选别鞍山地区贫磁铁矿石的合理工艺流程研究

通过大孤山矿石、眼前山矿石及弓长岭贫磁铁矿石的工艺矿物学研究和选别试验研究,认为采用"阶段磨矿,单一磁选-细筛再磨流程"处理鞍山贫磁铁矿石是先进的、合理的。该流程具有流程简单、运行成本低、铁回收率高、工艺可靠等优点。

内蒙古大坝沟超贫磁铁矿石选矿试验

内蒙古大坝沟超贫磁铁矿石铁品位仅15.68%,且有21.81%的铁以硅酸铁形式存在,同时有少量磁铁矿因呈微细粒包裹于石榴石、黑云母中而难以解离。为了给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿工艺研究。结果表明:采用块矿干选—闭路高压辊磨—粉矿干选抛尾工艺处理该超贫磁铁矿石,可以预先抛除产率达54.16%、铁品位为7.71%的合格尾矿,从而使矿石铁品位由15.72%提高到25.19%,而磁性铁损失率仅4.68%;预选精矿经阶段磨矿—细筛分级—阶段弱磁选,可以获得铁品位为65.52%、作业铁回收率为78.14%的合格铁精矿,其对原矿的铁回收率为57.39%。

某贫磁铁矿石磨矿介质与磨矿工艺优化研究

某选矿厂入选矿石为鞍山型贫磁铁矿石,具有矿物嵌布粒度细、组成复杂、矿石品位低的特点。因为磨矿作业对整个分选过程中显得尤为重要,所以对该矿石进行了磨矿介质与磨矿工艺的优化研究,目的是控制磨矿过程,优化磨矿产物的粒度组成,减少过磨以及金属流失,提高经济效益。

CCTS型粗粒磁选机对贫磁铁矿石的预选效果

针对贫磁铁矿石预先干式磁选抛尾效率较低的问题，中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司开发了CCTS型湿式永磁滚筒粗粒磁选机，其单机处理能力为150～200t／h，筒体表面磁感应强度为400～500mm，人选物料粒发上限町达15mm。大量的试验结果表明，CCTS型湿式永磁粗粒磁选机普遍适用于国内外各种贫磁铁矿石，儿抛尾效率叫显高于下式抛尾。仵山东华联矿业股份有限公司、山东富全矿业有限公司李官集铁矿、山东苍山铁矿等多家矿山的工业应用效果展示了CCTS型湿式永磁粗粒磁选机良好的推广前景。

安徽某贫磁铁矿石选矿试验研究

为了确定安徽某贫磁铁矿石的高效开发利用工艺,进行了选矿试验。结果表明:①30~0 mm原矿在单位压力4.5 N/mm 2下开路辊磨,F 50/P 50值为4.6。②矿石采用高压辊磨机闭路辊磨—湿式中场强磁选抛尾—2阶段磨矿(一段磨矿-200目占50%、二段磨矿-200目占85%)弱磁选—筛分—筛上再磨(-200目占85%)弱磁选、筛下直接弱磁选流程处理,30~0 mm原矿辊磨至3.35~0 mm所对应流程的精矿铁品位为65.42%、铁回收率为72.93%、磁性铁回收率为96.99%;50~0 mm原矿辊磨至6~0 mm所对应流程的精矿铁品位为65.21%、铁回收率为73.33%、磁性铁回收率为97.07%。

某极贫磁铁矿的选矿试验研究

针对某极贫磁铁矿石性质特点,采取粗粒湿式预选技术对某极贫磁铁矿进行了有效经济的选别,获得了较好的选别指标,为开发利用极贫磁铁矿资源提供了科学的理论依据。

我国贫铁矿石磁选预选现状及发展趋势

介绍了磁选预选技术在贫铁矿石选矿中的应用情况。以高效圆锥破碎机、自磨/半自磨机和高压辊磨机为代表的新型碎磨设备使贫铁矿石的预选粒度有效降低,为预选抛尾提供了有利条件。磁选技术既可以实现贫磁铁矿石粗碎产品（约350~400 mm）的预选抛尾,也可以实现超细碎产品（小于3 mm）的预选抛尾,并可根据矿石性质及现场生产实际采用干式或湿式预选工艺。永磁辊式强磁选机可对中碎或细碎后的弱磁性贫赤铁矿石进行预选,电磁立环脉动高梯度磁选机对细粒级（小于3 mm）贫赤铁矿石的预选效果较好。指出了未来贫铁矿石磁选预选的主要发展趋势为高效碎磨设备和工艺的基础性研究,磁选设备对贫铁矿石性质和生产工艺适应性的研究,弱磁性贫赤铁矿石永磁强磁预选技术的深入研究与推广应用。

马钢南山矿区极贫化铁矿石综合利用研究

对马钢南山矿区低品位铁矿石资源情况和综合利用存在的问题进行了分析,介绍了解决低品位铁矿石综合利用的方案--高压辊磨-粗粒磁选-阶段磨选流程,并对试验研究情况进行了分析.

