质量功能展开(QFD)在核电焊接质量管理提升中的应用研究

为提升核电产品焊接质量,结合对典型案例的剖析,采用质量功能展开(QFD)方法构建评价模型并进行定量分析,制订了一套系统有效的改进措施。结果表明,依据该方法策划能够有效提升措施的针对性和系统性,确保焊接实体质量满足相关技术标准要求,为质量管理其他领域的系统策划提供了方案和借鉴。

质量功能配置研究现状及进展——兼谈对我国 QFD 研究与应用的看法

质量功能配置（ＱＦＤ）是近来兴起的将顾客需求展开到产品开发过程的一种系统化方法。本文在介绍ＱＦＤ的发展历史基础上，综述了国内外ＱＦＤ研究现状及进展，并对我国ＱＦＤ的研究与应用进行了讨论。作者认为，ＱＦＤ是提高我国企业新产品开发能力进而提高企业市场竞争能力的重要手段，智能的支持并行工程的ＱＦＤ系统及实现ＱＦＤ与其它设计技术的集成是ＱＦＤ研究的主要方向。

基于QFD的建设工程项目施工过程质量管控研究

建设工程项目施工质量管控是全过程项目管理的最核心工作。采用质量功能展开(QFD)法进行施工质量管控,有利于系统深入分析管控过程中各环节要素,为工程管理提供一种可借鉴的科学分析和管控思路。通过基于QFD的质量管理模型构建,将抽象的管理问题具体化、模块化,以识别各类质量管控风险,针对性做好质量管理。通过具体案例总结了4点经验并提出1个问题。最后提出相关对策建议。

基于质量功能展开的产品需求结构化管理实践

为了让已开发的动力电池产品能够更加契合客户的需求,基于卡诺模型和质量功能展开方法构建了动力电池产品需求结构化管理方法。本文采用KJ法对需求进行结构化归纳整合,并结合V模型和质量功能展开方法构建动力电池的质量屋模型。以V模型对产品开发过程进行解析,以QFD工具搭建客户需求与技术需求的特性关系矩阵,最终形成了案例C公司特有的动力电池产品需求结构库,以此来为C公司的产品需求结构化管理提供参考。

质量功能配置(QFD)原理及在小区规划中的应用初探

质量功能配置(Quality Function Deploymont-QFD)功能强大、应用广泛,尤其在机械产品领域。本文简要介绍了流行欧、美、日等发达国家的QFD基本原理,并在如何将其原理应用于住宅小区规划设计中进行了探讨,初步给出了“质量屋”中列阵、行阵、屋顶、关系阵的具体内容,为把顾客需求有效转化成规划师思想,提供了一种有效方法和途径。

基于AACSB和质量功能配置理念的课程教学质量提升研究

基于AACSB认证中的有关课程和教学的具体要求,将质量功能配置工具引入课程教学中,构建了课程教学体系设计的质量屋模型。以“新产品开发”课程的教学设计为例,具体分析模型的实际应用,并基于该模型提出相应的质量提升策略。

将“质量功能配置(QFD)”用于高职院校课程体系改革的研究

将质量功能配置(QFD)用于高职示范性院校的课程体系改革,避免了由于个人的主观性和随意性导致课程开发的失败。本文论述了将质量功能配置(QFD)用于高职示范性院校的课程体系改革的科学性、合理性、可行性。为今后QFD在高职教育改革中的应用探索了有效的途径。

改进的质量功能配置在订单驱动产品开发中的应用

在客户需求、响应速度、开发风险等方面对面向大批量生产、大批量定制及面向订单的产品开发方式进行了比较。基于质量功能配置(QFD)方法适用性的分析,提出了对QFD方法进行改进以适应当前面向订单的产品开发模式,并对QFD方法的主要工具———质量屋,从内容和形式上进行了重构。以典型的订单驱动的产品开发———高压开关柜定制为例,用重构的质量屋来进行产品规划,能够快速、简便、准确地响应客户的个性化需求。

公理化设计与质量功能配置集成研究

为了获得产品设计中质量控制的最优化 ,提出了基于公理化设计的QFD集成系统模型 ,讨论了集成QFD质量屋的结构及集成系统的实施过程。以四工位自动机床转位机构设计为例 ,详细介绍了此集成系统的应用。实例表明 :该模型能有效地控制和优化产品设计质量 ,提高设计的正确性。

基于质量功能配置法的危险品运输风险分析

为确定危险品运输过程中不同风险影响因素的相对重要度,方便危险品运输企业合理配置有限资源,提出基于质量功能配置(QFD)法的危险品运输风险影响因素的重要度分析方法。首先,应用QFD方法在服务设计阶段充分识别风险影响因素。然后,基于AHP法和熵值法,构建使专家主客观权重偏差最小化的综合赋权模型。最后,基于模糊语言术语和三角模糊数,构建模糊环境中风险影响因素的重要度评估模型。通过该模型,确定运输过程中各影响因素的相对重要度。算例结果表明,危险品运输设备、交通沿线状况、从业人员的专业技能、应急安全保障设备和风险应急预案对危险品运输的风险有较大影响。

产品开发过程中模糊质量功能配置方法应用研究

产品开发早期阶段能得到的信息大都是模糊和不确定的,给传统质量功能配置方法的应用造成困难.模糊质量功能配置方法能有效地处理质量功能配置的本质模糊性.研究了模糊质量功能配置方法在产品开发过程中应用的方法,并以案例辅助说明.

