺点,并通过实验验证了光学检漏的可行性及可靠性,为微电子器件的光学检漏应用提供参考。

低温贮箱共底管路的真空氦质谱检漏方法及系统设计分析

现阶段,氦质谱检漏技术在真空检漏中的应用十分普遍,这种检漏技术优势突出,检漏的灵敏度很高,可以达到较高的检漏数量级,相关检漏设备的响应速度快,氦分子在相关仪器高真空环境中具有很快的扩散速度,因此其在韩康、卫星、宇宙飞船等领域都有很好的应用。本文以低温贮箱共底管路为例,分析真空氦质谱检漏方法的应用,并探究氦质谱检漏系统的设计思路和方法。

一种快速准确获取真空氦质谱检漏系统反应时间的方法研究

真空系统反应时间的准确获取对容器预抽真空、检漏信号读取、换气效率分析等有重要意义。本文分析了氦质谱检漏信号动态变化规律,运用最小二乘法线性回归原理,开展了检漏系统反应时间的获取方法研究,并通过编写软件实现了反应时间的快速获取,解决了在未知检漏系统体积与实际抽速的情况下,反应时间的获取问题。为进一步验证该方法的准确性,分别设计了不同体积的真空系统,开展了反应时间测量实验与研究,测得体积为6.19,11.61,19.88和40.78 L的真空系统反应时间分别为7.25,14.26,24.49,40.63 s,各线性相关系数均达到了0.99以上,数据重复性、线性度好,准确性高。研究表明,该方法可有效、快速、准确的获取反应时间,为检漏信号稳定时机的判断提供科学依据。

低充氦浓度氦质谱检漏技术应用研究

为解决不允许抽真空和充压的密封装置的密封性能检测问题,开展了较低充氦浓度的氦质谱检漏模拟实验。实验采用通道型标准漏孔和模拟密封容器,在容器内的氦气浓度为0.5‰,1‰,3‰,5‰时分别实测了混合气体中氦气通过漏孔的漏率,基于混合气体以同种比分通过分子流漏孔的假设,不同浓度下测得的漏率结果与理论计算相比较;实验得出了在一定体积的空间内定点释放少量的氦气自由扩散至基本均匀分布所需时间。在实验的基础上,专门设计低充氦浓度检漏的标定装置,可降低因标准漏孔的氦浓度与检漏充氦浓度相差较大而引入检漏结果的不确定度。

基于PLC的真空氦质谱自动检漏系统的设计

制冷行业对其制冷部件有严格的漏率要求,为了适应制冷部件批量化生产背景下的高精度快速检测,设计研发了真空氦质谱自动检漏系统。该系统采用PLC与触摸屏结合的模式,充分发挥了PLC可靠高效的优势,通过触摸屏弥补了人机交互的不足,对检漏工艺进行优化,实现了工位间互不干扰的交错检测并增加了大漏剔除环节,显著提高了检漏效率。系统实际运行显示可以检测到的最小漏率可达71 10 mbar l/s,检漏节拍最快可达15s/只,与传统的检漏方法相比大大提高了检漏精度和节拍,实现了产品高精度的快速在线检测。

光纤密封转接的氦质谱检漏技术研究

为解决光纤进入钢制容器时造成的泄漏问题,密封转接是一种有效方法。分析了光纤转接器灌胶密封结构及其缺陷,证实了转接器内部存在某些特殊的漏孔。研究了光纤密封转接的高灵敏度氦质谱检漏工艺技术,利用光纤多层保护结构形成集气空间,实现了光纤转接器内部漏率的定量检测,系统检测灵敏度高达1.0×10-11Pa·m3/s。

蒙特卡罗方法模拟评定氦质谱检漏不确定度

通过建立检漏结果不确定度的评定模型,应用蒙特卡罗方法对检漏数据进行随机模拟,获得了各输入量的随机样本,计算了检漏结果的不确定度,并与传统评定方法得到的不确定度进行了比较和分析。研究表明,两种方法计算得到的不确定度一致,说明蒙特卡罗方法可以作为评定氦质谱检漏结果不确定度的有效方法,且蒙特卡罗评定方法计算效率更高,应用范围更广。

