贯流锅炉表面燃烧改造后热力性能的数值模拟研究

采用表面燃烧器是目前贯流锅炉低氮改造的主流技术。基于ANSYS软件,以实际运行的锅炉为研究对象,对贯流锅炉进行表面燃烧改造后的燃料和空气混合物的流动特性,温度特性,传热特性及排放特性等热力性能进行数值模拟研究,得出冷热态燃料和空气混合物及烟气的流动速度特性,热态烟气流场分布,炉膛内的温度场及CH_(4)分布,CO_(2)和NO_(x)的浓度分布,水管壁面温度分布等。通过模拟发现,烟气经过第一回程出口时其流动方向发生改变,并且由于烟气流通截面的缩小,随着不断靠近第一回程出口处,烟气速度不断增大,在内侧管和外侧管所形成的通道中存在最大速度。通过对受热面辐射热负荷计算发现,表面燃烧改造后,辐射热负荷远较锅炉原设计时采用扩散式燃烧器时显著减小。烟气第一回程处外侧水管受到未经充分换热的高温烟气高速的垂直冲刷,造成该处部分外侧水管温度较高,过热和热疲劳应力的反复作用使该处水管易产生密集型裂纹。从传热学的角度分析得出贯流锅炉表面燃烧改造后第一回程出口处的水管易产生裂纹是由于过热疲劳所致。

贯流锅炉表面燃烧改造后水管产生裂纹的原因分析

随着国家对工业锅炉NO_(x)排放限制的进一步收紧,在用贯流锅炉由于其炉膛尺寸较小,较多的采用表面燃烧进行低氮改造。但贯流锅炉采用表面燃烧改造后,其水管普遍产生密集性裂纹,严重影响锅炉安全运行。认为水管产生裂纹的主要原因是贯流锅炉原有的热力平衡系统遭到严重破坏,从传热学的角度对产生裂纹的原因进行具体分析,并通过材料失效分析进行验证,最后提出解决办法。

贯流锅炉设计的几个要点

简要叙述了贯流锅炉的发展与结构特点，并对贯流锅炉设计中的几个问题（受热面布置、强化传热、炉内压的确定、自动化控制等方面）作了讨论。

贯流锅炉安全附件布置的探讨

贯流锅炉的结构特点，对锅炉安全附件的要求有特殊的变化。

贯流锅炉的安全性能分析

1 引言。贯流锅炉自上个世纪70年代以来，在日本得到迅速发展，销量持续上升，近几年日本每年本国销量达20000台左右。随后韩国也开始大量生产、使用、出口。从上个世纪90年代初以来．这种锅炉在我国使用的越来越多，现在全国有很多锅炉制造厂在生产这种锅炉，其虽然有产汽快、占地面积小等许多优点，但对设计、制造、安装、运行、检验等方面均有严格的要求，否则不能保证锅炉安全运行。

