温度控制保压过程对制件质量重复精度的影响

分别在注射时间转压、螺杆位置转压、型腔压力转压3种不同的转压方式下比较了2种保压方式(恒定压力保压和PT保压)对制件质量重复精度的影响,其中PT保压是采用型腔温度控制的阶梯降压力保压。结果表明,采用PT保压比传统的恒压保压方式获得的制件具有更好的表面品质和质量重复精度;采用型腔压力转压与PT控制保压过程结合的方式生产的制件质量重复精度最高,可达0.0665%。

v/p转压方式对注塑制品质量重复精度的影响

对注射成型中四种不同的v/p(射速/压力)转压方式的工艺性能进行了研究,以制品质量作为验证参数,同时考虑了模具温度的变化。研究发现,注塑制品质量重复精度的提高除了受到转压方式的影响还同相应转压方式下的工艺参数设定有关;制品质量的变化受模具温度的影响,常规转压方式下,制品质量随模具温度升高而降低,而模腔熔体温度转压方式下,制品质量反而有升高;模腔熔体温度转压方式可对制品质量进行控制;研究结果表明,以熔体温度为信号的转压控制方式不但具有可行性,甚至还可提高成型制品的质量重复精度。

注射质量重复精度在线测量方法

基于统计过程控制和误差分析理论,对注射成型过程的注射质量重复精度的在线测量方法进行了研究,分析样本容量和统计误差算法对注射质量重复精度的在线测量精度的影响,并对结果进行分析比较。分别取样本容量为5、10、15,进行3组实验,对采样周期点依次递推更新,进行在线测试,保证测试方法的实时性和精确性。通过改装设计的实验设备对测试方法和计算方法进行了验证,确定了最佳样本容量为10,最佳算法为标准差算法。结果表明,基于超声波熔体密度在线测量的注射质量重复精度测量方法可以对注射制品质量精度进行有效评价,测试精度达到0.50%~1.50%,验证了测量方法的可行性。

注塑螺杆的塑化质量实验研究

螺杆是注塑机注射装置的核心部件,和塑料直接接触,对物料在料筒中塑化过程起着最直接的影响,其结构及性能的优劣最终直接影响着整台机器的效率及制品性能的好坏。本文在实验的前提下,通过对比分析不同螺杆参数对制品的影响,从制品重量重复精度、力学性能和塑化效率方面在定性的理论上做出定量分析。