贫/富甲醇换热器壳程通道堵塞的原因及处理

某公司低温甲醇洗装置在生产运行期间,出现贫/富甲醇换热器壳程富硫甲醇循环量下降、管程贫硫甲醇温度升高、再吸收塔下塔积液、热再生塔液位偏低和尾气中携带甲醇等异常工况,伴随工况恶化,净化气中二氧化碳含量和硫化物含量经常超标。为此,制定并实施了一系列在线维护方案。装置开车后富硫甲醇循环量恢复正常,装置负荷由停车前的65.0%提升至76.5%。

管壳式换热器换热管的泄漏失效原因

某管壳式换热器在运行过程中发生了换热管泄漏现象,导致换热器失效。为防止此类事件再次发生,采用化学成分分析、微观形貌观察,腐蚀产物分析等手段对换热管失效的原因进行了全面研究。结果表明:换热管的C含量偏低,外壁出现了脱碳现象,脱碳层厚度约362μm。换热管内壁和腐蚀坑内覆盖着大量絮状腐蚀产物,其Fe、O、S、C元素含量较高,腐蚀产物主要由铁的氧化物(Fe_(3)O_(4)和Fe_(2)O_(3))、铁的硫化物(FeS和FeS2)、铁的硫酸盐[Fe_(2)(SO_(4))3]和碳酸盐(FeCO_(3))组成。认为是换热管在H2S和CO_(2)的协同作用下引起了局部腐蚀破坏,H2S破坏了换热管表面的FeCO_(3)产物膜,造成换热管局部区域形成了腐蚀电池,导致腐蚀破坏的发生。

低温甲醇洗换热器内漏工艺交出处理的环保管控及系统环保升级改造小结

低温甲醇洗系统作为现代煤化工装置的气体净化单元,具有工艺流程长、换热器及机泵多等特点,生产过程中强刺激性气味气体H_(2)S、NH_(3)环保管控难度大,尤其是系统内换热器内漏工艺交出处理时环保管控难度更大;同时,系统运行质量的好坏不仅直接影响着主装置的运行效率,在环保形势日趋严峻的今天,还关系着企业的生存与发展。因此,低温甲醇洗系统换热器内漏工艺交出处理时的环保管控及系统环保升级改造显得尤为重要。新乡中新化工有限责任公司300 kt/a甲醇装置和200 kt/a乙二醇装置净化单元之低温甲醇洗系统,通过工艺交出处理时的环保管控,成功解决了系统氨冷器、贫/富甲醇换热器内漏时查漏消漏面临的环保问题,并通过对低温甲醇洗系统实施一系列的设备设施环保升级改造和工艺路线优化,生产现场异味得到有效控制,实时排放监测数据优于同类装置,确保了低温甲醇洗系统的安、稳、长、满、优运行。

环氧乙烷/乙二醇装置贫/富碳酸盐换热器选型探讨

文章提出了环氧乙烷/乙二醇装置贫/富碳酸盐换热器的5种典型设计型式,即弓形折流板固定管板换热器、弓形折流板浮头换热器、弓形折流板U形管换热器、折流杆换热器和全焊板式换热器;逐一分析和比较了每种换热器选型的性能特点、适用工艺流体特点及在装置占地、设备清洗、设备造价等方面的差异,并根据每种方案的优、缺点,给出推荐选型方案顺序,为同类装置贫/富碳酸盐换热器选型提供参考。

贫-富胺液换热器浮头螺栓失效分析

采用宏观、材质、金相、硬度、扫描电镜等分析方法对贫-富胺液换热器浮头的断裂螺栓进行失效分析,结果表明,浮头螺栓硬度偏高,长期处于湿硫化氢环境中,在拉应力的作用下发生湿硫化氢应力腐蚀开裂。从材质选择、螺栓紧固等方面提出了改进建议。

低温甲醇洗缠绕管式换热器的优化设计及应用

介绍了新建180万t/a煤制甲醇装置中针对低温甲醇洗缠绕管式换热气原料冷却器进行的管程、壳程介质互换的优化设计过程;论述了优化设计面临的问题和采取的改进措施;总结了原料气冷却器的生产运行效果和操作管理要点。