基于效用评价的质量功能配置中工程特性改进重要度确定的综合方法

在产品规划质量屋的构建过程中,工程特性改进重要度的确定是一个关键步骤。为了以一种经济和有效的方式实现工程特性表现的改进目标,提出了一种基于效用评价的工程特性改进重要度确定的综合方法。在该方法中,首先根据本企业及其竞争对手产品的效用评价和各项工程特性表现的竞争性评价,利用多属性决策方法建立了工程特性竞争性重要度确定的优化模型,并通过拉格朗日函数的构造求解此模型;其次,对实现工程特性表现的改进目标进行定性和定量分析以确定实现工程特性表现的改进目标的重要度;最后,利用层次分析法,对工程特性的初始重要度、工程特性的竞争性重要度和实现工程特性表现的改进目标的重要度进行合成以确定工程特性的改进重要度。以某企业双缸洗衣机的产品设计为实例,说明了方法的应用。

质量功能配置方法中模糊信息建模

基于在产品设计过程中,质量功能配置所需要的大部分输入信息通常都表现为人的判断、认识和评估等,具有模糊化和语言化的特点,阐述质量屋模糊信息建模的核心思想,提出顾客需求模糊合成及产品规划质量屋模糊建模的算法。应用模糊扩展原理将传统的质量屋理论与方法扩展到模糊领域中,详细论述最基本输入信息模糊合成建模、顾客满意水平模糊评价模型、关联矩阵和自相关矩阵模糊相关程度建模、工程特性权重模糊建模等模糊信息的建模过程,从而能够有效地处理各种模糊、定性的信息,在模糊环境下做出有意义的决策。

质量功能配置中基于ANN的顾客需求重要度评估方法

提出了一种基于人工神经网络（ＡＮＮ）的质量功能配置（ＱＦＤ）中顾客需求重要度评估方法．该方法的最大特点是直接从学习后的网络连接权重中提取出顾客需求重要度信息．讨论了网络的拓扑结构，以及如何从学习后的网络权重中提取出顾客需求重要度信息的方法．应用统计方法消除了网络学习初始权重对最终评估结果的影响．用一案例对提出的方法进行了验证，分析了网络隐含层节点数变化对顾客需求重要度评估结果的影响．实验表明。

飞机顶层设计中的模糊质量功能配置方法

飞机设计是一项复杂的大系统工程,涉及到多学科交叉和多技术领域。飞行器顶层/详细设计技术是现代各国发展先进航空航天器系统所采用的综合技术的重要内容,同时是未来飞行器设计研究的发展趋势。在常规质量功能配置(Quality function deployment,QFD)方法的基础上,建立了飞机顶层决策设计的模糊质量功能配置(Fuzzy quality function deployment,FQFD)理论和顶层设计的递阶层次结构以及竞争性因子的模糊评判模型,研究了模糊质量功能配置理论在飞机顶层决策设计中的应用问题。最大特色在于提出飞机顶层设计的递阶质量屋结构和将FQFD应用于飞机顶层设计中。具体的应用示例证明了该方法的可行性。该方法在航空航天器的设计中有很强的适用性。

质量功能配置在营销设计中的应用

论述了质量功能配置应用于营销管理过程的可行性 ,进而提出了一个质量功能配置应用于营销设计的概念模型 ,阐述了运用质量功能配置质量屋进行营销过程的程序 ,对此模型进行市场调研的两种方法进行了较为详细的描述 ,并给出了一个应用实例。

质量功能配置中工程特性最终重要度的确定方法

针对质量功能配置中顾客需求和工程特性之间的关联关系,以及各项工程特性之间的自相关关系均具有不确定、不分明和模糊等特性,分别提出关联关系和自相关关系确定的粗糙集方法,进而确定工程特性的初始重要度。对工程特性表现的改进比率的实现进行效率和风险分析,提出实现工程特性表现的改进比率的重要性概念及其计算公式。基于工程特性的初始重要度、实现工程特性表现的改进比率的重要性和“技术点”的合成,提出一种工程特性最终重要度的确定方法。以全自动洗衣机的产品研发为实例,说明所提方法的应用。

基于质量功能配置的绿色产品设计与优化

根据绿色产品的设计特点,建立绿色产品的质量屋(house of quality,HoQ).在传统质量屋的基础上增加了环境需求,并对传统的三角形屋顶结构进行改进.分析了质量屋中环境需求的获取过程以及环境需求权重的计算方法.综合考虑了绿色产品设计过程中的顾客需求、环境需求以及成本约束,并在质量屋的基础上建立产品优化的目标函数及约束条件.最后,以吹风机设计为实例对所提出的方法进行了验证和分析.

基于质量功能展开的产品配置模型

为使产品配置过程更符合用户的习惯,将质量功能展开引入配置过程,建立了基于质量功能展开的产品配置数学模型,其目标是根据用户的个性化需求,从可行配置方案中找到最符合用户需求的方案.为便于求解,将数学模型转换成等效的线性规划模型.实例仿真结果表明该模型是有效可行的.

质量功能配置下的快速夹紧装置概念设计

质量功能配置对保证产品质量提供了一种可行的方法。运用质量功能配置方法对一种快速夹紧装置建立了需求质量与质量要素、功能与需求质量、功能与机构配置表 ,确定出各参数的权重 ,进行模糊评价 。