我国典型贫铁矿石预选技术研究新进展

介绍了我国铁矿资源的分布及特点,分析了我国典型贫铁矿石预选技术的研究进展,重点评述了超贫磁铁矿、微细粒嵌布磁铁矿、钒钛磁铁矿以及弱磁性赤褐铁矿的预选新工艺和新技术。高压辊磨超细碎逐渐成为贫铁矿石加工的常规工艺之一;综合运用复合力场的新型干式磁选机能够提高细粒级贫磁铁矿预选的精矿品位和抛尾产率;基于半闭合磁系的外磁式预选设备为钒钛磁铁矿石的预选提供了新的途径;粗粒干式和细粒湿式高梯度联合磁选预选能够充分改善赤铁矿的预选效果;智能光电预选技术能够从较粗粒级(+12 mm)的褐铁矿、镜铁矿等弱磁性难选铁矿石中抛出产率7.30%~17.28%的合格尾矿。指出了未来贫铁矿资源开发利用的趋势为超细碎设备、新型复合力场高效磁选预选设备和智能光电预选设备的创新研究。

掺超贫铁矿石混凝土力学性能及微观结构研究

这是一篇陶瓷及复合材料领域的论文。对超贫铁矿石进行加工处理,将良好级配的超贫铁矿石作为骨料,制备新型的蒸压加气混凝土砌块,进而研究不同骨料的掺量、水灰比和蒸压时间对蒸压加气混凝土性能以及微观结构的影响。结果表明:随着水灰比,石灰掺量、骨料取代率和蒸压时间的增大,混凝土的抗压强度均呈现先增大、后减小的趋势;超贫铁矿石骨料的取代率为40%,粉煤灰掺量为10%、石灰掺量为18%、水泥掺量为60%,水灰比为0.45和蒸压时间为5 h时,混凝土的性能达到较佳。同时,超贫铁矿石的掺入对新物相的产生和混凝土自身以及孔隙结构具有较大的影响。

河北某极贫铁矿石选矿试验

河北某极贫铁矿石铁品位仅15.69%,铁的赋存形式主要为磁铁矿(50.16%)。为了给该矿石的开发提供技术支撑,采用干式预选—阶段磨矿—阶段弱磁选和干式预选—阶段磨矿—细筛—阶段弱磁选流程就矿石中磁铁矿的回收进行了选矿试验,分别获得了铁品位为66.12%,铁回收率为50.14%和铁品位为66.20%,铁回收率为49.87%的铁精矿。根据试验结果,结合国内选矿实践,将干式预选—阶段磨矿—细筛—阶段弱磁选流程作为推荐流程。

东鞍山贫铁矿石磁选预富集行为

针对东鞍山贫铁矿石(Fe质量分数34. 60%)中含有赤铁矿、磁铁矿和少量的菱铁矿,提出了一种弱磁粗选-高梯度扫选的预富集工艺,并借助XRD、铁的化学物相分析及扫描电镜(SEM)考察了磁场强度和原料磨矿细度对东鞍山铁矿石预富集行为的影响.结果表明,在磨矿细度-0. 074 mm占70%(质量分数)、弱磁粗选磁场强度120 mT、高梯度扫选Ⅰ磁场强度300 mT及高梯度扫选Ⅱ磁场强度800 mT的条件下,可获得Fe质量分数42. 67%、回收率95. 45%的预富集精矿;磁铁矿富集于弱磁粗选作业中,赤铁矿和菱铁矿在高梯度扫选作业中得到有效富集,尾矿中丢失的铁矿物主要为微细粒赤铁矿(<10μm),由于受到的磁性捕获力弱而无法得到回收.

司家营贫铁矿石工艺性质及优化配矿试验研究

运用工艺矿物学研究方法,采用偏光显微镜对某贫铁矿石的矿物组成、嵌布特征、工艺粒度及其工艺类型进行系统研究,并在此基础上,将矿石分为易解离易选型,易解离难选型及难解离难选型三种类型。结合生产实际,分别对易解离易选型和难解离难选型矿石进行了配矿试验。结果表明,当难解离难选型矿石的入选比例小于36.3%时可获得较好的选矿技术指标。