空调器生产线的氦质谱检漏技术

氦质谱检漏技术在空调器生产中已得到了应用，产生了明显的经济效益。对于生产线的空调器整机检漏采用了加压吸枪法。研制的检漏设备分三部分：充氦系统、氦质谱检漏仪和氦气回收系统，回收效率可达９０％以上。设计了一套二器（冷凝器和蒸发器）氦质谱检漏设备。这套设备可对两器进行总检，其检漏速度达５０ｓ／台，灵敏度达１０－９Ｐａ·ｍ３／ｓ。

辐照后燃料棒氦质谱检漏技术研究

本文介绍了辐照后燃料棒的氦质谱检漏方法及装置。使用吸枪法验证了装置的气密性,通过模拟实验验证了实验装置的有效性。对切割前的燃料棒进行吸枪法和真空室法检漏,显示漏率和本底基本接近,表明燃料棒未泄漏;在燃料棒切割过程检测到氦气,进一步说明燃料棒未泄漏。对切割后的燃料棒,进行吸枪法压氦检漏,显示漏率和本底基本相同,表明燃料棒未泄漏,实现了热室内辐照后燃料棒氦质谱检漏。

氦质谱检漏技术在火电机组真空系统中的应用

本文阐述了应用氦质谱检漏技术对火电机组进行真空系统检漏的思路和方法,试验人员在国津热电1号机组应用氦质谱检漏技术准确、快速地检测出机组真空系统中的漏点,并提出处理建议,改善机组真空状态。

氦质谱检漏法应用研究

对氦质谱检漏法的检漏精度、分辨率、检漏范围以及检测结果的重复性进行了系统研究 ,阐述了影响检漏精度的可能因素。在真空密封试验台上对石棉橡胶垫片等密封元件的检漏结果表明 ,该检漏方法的检测精度高、重复性好 ,特别适用于微小泄漏率的精确检测 ,是压力容器和密封元件的理想检漏方法。

标准中氦质谱检漏试验判据的研究

通过计算,指出美国军用标准MIL-STD-750E《半导体器件试验方法》的方法1071.8中的氦质谱检漏的固定方法和灵活方法判据的宽严程度有明显的差异,多数情况下超过一个数量级。建议在参考此类标准和执行类似标准时应加以注意。

氦质谱检漏仪查漏原理及其应用

介绍了氦质谱检漏仪查漏的原理,通过分析湖北省内3台机组真空系统氦质谱检漏仪查漏的情况及真空状况的改善,指出提高汽轮机真空,是提高机组运行经济性和出力,实现节能降耗的有效手段。

氦质谱检漏技术在火电厂中的应用

针对火电厂中真空系统和发电机氢冷系统的泄漏问题,应用氦质谱检漏技术发现系统泄漏点,为检修提供依据,保证机组的安全、经济运行,从而取得良好的节能效益。文中还指出了氦质谱检漏仪在运用中应注意问题。

元器件氦质谱检漏失效判据的分析

比较了现行国军标中氦质谱检漏固定法与灵活法标准判据,在相同条件下,2种方法的判据有数量级上的差别。相同内腔体积的半导体分立器件、电子及电气元件和微电子器件,由于器件种类不同,封装、工艺等不同,细检漏的判据仍然存在较大差别。分析了美军标中氦质谱检漏标准判据,指出国军标和美军标氦质谱检漏标准判据存在一定的不适用性,建议元器件氦质谱检漏的标准判据应进一步改进。

基于最小二乘法的氦质谱非真空累积检漏方法研究

航天器的密封性能测试分为部组件级测试和系统级测试。系统级密封性能测试大多采取氦质谱非真空累积检漏法,由于收集室内氦气浓度分布不均匀,检漏仪读数不稳定,漏率初值或终值的读取可能不准确,进而造成测量误差。提出一种基于最小二乘法拟合的氦质谱非真空累积检漏方法,在非真空累积过程中,多次读取收集室内漏率值,并利用最小二乘法对漏率变化率进行拟合,进而求出被检件漏率。大量试验结果表明,与传统的氦质谱非真空累积检漏法相比,该方法可有效避免单次数据测量造成的测量误差,具有更高的数据可信度。