基于技术接受模型论制造执行系统和人力资源管理系统的集成

制造执行系统和人力资源管理系统集成可以整合智能制造和人力资源管理实践,提升制造的效益和效率、决策精准性,从而促进组织的创新、发展和竞争力。通过案例分析梳理集成技术采纳的技术和业务积累,基于技术接受模型(technology acceptance model, TAM)的视角,从感知易用性和感知有用性两个技术采纳决定因素对用户的态度和意愿进行论证。在智能工厂和人力资源管理定位转型的背景前提下,从现有集成技术条件和提升业务效益方面推演,得出集成制造执行系统和人力资源管理系统具有高可预见性和高可行性。

基于制造执行系统的动态质量控制系统研究

基于当前流行的企业资源计划/制造执行系统/控制三层企业集成框架,提出了基于制造执行系统的动态质量控制系统的体系框架,并分析了其动态质量控制原理。依据该动态质量控制与改进环,给出了基于制造执行系统的动态质量控制系统的软件功能模型,建立了基于OPC技术的控制集成结构和基于可扩展标记语言的信息集成平台,实现了企业资源计划/制造执行系统/控制之间动态异构质量信息的有效集成和共享。最后,以一钢铁企业的质量管理系统的开发为例,设计了钢铁企业生产质量管理的制造执行系统动态质量控制系统,通过质量设计、质量执行、质量评估和质量改进四个层次的质量控制,实现了对钢铁产品生产过程的在线动态调控。

基于微服务的制造执行系统架构研究

智能制造要求具备工业化的软件基础,工业软件的深入应用是加速制造业数字化转型的关键,制造执行系统(MES)在车间生产中发挥着越来越重要的作用。在未来发展中,智能制造对MES提出了模块化、组件化及平台化的需求。基于微服务的思想,首先对MES的业务功能进行微服务的划分,设计基于微服务架构的制造执行系统框架;然后提出注册中心与微服务库的绑定机制,该机制可有效应对企业业务流程的多变与动态变更;在此基础上,进一步研究如何从微服务库中选出MES所需的最优微服务与业务流程微服务,对之后基于微服务的MES开发起到参考作用。

制造执行系统标准体系研究

本文主要研究国内制造执行系统标准化需求和制造执行系统标准体系。

基于活动履历表的制造执行系统质量信息传递过程研究

为了在制造执行系统中构成畅通无阻的质量信息通道,本文研究了基于制造执行系统的质量信息传递过程,分析了系统的质量功能模块和信息流。采用由质量属性集组成的质量活动履历表作为质量信息的载体,介绍了质量活动履历表的生成和调用过程,基于开目MES系统给出了应用质量活动履历表管理车间生产过程质量信息的实例。

制造执行系统(MES)标准体系架构研究

根据国内外制造管理发展的现状,结合我国制造企业的特点,提出了适应我国制造企业的制造执行系统(MES)标准体系架构以及MES功能构件的五个模型和具体内容。上海宝信软件股份有限公司按照该标准体系开发了宝信MES,并已经在国内不同行业的几十家企业得到了成功应用。

基于制造执行系统的统计过程控制在质量管理上的应用

统计过程控制是现代质量管理中的一个重要工具,它能实现在线数据的实时监控与离线数据的统计分析,从而达到监控与改进产品质量的双重功效。而如何获取准确有效的实时数据又是SPC控制系统的重中之重,基于此条主线建立了基于MES(制造执行系统)的统计过程控制系统,并且研究了其在烟草制丝行业质量管理上的应用。

制造执行系统国际标准跟踪

本文主要介绍一下制造执行系统国际标准研究制定的方向与最新进展。

《制造执行系统(MES)规范第4部分:接口与信息交换》标准解读

介绍了电子行业标准《制造执行系统(MES)规范第4部分:接口与信息交换》的编制背景、用途和适用范围、编制原则,阐述了标准的制造执行系统与业务管理系统和过程控制系统之间的接口、接口实现方式等主要内容,给出了标准的创新点。

《制造执行系统规范第3部分:功能构件》标准解读

介绍了电子行业标准《制造执行系统(MES)规范第3部分:功能构件》的编制背景、用途和适用范围、编制原则,分析了标准的MES功能架构、功能构件等主要内容,给出了标准在MES功能架构等方面的创新点。

