贮丝柜底带密封装置的研制与应用

在卷烟工厂中,贮丝柜在制丝线上主要负责物料贮存、缓冲上下游生产、平衡物料水分及温度、促进物料的香糖料吸收,在工艺保障及平衡生产方面起到了重要的作用。但在实际应用中,贮丝柜底带弧形密封处容易漏出烟丝的问题成为其顽疾,不仅造成物料浪费,且影响车间现场规范管理。所研制的贮丝柜底带密封装置并投入使用,巧妙解决了弧形密封容易漏烟的问题。

LOGO!在贮丝柜故障检测及安全保护中的应用

在贮丝柜出料装置上增设了故障检测装置并利用LOGO!230RC作为安全保护控制器,解决了贮丝柜出料过程中发生的堵料现象,保证了出料装置的正常安全运行。介绍了故障检测装置的安装方法以及LOGO!230RC的保护原理和控制电路。

双层贮丝柜堆积进料方式的改造

根据制丝工艺要求 ,分析贮丝柜堆积进料方式的缺点及平铺进料方式的合理性。通过在原有的双层贮丝柜上面加纵向行车 ,改堆积进料方式为平铺进料方式。保持了双层贮丝柜占地面积小、贮丝能力高的特点 ,提高了烟丝含水率和配方的均匀性、稳定性。

贮丝柜底带清洁辊结构的改进设计

制丝车间24台贮丝柜底带清洁辊采用了快拆结构,由于结构设计不合理,造成在插板磨损后容易脱落的问题。由于清洁辊重量较大,在掉落到运输带上会造成堵料或运输带的损伤。通过将清洁辊快拆结构中传递动力的插板结构改进为传动安全销结构,解决了原清洁辊因插板磨损后易脱落的问题。

贮丝柜中部布料盲区设计缺陷的修正

为解决烟草制丝线贮丝柜烟丝不平整、中部出现凹槽的问题,从设备结构和控制原理进行分析,找出原因和症结。并通过调节限位开关位置和设置恰当的行车减速时间,达到均匀布料目的,提高了产品质量。

浅谈DRC电机在烟草贮丝柜中的应用

在烟草行业中,贮丝柜用于烟丝的贮存,烟丝存放合格后,通过贮丝柜底带减速电机拖动底带运转,将烟丝送至供丝路径,进入加丝机,最后风送至卷接机组卷制成品。在底带供丝过程中,发现供丝路径存在烟丝不连续,在制烟丝水份不稳定,影响产品质量的情况。为此我们通过深入分析,找到了供丝不连续的症结所在,并提出了三点思考,最终通过引入DRC电子电机系统,解决了供丝不连续的问题。

贮丝柜底带电机频率对卷烟生产的影响

对烟丝配送中贮丝柜不同出料速度影响卷烟质量的测试和分析发现:出料速度过快,易造成烟丝配送不均匀;出料速度过慢,则会造成配送烟丝后的卷烟质量降低.研究结果表明:贮丝柜出料速度取决于底带电机的频率;贮丝柜的底带电机频率控制在22～25Hz时,烟丝配送的质量最好,有利于提高卷烟质量.

贮丝柜柔性进出料技术研究与应用

目的:解决出柜烟丝整丝率下降、碎丝率升高及区域粉尘浓度过高的问题。方法:设计了一种贮丝柜柔性进出料系统,通过自动伸缩溜料板和滑动升降式耙料辊,有效降低烟丝造碎和区域粉尘浓度。结果:采用贮丝柜柔性进出料系统后,整丝率变化率升高1.1%,由80.2%升至81.1%,碎丝率降至2.2%;区域含尘浓度C-TWA降低至0.5 mg/m~3。结论:改进后的贮丝柜达到了清洁生产和降本增效的目的。

贮丝柜装料系统的原理及维修

广西富川烟厂３０００ｋｇ／ｈ制丝线在控制技术上采用了德国西门子公司的Ｓ５一１１５Ｕ可编程序控制器，使电控柜门数减少，接线大为简化，可靠性增强。然而对我国许多电气维修人员来说，采用ＰＣ还是一门新技术，特别是其控制过程没有传统的继电控制直观，在维修时往往感到比较棘手。本文以烟丝混合工艺线中贮丝柜装料过程为例，说明要正确理解设备的控制原理及其在实际线路中的反映。

