马钢13#高炉使用半贮铁式主沟的实践

简要介绍了半贮铁式主沟在马钢13#高炉使用的情况,总结和分析了主沟破损的特点,并就主沟的维护和改进进行了探讨。

2500m^3钒钛矿冶炼高炉贮铁式主沟改造研究

针对钒钛矿冶炼高炉产量提高后,高炉主沟侵蚀速度加快,渣铁分离不充分,造成渣中带铁高的问题,通过对炉前贮铁式主沟进行优化改造,延长高炉炉前贮铁式主沟的寿命,降低渣中带铁,为生产稳定提供保障。

八钢B高炉贮铁式主沟应用实践

八钢首座2500m3高炉建成投产,给八钢高炉炉前带来一个新课题,即炉前主沟由以前小高炉干沟改为了大高炉贮铁式主沟,为了使贮铁式主沟发挥其优越性,我们通过不断摸索,目前已达到通铁量13万t的设计能力,为高炉生产节约了成本,更主要降低了炉前劳动量,改善了工作环境。

高炉贮铁式铁沟应用实践

介绍了柳钢高炉贮铁式铁沟的施工、使用维护情况及其使用效果。

2号高炉炉前贮铁式主沟的应用

利用高炉大修，对原出铁主沟结构、内型尺寸、耐火材料进行了改进。采用整体浇注和贮铁方式，使主沟使用寿命延长，平均一次通铁量达11．5万t以上，吨铁耐火材料消耗降至0．6kg，劳动强度减轻，环境改善，取得了较好的效果。

提高高炉贮铁式大沟使用寿命的实践

介绍实施的加强贮铁式大沟日常维护管理,提高浇注料的质量,改进贮铁式大沟设计和浇注的方法等提高高炉贮铁式大沟使用寿命的措施极其效果。

钒钛矿高炉贮铁式主沟改造

针对钒钛矿高炉渣铁黏度大、流动性差、渣铁分离不好等缺点,对贮铁式主沟进行了优化改造,降低了主沟浇注用耐材消耗及铁损。详细介绍了新型贮铁式主沟的结构、尺寸和具体实施过程,并对其工作流程进行了描述。新型贮铁式主沟具有浇注料用量少、施工方便、结构合理、使用寿命长的特点,对同行具有借鉴意义。

韶钢7#高炉提高主铁沟通铁量的生产实践

提高高炉主铁沟通铁量,有利于减少铁沟放残铁次数,降低劳动强度和对铁包的影响,同时减少铁口切换的频次有利于高炉生产稳定。韶钢7#高炉主铁沟通铁量偏低,其中2019—2020年高炉主铁沟的平均通铁量只有10万t。通过调研发现影响韶钢7#高炉主铁沟通铁量的原因主要有铁沟钢壳变形、主铁沟浇筑施工过程无标准、烘烤及休复风炉前作业方法不规范等。针对上述影响因素分别实施了改进措施,在2021年高炉主铁沟平均通铁量达到13万t,主铁沟通铁量提升达到30%。

包钢炼铁厂6~#高炉主沟使用寿命攻关

包钢炼铁厂6~#高炉投产初期,由于泥炮设计缺陷造成液压泥炮在堵口过程中水平旋转,为保证液压泥炮顺利堵上铁口,将设计的主沟沟帮上表面标高整体下调250 mm,造成铁口中心线距离主沟沟帮上表面垂直高度为375 mm,导致出铁时渣铁射流延长,主沟冲击磨损加剧,寿命缩短。通过改进主沟各部位尺寸减轻了渣铁射流对主沟的冲击磨损,延长了主沟寿命,达到了降低工人劳动强度,减少耐材消耗的目的。

武钢8号高炉提高主沟寿命的措施

对武钢8号高炉提高主沟寿命的措施进行了总结。从改善主沟耐材工作状况的思路入手,进行了多年的技术攻关:①使用带专利技术的双回旋区主沟;②充分利用平坦化矩形出铁场设计优势,减缓主沟铁水流速;③改进主沟烘烤工艺。在没有对主沟耐材质量提过高要求的情况下,8号高炉的主沟通铁量从10-13万t提高到18~24万t,主沟寿命从20~25 d延长到30~45 d,降低主沟耐材成本50%以上。

750m^3高炉炉前作业实践

对750m^3高炉炉前作业技术作了总结,着重介绍铁口状态的维护、一次出铁的确立和巩固,贮铁式主沟的改造投用,炉前作业技术取得了明显的进步。