波纹管换热器在低温甲醇洗工艺中的应用

对工艺设计包进行优化,在贫甲醇泵进口设置2台换热器并采用波纹管式换热器,提高了热贫甲醇与冷富甲醇之间的换热效率,维护费用降低。泵进口放置一组波纹管式换热器后,进泵的贫甲醇温度降低至70℃,降低了泵的制造难度,提高了泵运行的稳定性。

循环水换热器内漏原因分析及解决措施

山东兖矿集团国宏化工有限责任公司（以下简称国宏公司）500kt／a甲醇装置2007年12月投产并达产，循环水系统设计循环量36000m3／h，共有105台循环水换热器。2010年至2012年系统运行期间，累计出现循环水换热器泄漏80多台次，循环水中COD质量浓度达到600mg／L以上，

氨对甲醇装置低温甲醇洗系统的影响及控制措施

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期1800kt/a甲醇装置、二期1920kt/a甲醇装置煤制气部分主要生产工艺均为多元料浆加压气化、绝热耐硫变换、林德低温甲醇洗(一期、二期系统分别采用全贫液、半贫液低温甲醇洗流程)及戴维甲醇合成工艺等。二期低温甲醇洗系统2021年6月满负荷运行后,出现净化气/贫甲醇换热器(02721E02)压差上涨问题,甚至引起了上游气化系统憋压而致变换气放空。分析与探讨工艺气中氨的形成机理及影响因素、二期甲醇装置工艺气中氨含量高的原因及低温甲醇洗系统内铵盐结晶原理,并与一期甲醇装置进行对比分析,确认02721E02压差上涨的原因为系统内氨含量偏高所致。为此,制定气化系统工艺气中氨含量的控制措施、低温甲醇洗系统排氨及调控措施,通过近2个月的工艺调整,二期低温甲醇洗系统内氨含量明显下降,02721E02压差下降且基本趋于稳定。

鲁南化工低温甲醇洗系统运行问题及处理

2018年7月兖矿鲁南化工有限公司净化装置升级改造项目新上1套低温甲醇洗系统,设置3台洗涤塔(3台洗涤塔共用1套再生系统),分别处理全变换气、部分变换气及未变换气,以满足下游合成氨、甲醇、醋酸、丁醇等产品生产所需。本低温甲醇洗系统经过1a多的运行,暴露出一些问题,如水煤气带灰多致贫甲醇过滤器清洗频繁、贫甲醇经甲醇换热器至贫甲醇槽过液不畅、甲醇水分离塔底部废水呈酸性等,采取一系列应对措施后,多项制约系统运行的难题得到解决;随着操作水平的稳步提高和操作经验的逐步积累,新上低温甲醇洗系统实现了稳定运行。

低温甲醇洗装置事故分析及处理

介绍三吸收单再生系列低温甲醇洗装置的工艺流程及运行情况,分析低温甲醇洗装置发生的三起异常事故原因,针对事故原因提出改造措施。经技术改造,消除了装置中的缺陷和隐患。

109CA/CB MDEA贫、富液换热器管箱衬里更换

四川达州玖源化工有限公司从美国引进的4台40万吨/年合成氨二手设备109CA/CB MDEA贫、富液换热器,经无损检测后发现原管箱不锈钢衬里腐蚀严重,存在大量裂纹、圆形缺陷,已不能继续使用。我公司对这4台换热器管箱不锈钢衬里进行了更换,保证了设备的正常投用。

乙炔吸收系统倒开车 实现装置产品快速合格

中国石油吉林石化公司聚乙烯厂700kt/a乙烯装置老区采用溶剂吸收技术脱出乙炔精制乙烯工艺。多年来,乙炔吸收塔塔顶回流泵开车初期不上量问题一直制约着装置开车进度。经过摸索,技术人员尝试对开车流程进行调整,攻克了难题。文中对该装置具体的调整措施进行了阐述。

一种低温甲醇洗节能增产的方法及装置(续)

（上接第7期第36页）吸收闪蒸气中多余的CO2;CO2再吸收塔C07塔顶的气相经过循环气压缩机K01、冷凝器压缩冷凝后形成循环气与原料气混合;所述CO2再吸收塔C07塔底出来的液相与所述含硫甲醇中压闪蒸罐V03闪蒸后的含硫甲醇混合。[0058]酸性气中H2S浓度偏低的主要原因是由于进入热再生塔C04的CO2含量较高。因此,在本发明的一个优选实施例中。