当阳卷烟厂贮丝柜进料控制系统的改造

通过设置变频调速器的工作频率实现对横向行车电机速度进行控制,解决了贮丝柜控制系统的中,换柜寻柜时间长和正常生产时横向行车由于行车速度过快,车轮对轨道磨损严重的问题。

贮丝柜松丝器轴断裂原因及对策

针对贮丝柜松丝器主轴断裂问题,采取在三级松丝器主轴头部位增设感应片和接近开关的措施,对贮丝柜松丝器进行故障检测,并利用LOGO!230RC作为操作和保护控制器,从而消除了造成贮丝柜松丝器主轴断裂的不安全因素,保障了设备的安全运行。

新型贮丝柜多功能挡板的设计和实现

为解决贮丝柜出料时堵料、堵料后疏通难度大、疏通时间长的问题,对贮丝柜的翻板门进行改进。通过分析造成堵料和不易疏通的原因,将翻板门改为能自动提升的多功能挡板,且不减小贮丝柜出料口的有效出料空间。

烟丝出柜堵料检测装置的设计应用

针对烟丝出柜产生堵料原因进行分析,通过设计加装活动档板及检测活动档板的状态来判定是否出现堵料情况,利用制丝线原有PLC输入输出模块和控制网络,编写检测开关控制程序,与制丝段控制程序紧密结合,快速有效地检测堵料故障,大量节省处理堵料时间,有效提高生产效率,更能杜绝烟丝混用重大质量事故发生。

制丝线烟丝贮存与风送配置的改造

大理卷烟厂引进的HAUNI制丝线由于烟丝调度的局限性 ,存在着烟丝供求关系不平衡问题 ,造成不必要的制丝线待柜停机或卷烟机待料停机 ,烟丝质量也易出现波动。将贮丝柜与风力送丝机重新编组 ,优化烟丝的送料方式 ,解决了上述问题。改造后烟丝调度的灵活性大大增加 ,贮丝时间比较稳定 ,实现了贮丝柜对卷烟机的烟丝灵活输送 ,提高了烟丝质量和卷烟质量 。

贮丝房的柔性化改造

贮丝房中贮丝柜组与风力喂丝机之间"一对一"的刚性联接方式,不能实现贮丝柜与风力喂丝机之间的任意柔性联接,不能及时清空贮丝柜的尾料等,影响生产效率。为此,利用柔性供丝系统和尾料柜两种设备对贮丝房进行了柔性化改造。改造后供丝系统可以使任意品牌的烟丝快速切换到指定的风力喂丝机,增强了调度的灵活性,提高了贮丝柜的利用效率。并可以根据车间风力喂丝机数量和车间面积灵活设计柔性供丝系统的具体布置,按生产需求确定尾料柜的数量,达到了快速按订单组织生产的目的。

基于激光扫描堆积表面重构的烟丝布料调控技术及应用

为提高贮丝柜烟丝布料均匀性,采用激光扫描表面重构技术建立了烟丝布料控制系统。利用激光扫描仪测量贮丝柜烟丝堆积表面高度,当波峰与波谷之间的高度差H>阈值H0且烟丝堆积截面的波谷面积M≥λS(λ为面积比例系数,S为铺料截面积增量)时,调整分配车的步进距离,通过降低高度差调控烟丝堆积表面状态。利用该系统对烟丝布料状态进行调控,结果表明:(1)调控后烟丝堆积高度差从139 mm降低到67 mm,标准偏差由79 mm降低到50 mm,变异系数降低5百分点;(2)调控后烟丝含水率、填充值、整丝率和碎丝率变化量分别为0.08百分点、0.1 cm^(3)/g、2百分点和0.3百分点,均优于调控前水平;(3)烟丝含水率、整丝率、碎丝率标准偏差分别降低0.07、0.49、0.10百分点。该技术可为提高制丝过程稳定性和烟丝工艺质量提供支持。