云南某低铜贫铁矿石选铜试验

云南某低铜贫铁矿石铜含量为0.35%、铁含量为19.22%,91.43%的铜为硫化铜。对该矿石中铜的选矿工艺进行了研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-200目占80%的情况下,以TX-31为浮铜捕收剂,经1粗2扫3精、中矿顺序返回流程处理,获得了铜品位和铜回收率分别为22.48%和91.20%的铜精矿,较好地实现了铜的回收,选铜铁损失率仅为2.18%,为后续选铁创造了条件。

一种高抗冲击性能贫铁矿石混凝土的实验研究

一种高抗冲击性能混凝土是以矿山中的超贫铁矿石做粗骨料制备而成,称作贫铁矿石混凝土。采用自制落锤冲击装置进行抗冲击性能实验,根据实验结果及实验现象对贫铁矿石混凝土的抗冲击性能做出分析,并与石灰岩基准混凝土进行对比。结果表明:与基准混凝土相比,贫铁矿石混凝土的抗冲击性能增强了约0.67~2.03倍。强度为C80级时骨料破坏程度最大,平衡的冲击能量最多,超贫铁矿石特性被充分利用,抗冲击性能增强幅度达到最大。对强度等级与抵抗破坏能力结果进行相关性检验,二者成一次线性关系,超贫铁矿石应用于高强混凝土中主要是以提升抵抗初裂破坏的能力进而增强了抗冲击性能。

安徽某贫铁矿石干式预选抛废试验

某贫铁矿干选厂现采用粗碎—中碎—干选—筛分(20 mm)—筛下入磨、筛上破碎再干选工艺流程,选别指标不理想。为优化干选指标,对中碎产品进行了大块干选—12 mm筛分—筛下粗粒干选、筛上破碎(至-12 mm)—粗粒干选试验,获得了干选粗精矿全铁品位为24.86%、磁性铁品位为13.83%,全铁回收率为70.22%、磁性铁回收率为96.31%的选别指标,为现场技术改造提供了参考依据。

内蒙古某超贫铁矿石工艺矿物学分析

为给开发利用内蒙古某超贫铁矿石提供依据,对其进行工艺矿物学分析。结果表明,该矿石铁品位12.27%,有害元素硫、磷含量较低,铁主要以磁性铁的形式存在,磁铁矿嵌布粒度较粗,适宜通过磨矿—磁选工艺回收。分析影响铁精矿回收率和品位的主要因素,可供确定选矿工艺参考。

甘肃某极贫磁铁矿石开发利用研究

对甘肃某矿山极贫铁矿石进行了矿石性质及矿石预选、磁选工艺等研究,确定了矿石的适宜选矿工艺,推荐了选矿工艺流程,最终获得了精矿品位65.36%、铁回收率63.49%的选别指标,为该矿石的开发利用提供了依据。

高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选中的应用

从高压辊磨机的工作原理及粉碎产品特性出发,分析了高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选工艺中的作用。高压辊磨机特有的层压粉碎方式使其粉碎产品具有细粒级含量高、微裂纹发育充分、解离特性好等特点。高压辊磨超细碎—预选工艺能够在贫磁铁矿石入磨前抛除大量合格尾矿,减少入磨量,提高入磨品位,降低矿石的Bond球磨功指数,提高选别效率,有利于实现节能降耗。指出今后应加强高压辊磨设备与矿石性质及生产工艺的适应性研究,发展高效、低耗的新型辊磨设备,高压辊磨机与先进的预选设备配合使用时效果更好,因此针对高压辊磨产品的特性,研发配套的先进预选设备,对提高高压辊磨超细碎—预选指标具有重要意义。

某混合型贫铁矿石有价元素综合回收试验研究

采用"弱磁选-中磁场磁选-强磁选"工艺流程处理某混合型贫铁矿石,实现了铁、钛、钒综合回收:弱磁选磁铁矿精矿铁品位为62.23%、铁回收率为49.65%;中磁场钛铁矿精矿铁品位为46.11%、铁回收率为23.96%,钛品位为46.03%、钛回收率为82.98%;强磁选赤铁矿精矿铁品位为52.58%、铁回收率为15.13%。钒在钛铁矿(回收率为41.96%)、磁铁矿(回收率为24.51%)中得到富集。

新疆某铁矿石分选工艺试验研究

某贫铁矿石采自新疆某矿区矿床的2个主要矿体,分为地表矿体和深部矿体。通过分选工艺研究,深部矿石可以采用磁滑轮预先抛废—弱磁选流程;地表矿石则因含弱磁性矿物比例较高,不宜采用磁滑轮预先抛废,而需采用弱磁选—高梯度强磁选流程。试验建议该矿石的分选流程采用灵活流程,流程结构为磁滑轮抛废—弱磁选—高梯度强磁选,因地制宜,以获得最佳的经济效益。

