军工产品承制单位质量保证能力成熟度评价研究

本文提出一种新型的质量保证能力成熟度评价方案，包括评价模型、内容、方法等。评价将产品实现过程作为基础与核心，通过矩阵表将产品实现过程、管理职能和资源保障及测量改进两部分内容进行成熟度互评，以此为基础，再对质量保证机制进行总体上的把握和综合，最后，通过质量保证结果评价对质量保证能力整体进行验证和修正。这种方法为各单位提高质量管理水平，保证产品质量提供了一种新的思路与手段措施。

航天企业供应商质量保证能力评价研究

结合航天企业供应商的实际情况,从供应商质量保证能力评价的理论分析入手,建立一套供应商质量保证能力评价体系,以实现航天企业与供应商之间的双赢。最后,对航天企业供应商质量保证能力评价体系实施情况进行了细致的分析,对评价体系的设计和实施中可能会出现的问题提出了建议,总结了实施评价体系而获得的经验。

出厂水泥质量保证能力评价方法

自上世纪80年代的行检行评．到现在的化验室合格证、生产许可证审查，对质量指标的合格评定，一直延续一种以计数统计合格率为基础的评价方法。这种方法存在明显不足首先不能区分合格率均为100％的两组数据质量保证能力的差别：其次．不能区分单个不合格数据的不合格程度。更重要的是．合格率只是事后的观察．在出现不合格之前没有预见能力。来自行业协会和第三方机构的有关质量管理方面的检查．对水泥厂的质量管理工作有明显的导向作用。

谈谈卫生陶瓷厂如何建立节水产品质量保证能力体系

通过节水和节水认证,节水产品质量保证能力体系的建立和节水认证的申请3部分内容介绍如何建立节水产品质量保证能力,旨在指导企业通过质量体系的改进,使各个企业的产品尽快达到节水产品的要求。

食品企业供应商质量保证能力的现场审核

供应商质量保证能力的现场审核是供应商管理过程中的重要内容。从质量管理、基础设施、卫生和安全、过程控制、原料控制、检验能力等六个方面对食品企业供应商质量保证能力方面的现场审核进行了详细介绍。

整个特色产品质量保证能力和一致性控制要求的探索和实践

在产品认证中，对产品生产厂的质量保证能力要求是重要的内容。2001年我国发布的首批国家强制性产品认证实施规则中，明确提出了强制性认证产品的工厂质量保证要求，规定了对认证产品实施工厂检查。初期对产品质量保证能力的要求，主要是沿用了发达国家比较通用的企业质量管理体系要素，关注于相对独立生产企业的质量管理体系。

玩具产品强制性认证工厂质量保证能力检查理解

2007年6月1日起，童车类、电玩具、塑胶玩具、金属玩具、弹射玩具和娃娃玩具六类产品已实行强制性认证（以下简称玩具CCC）。根据实施规则，童车类产品认证模式是“初始工厂检查＋型式试验＋符合性声明＋获证后监督”，其他五类产品认证模式是‘型式试验＋符合性声明＋获证后监督”。无论是哪一种模式，初始工厂检查和获证后监督都需要对工厂质量保证能力进行检查。可见，除了型式试验外，工厂质量保证能力检查是认证流程中的另一个重要组成部分。

建立科学评价体系 确保供方质量保证能力

有数字表明,越来越多的国外知名企业将提高产品质量的关注点放在供方(作者原文为"承制单位",为便于读者理解,按ISO9000标准,改称为"供方".下同.编者)为其提供的配套件上,但如何评价供方质量保证能力,国际上尚无成熟的经验,也无评价实例,如果能设计一套指标,用以评价供方质量保证综合能力,从而为订购部门在选择供方时提供科学的决策依据.同时,也为供方制定质量改进措施提供科学依据,就能在一定程度上解决订购单位对供方不放心心理,本文探讨了评价指标的可行性,供大家参考.