制造执行系统中质量管理系统的研究

本文针对现有机械加工车间质量管理模式的不足,构建了制造执行系统下质量管理系统的体系结构,并介绍了基于Web的软件功能模型和与MES中其他子系统的信息交互方式。

MES制造执行系统在轴承加工企业中的应用研究

轴承是化工设备上的重要部件,轴承的加工精度直接关系到化工生产安全。在当前的技术背景下,MES制造执行系统被广泛应用于轴承加工精度控制。该系统能对订单、物料、工艺等进行自动管理,能对轴承加工过程进行自动化追踪管控。基于此,本文运用文献研究法,对MES制造执行系统的功能需求、功能模块设计方案及系统实施保障措施等展开探究分析。

复材生产线制造执行系统设计与实现

本文梳理复材生产线制造执行系统项目实施成果,主要阐述了系统实施背景、建设目标、总体方案设计、系统具体功能实现、总结应用效果等相关内容。

支持网络化制造的车间资源集成与执行系统

提出一种对传统车间制造资源实施网络化改造与性能提升以支持网络化制造的系统集成框架及其实现方法。应用分布式人工智能中的多Agent技术和CORBA分布式对象技术与规范,对车间各种异构制造资源进行建模和封装设计,通过基于CORBA的开放式系统集成框架,将封装后的制造资源Agent以"即插即用"方式进行集成,制造资源Agent之间通过互操作方式进行协作,以实现制造过程管理与执行。最后,基于上述方法开发了一套支持网络化制造的车间制造资源集成与制造过程执行系统,该系统具有可集成性、开放性、智能性和可重构性等特点,不仅可实现车间内部制造资源的快速集成,同时还能支持网络化制造环境下车间资源的共享及制造过程管理与执行。

基于射频识别的离散制造业制造执行系统设计与实现

针对离散制造业企业资源计划的计划层与现场过程控制层间信息和管理的断层而引起的生产管理问题,在制造企业内部引入射频识别电子标签跟踪在制品,同时在部分应用中兼容条码技术。提出了通过工位和车间控制器协调配合完成生产计划的下发和现场生产数据的实时采集,通过系统集成接口实现制造执行系统与企业资源计划系统的数据和业务集成,实现了制造和质量的可视化和数字化管理。详细介绍了具有良好开放性和可扩展性的系统结构和主要功能模块。该系统在汽油机生产线现场应用的结果表明,生产效率和生产质量得到明显改善。

一种基于物联技术的制造执行系统实现方法与关键技术

在分析现有制造执行系统面临的挑战和机遇的基础上,结合最新的物联网技术,提出一种"物物互联,感知制造"环境下的制造执行系统——基于物联技术的制造执行系统。设计了一种基于物联技术的制造执行系统体系构架,提出了一套使能基于物联技术的制造执行系统关键技术体系和实现框架,包括基于传感网的制造资源物物互感技术、制造执行过程多源信息的主动感知与增值技术、制造执行过程动态优化技术、生产过程质量信息传感/监控和全程追溯技术等,所提方法和技术对于物联网在制造领域的应用具有重要的借鉴价值。

制造执行系统的现状与发展趋势

论述了制造执行系统 (MES)国内外研究开发现状 ,认为 MES是实现车间生产管理敏捷化的基本技术手段 ,指出敏捷化、智能化和集成化是 MES技术及系统的重要发展趋势。指出 MES的敏捷性体现为其性能上的快速响应和结构上的快速重组 ,综述了有关 MES敏捷化方面国内外研究概况 ,进而指出 MES目前面临的问题。提出将理论创新与应用开发、先进性与实用性相结合 ,开发具有自主知识产权的 MES技术成果与工具型应用系统、从根本上解决 MES敏捷化问题的应对策略 ,以此促进 MES在我国的普及与推广应用 ,促进车间制造自动化水平的提高和

基于CORBA的可重构制造执行系统研究

应用基于CORBA分布式对象技术与规范对车间管理各功能构件进行封装和设计 ,通过基于CORBA开放式系统集成框架 ,将封装后的功能构件以“即插即用”的方式进行集成 ;开发了一个基于CORBA的可重构的MES原型系统 ,实践证明该系统不仅能够快速智能处理车间制造信息 ,而且具有良好的扩展性、可重构性和易集成性。

敏捷化车间制造执行系统研究

车间生产管理及运行的敏捷化是实施 CIMS及敏捷制造战略的重要环节。制造执行系统 ( MES)是实现车间生产敏捷化的基本途径 ,MES的敏捷性体现为其性能上的快速响应和结构上的快速重组。采用 MAS理论与方法研究 MES的体系结构 ,并设计了 Agent的统一结构形式以及各Agent之间的协作机制 ;开发了一个基于 MAS的敏捷化 MES原型系统 。