和尚桥铁矿石选矿试验研究

对马钢南山矿业公司和尚桥铁矿石进行了简单的分析,着重对矿石进行了预选工艺技术条件和预选产品磨选工艺技术条件研究。结果表明:矿石经3～0 mm湿式粗粒预选后,再经两阶段磨矿—弱磁选,可以获得铁品位为64.02%、回收率为68.18%的铁精矿。

和尚桥铁矿矿石工艺矿物学研究

研究了和尚桥铁矿石的类型、分布、不同类型铁矿石的化学成分、矿物成分、结构构造特点及铁的赋存状态和嵌布粒度。

安徽某铁矿石选矿试验

安徽某铁矿石属低硫磷贫磁铁矿石,磁性铁占总铁的73.41%。为高效开发利用该矿石资源,采用磁选工艺进行了选矿试验。结果表明,用高压辊磨机破碎至3~0 mm的矿石经湿式中场强抛尾,中场强粗精矿磨至-200目占50%—1次弱磁选—二段磨至-200目占85%—2次连续精选流程处理,最终可获得铁品位为66.56%、铁回收率为76.05%、磁性铁回收率为96.80%的铁精矿,该工艺流程与原矿直接阶段磨选流程比较,具有显著的节能减排、降本增效效果。

悬浮式干选机在柏泉铁矿的工业试验

悬浮式干选机是大连海桥科技有限公司研制的一种新型磁铁矿石干式预选设备。采用该设备对承德柏泉铁矿的超贫磁铁矿石进行了干选抛尾工业试验,结果表明,与柏泉铁矿原来使用的CTG800×1400磁滑轮相比,该设备使抛尾率由5.20%提高到了20.24%,入磨矿石品位由提高0.50个百分点上升到了提高1.12百分点,抛出尾矿的磁性铁含量由1.16%降到了0.75%。经济效益分析显示,采用该设备后,柏泉铁矿每年可多产铁精矿1.65万t,按目前价格,相应产值增加1 650万元/a。

某选矿厂工艺流程现状分析及优化工艺研究

某选矿厂处理矿石为贫磁铁矿矿石,由于入选原矿性质的变化,该选矿厂将单一磁选流程改造为磁选-重选联合流程,改造后生产指标得到了改善,但生产不稳定,精矿产量没有达到预定目标。通过对某选矿厂生产现状和流程考查结果的研究,分析了该厂生产中影响生产指标和流程稳定运行的主要因素,找到了现有生产工艺流程结构和各作业中存在的关键问题,并提出了采用阶段磨矿、粗细分选、磁选-重选联合工艺流程对现有流程进行优化。

悬磁干选机及其应用

贫磁铁矿石入磨前的干式预选是选矿厂实现降本增效的重要手段之一。面对日渐贫化的磁铁矿石资源,针对传统磁滑轮预选存在的"精而不精,废而不废"问题,鞍山金裕丰选矿科技有限公司研发了一种新型贫磁铁矿石干式预选设备——悬磁干选机。在系统介绍了悬磁干选机的基本结构和工作原理的基础上,以2种贫磁铁矿石为研究对象、以悬磁干选机和磁滑轮为分选设备,进行了干式预选抛废效果对比试验,并介绍了悬磁干选机在3个矿山的行动情况。试验研究和生产实践均表明:悬磁干选机磁性铁回收效果更高、预选抛废更彻底、尾矿磁性铁含量更低。因此,悬磁干选机是一种新型、高效的贫磁铁矿石干式预选设备。

新疆某选铁厂破碎系统工艺流程优化改造

新疆某超贫钒钛磁铁矿选矿厂原设计采用两段开路破碎、高压辊磨机闭路破碎(直线振动筛湿式筛分)、筛下湿式粗粒预选抛尾的磨前碎选工艺,由于矿石硬度大、中碎和高压辊磨作业能力不足,导致选矿厂无法达产。为实现达产,在中碎和高压辊磨作业间增设了闭路细碎系统。改造后,不仅选矿厂顺利达产,而且辊压产品的粒度组成得到了优化,入磨物料的品质得到了改善,为企业带来了良好的经济效益。