立式贯流锅炉环形集箱强度计算的探讨

针对目前立式贯流锅炉环形集箱强度计算所采用的方法的不足,提出第三种更符合实际应力状态的计算方法,并保证在满足安全的条件下取材更经济。

贯流锅炉集箱T型接头焊接工艺探究

通过采用不同的焊接方法对贯流锅炉集箱T型接头进行焊接工艺试验,对比分析了各种焊接工艺下的焊接质量、生产效率以及其操作方便性,最终选定了其较适宜的焊接方法。

一种U形烟管贯流锅炉的设计

针对贯流锅炉体积小、水容积小、启动快以及钢耗量低等特性,介绍了一种U形烟管贯流锅炉的结构布置和设计特点。

立式贯流锅炉管子管板焊缝泄漏原因分析及对策建议

通过对事故锅炉进行现场检查和对泄漏管板进行试验分析,查明了事故原因,并从锅炉设计和制造质量控制等方面提出了建议措施。

小型贯流式锅炉焊接部位疲劳寿命有限元分析

锅炉集箱焊接部位的疲劳寿命是影响其整体使用寿命的主要因素之一,而疲劳失效是集箱部位较为常见的失效形式。为了探究焊接影响因素对小型贯流式锅炉焊接部位疲劳寿命的影响,基于ANSYS-Workbench对27组试验组合进行了疲劳寿命分析,结果表明,焊缝布置位置、焊脚尺寸和焊趾过渡圆弧半径3个因素对T形焊接接头疲劳寿命的影响显著,影响的主次顺序为焊趾过渡圆弧半径、焊脚尺寸和焊缝布置位置,且在一定范围内三影响因素与T形焊接接头的疲劳寿命满足一定的函数关系式。结合工程实际,为使焊接部位获得较好的疲劳寿命,最佳的焊接组合建议采用焊缝布置于集箱内侧,焊脚尺寸取10.5 mm,焊趾过渡圆弧半径取2.5 mm的焊接工艺。

贯流式锅炉的特点及检验分析

对贯流式锅炉的特点、检验方法和存在问题进行了阐述和分析。对存在问题,给出了相关建议。给锅炉使用方和特种设备检验人员提供参考。

一起贯流式锅炉水管裂纹事故的分析

贯流式锅炉由于其结构紧凑、产热快,受到一些对蒸汽品质要求不高的用户的欢迎,但也带来了一些隐患。本文通过对一台贯流式锅炉发生水管开裂事故的原因分析,指出该类锅炉结构上存在的缺陷以及改进措施,对该类型锅炉在结构设计和使用管理上有一定的借鉴作用。

多管贯流式蒸汽锅炉集箱泄漏原因分析

采用化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法 ,对多管贯流式蒸汽锅炉下集箱搭接处的泄漏进行了分析。结果表明 ,集箱搭接处存在的焊接应力 ,使该处内壁的垢下腐蚀速度加快。垢下腐蚀是以电化学腐蚀形式进行 ,氧化铁及氧化铜垢与集箱组成微电池 ,集箱为阳极失去电子 ,从而使集箱不断遭到腐蚀 ,最终最致集箱泄漏。

贯流式锅炉爆管事故分析

文章详细介绍了某公司两台型号为LSS2-1.0-Q贯流式锅炉发生爆管的事故,通过宏观检查、厚度测量、水垢分析等多方面的分析试验,找出了锅炉爆管的直接原因是由于长期水质不良导致结垢严重所致,为避免类似爆管事故,提出了加强水质管理和停炉保养的预防措施。

贯流蒸汽锅炉水质管理探讨

1 引言近几年,燃油(气)贯流蒸汽锅炉已从直接进口国外贯流锅炉发展到引进国外技术在国内生产。然而,在实际使用过程中,锅炉运行仪2～3个月,就发生水管爆裂。由于贯流锅炉本身结构的特殊性.它的可维修性差,一般只能更换炉本体,因此给用户造成一些不必要的损失,同时也影响了贯流锅炉作为一种节能型锅炉在我国的推广使用。2 原因分析调查表明,问题主要出在用户水质管理上。目前国内配套贯流锅炉的软水器一般选用美国的AU-

小型贯流蒸汽锅炉中的节能技术运用及其最新动向

首先就日本的锅炉市场现状作了简介,接着对日本具有代表性节能环保型小型贯流蒸汽锅炉的结构特点及发展概况作了说明,同时详细阐述了小型贯流蒸汽锅炉的单台及其多台并置系统的节能技术;最后通过具体实例说明了诸如冷凝水回收,潜热回收及注重环保效果的无药水处理等锅炉周边系统的节能技术的重要性。

贯流式锅炉爆管事故分析

立式水管室燃贯流蒸汽锅炉是以立式水管布置的蒸汽锅炉,具有容量小、体积小、出蒸汽快的特点。通过宏观检查、测厚、硬度检查及垢样分析等方法对贯流式锅炉连续发生爆管的原因进行分析,并提出预防措施。