议棉花加工企业质量保证能力报停制度

棉花加工企业质量保证能力报停制度是适用于暂时关停的棉花加工企业监管的一项制度,该制度的存在有利于专业纤检机构更好履行职责,确保关停企业的合法权益。

结构方程模型在企业质量保证能力中的应用

本文首先对结构方程模型进行了简要的介绍,结合企业的具体特点,构建出企业质量保证能力的评价模型.然后讨论了运用结构方程模型对其变量间的结构关系进行验证的方法,为进一步改善评价体系提供了操作依据。

面向过程的航天产品供应商质量保证能力评价方法研究与实践

以航天产品质量保证方法为基础,结合近年共性质量问题,提出面向过程的航天产品供应商质量保证能力评价方法,涵盖质量问题归零、通用质量特性、工艺、物资、技术状态等方面。并在多个航天产品中开展应用,有效识别供应商产品过程管理中存在的问题,促进航天产品质量提升。

交通产品认证工厂质量保证能力及产品一致性研究

随着我国经济结构的调整，产品国际竞争能力的增强，国际通行的产品认证这种独立于供方、需方，而由第三方的认证机构所进行的对于产品是否符合标准、符合技术要求的这种合格评定方法已得到广泛的开展。为了保证产品认证的科学性、有效性、公开性、公平性，本文结合已展开的交通产品认证工作，对产品认证的重要组成部分——工厂质量保证能力和产品一致性进行简要分析。

《工厂质量保证能力要求》与《工厂检查通用要求》区别与联系

本文从制定目的、适用范围、包含内容等方面阐述了《工厂质量保证能力要求》和《工厂检查通用要求》两个强制性产品认证通用实施规则的区别与联系,并结合具体要求进行了较深入的解读,为认证机构、实验室、工厂检查等环节的工作提供了清晰的概念与思路。

供方质量保证能力准入管理利用工作

采购产品的质量取决于供货单位的质量保证能力及对供货实物质量水平,因此,采购的质量控制首先要对供货单位,即采购合同中的分承包方进行评价。为了评价分承包方的质量保证能力,采购前要调查被评定单位的生产能力、交货质量和信誉;评价满足产品质量要求的能力、审查其质量体系的有效性。

关注直通率 提高生产过程质量保证能力

本文讲述了直通率的含义及计算方法,重点介绍了提高直通率的原则和方法。

浅析构建铁路造修企业质量保证能力评价标准

为落实国铁集团提出的对机车车辆整车及关键零部件、造修企业质量保证体系"双监督"的要求,促进铁路机车车辆产品造修企业不断完善质量管理体系,提高产品质量保证能力,确保铁路运输安全需要,在总结以往经验的基础上,形成铁路机车车辆产品造修企业质量保证能力审核评价标准,并经过2019~2021年实践,取得了较好效果。

“3C”认证中工厂质量保证能力的五要素

在建立质量体系满足“3C”工厂质量保证能力要求的过程中,针对10条要求的具体规定,提出了一些问题。分析并探讨了“3C”工厂质量保证能力的五要素。

工厂质量保证能力中关于检验试验仪器设备计量的分析与研究

本文按照《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》(CNCA-00C-005)的要求,对比新旧版本中针对检验试验仪器设备计量的要求,分析了新通则的具体要求并对计量检定和校准进行了解读,结合实际工厂检查的经验,总结出工厂在检验试验仪器设备计量中的关注点,以便工厂进行正确的仪器计量。

工厂质量保证能力要求中对检验试验仪器设备的计量要求

检验试验仪器设备是生产性企业检验检测活动最直接的工具,是企业重要的基础实施和关键资源,也是工厂生产合格产品的重要能力。本文按照《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》(CNCA-00C-005)的要求,详细解读了实施规则中对检验试验仪器设备的计量要求,结合作者多年工厂检查管理和实践经验对检验试验仪器设备进行系统的研究,总结出工厂质量保证能力要求中对检验试验仪器设备管理和计量要求的关注点。