某极贫磁铁矿矿石选矿试验

某极贫磁铁矿矿石储量巨大,全铁品位低,其主要含铁矿物为磁铁矿,通过预选后阶段磨选,可以获得TFe品位65%以上的优质铁精矿,经济效益显著。

司家营铁矿选矿工艺改进及生产实践

通过对司家营铁矿选矿厂原选矿工艺调查研究,针对性地指出该选矿工艺存在的问题,并逐步对原选矿工艺进行改造。通过工艺改造,选矿回收率由改造前的45.00%提高到70.00%,铁精矿品位由改造前的63.00%提高到65.50%,取得了显著的经济效益。

南山矿业公司充分利用矿石资源的实践

马钢南山矿业有限责任公司凹山采场经过近半个世纪的大规模开采,矿石资源即将枯竭。为此,公司利用小规模机械分采、干式预选抛尾、阶段磨选等技术处理排土场废弃低品位矿石,采用盘式磁选机和摇床回收选厂磁选尾矿中的铁和硫,充分利用了矿石资源,减少了环境污染,取得了良好的经济和社会效益。同时,引进高压对辊技术处理接替矿山高村铁矿的极贫铁矿石,实现粗粒大量抛尾,有效降低磨矿成本,为企业的可持续发展打下了坚实基础。

白云鄂博西矿含铁岩选矿工艺试验研究

为实现白云鄂博西矿TFe品位13%~16%铁素资源(含铁岩)的回收利用,本文以含铁岩为研究对象,通过采用化学分析、X射线衍射仪、光学显微镜等检测手段研究其矿石性质,并在此基础上进行系统的选矿试验。研究结果表明:该含铁岩中TFe品位13.14%,可回收的主要金属矿物为磁铁矿,占全铁比例为52.28%。含铁岩需破碎至−3 mm时才能获得TFe品位20%以上的预选粗精矿,且通过阶段破碎-分级预选流程试验可获得尾矿抛除产率56.01%、粗精矿TFe品位20.62%、磁性铁品位14.80%、TFe回收率69.19%、磁性铁回收率94.27%的技术指标,推荐采用三段破碎-两级预选-高压辊磨超细碎抛尾的原则流程作为预选技术改造方案。将预选粗精矿细磨至−0.045 mm含量85.80%时,经过两次弱磁选后最终获得TFe品位65.10%、TFe回收率50.25%、磁性铁回收率93.03%的合格铁精矿。该研究结果可为含铁岩的高效回收利用提供科学依据。

某沉积变质岩型磁铁矿选厂尾矿加工机制砂工艺研究

山东苍峄铁矿为了实现绿色矿山和无尾矿山的建设目标,采用磁选回收铁—筛分浓缩—整形—洗砂—细筛脱水工艺实施了生产机制砂工程改造。生产实践表明,机制砂工艺简单紧凑、产品粒型好,尾矿利用率高,经济与社会效益显著。

GYJ系列冶金选矿用辊压机的开发应用

介绍了一种具有自主知识产权的GYJ系列辊压机,该机适用于冶金矿山的超细碎、粉磨。具有节能降耗、自动化程度高、免维护、稳定性好、使用寿命长等特点,在条件严酷的铁矿选矿厂应用已达2年以上。

松木屑与废橡胶化学链共气化特性试验

在自行设计的两级固定床反应器上,对以天然贫铁矿石为载氧体的松木屑与废橡胶化学链共气化特性进行了研究。考察了载氧体的存在、废橡胶掺混比例、一级反应器温度、水蒸气流量等因素对生物质化学链共气化过程的影响。结果表明:载氧体的存在能显著改善气化效果;掺混一定量的废橡胶可以显著提高低位热值和碳转化率,并且呈现协同效应。本试验中最佳的废橡胶掺混比例为20%;共气化过程中的产气率、碳转化率均随温度的增加(750~950℃)而逐渐升高,但热值随温度的升高而有所下降;水蒸气流量的增加能显著提高合成气中H2的含量,进水流量保持在0.66g/min时,能实现生物质共气化过程产气率、碳转化率、低位热值等各项指标的最佳平衡。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等表征分析,发现天然贫铁矿石在长时间运行中表现良好的反应性和耐磨损性。