PDCA循环法在柳烟贮丝房改造项目进度管理中的应用

进度管理是项目管理三大控制目标:质量、进度和投资之一。为在技改过程中控制好项目进度工期,从业主方进行项目进度管理角度,在柳烟贮丝房改造项目进度管理中引入PDCA循环法,将管理过程分为计划、执行、检查和处置四个阶段,并循环进行,确保项目进度按计划进行,实现改造目标。

卷烟厂贮丝房与卷包机组防差错的研究

卷烟厂贮丝房是保证卷包机组能稳定生产的供料源头,两者之间的物料信息比对通常借助PLC上位的管理系统,容易造成管理层出现比对不成功而设备仍会继续生产的问题。根据贮丝房贮丝房与卷包机组工艺特点,对贮丝房贮丝房与卷包机组的通信方式进行分析,建立一种基于S7连接的通信,实现了贮丝房与卷包机组的实时数据交互和防差错功能。

基于DeviceNet现场总线的卷烟厂制丝线贮丝房控制系统

根据郴州卷烟厂的发展规划和实际生产需求 ,设计了基于DeviceNet现场总线的制丝线贮丝房控制系统 ,并阐述了系统的结构和功能。该系统是通过PLC作为主站与多台变频器 ,用DeviceNet现场总线通信构成的高精度变频调速控制、监控系统。实际运行情况表明 ,该系统大大地提高了生产效率 ,并具有明显的经济效益。

贮丝房的柔性化改造

贮丝房中贮丝柜组与风力喂丝机之间"一对一"的刚性联接方式,不能实现贮丝柜与风力喂丝机之间的任意柔性联接,不能及时清空贮丝柜的尾料等,影响生产效率。为此,利用柔性供丝系统和尾料柜两种设备对贮丝房进行了柔性化改造。改造后供丝系统可以使任意品牌的烟丝快速切换到指定的风力喂丝机,增强了调度的灵活性,提高了贮丝柜的利用效率。并可以根据车间风力喂丝机数量和车间面积灵活设计柔性供丝系统的具体布置,按生产需求确定尾料柜的数量,达到了快速按订单组织生产的目的。

贮丝环境工艺参数的优化

为了保证在同一贮丝环境下不同价类牌号烟丝在贮存过程中含水率指标的稳定,采用正交试验的方法,对贮丝房的温度、湿度进行了分析与优化,并对优化后的环境条件方案进行了验证。结果表明:①优化贮丝环境方案为温度26℃,相对湿度58%;②相对湿度是影响烟丝含水率的关键因素,达到0.01的极显著水平;温度对烟丝的含水率影响为弱显著(0.05<P≤0.20);温度、相对湿度之间的交互作用对烟丝含水率无影响(P>0.20);③烟丝牌号的价类越高,受环境温湿度的影响越小,反之亦然。

基于计算流体力学的高大空间温湿度控制模型的建立

为解决高大空间温湿度均衡性精准控制问题,以卷烟厂贮丝房为研究对象,基于计算流体力学(Computational fluid dynamics,CFD)方法建立了高大空间温湿度控制模型,通过模型研究了组合式空调机组变风量和定风量运行时,多入风口多回风口的高大空间内气流组织与温湿度均衡性的关系,并对模型的时间参数进行了优化。通过试验验证了空调机组制冷和制热工况下模型的控制精度,结果表明:模型预测值与实测值吻合良好,误差在0.1℃以下,达到精准控制的要求。该控制模型的建立为高大空间温湿度均衡性的精准控制提供了技术支撑。