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圆锥滚子定姿态贯穿式超精研凸度形成机理分析
被引量:
11
1
作者
高作斌
马伟
+1 位作者
邓效忠
李庆玲
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第23期96-104,共9页
圆锥滚子无心贯穿式超精研中,滚子以某种定姿态沿直线贯穿时,在锥面上可以形成一种大致对称的光滑曲线凸度,其凸度形成机理尚未揭示。针对滚子轴线只在贯穿方向铅垂平面倾斜某一固定角度这种定姿态,基于超精研工艺特性及滚子与油石之间...
圆锥滚子无心贯穿式超精研中,滚子以某种定姿态沿直线贯穿时,在锥面上可以形成一种大致对称的光滑曲线凸度,其凸度形成机理尚未揭示。针对滚子轴线只在贯穿方向铅垂平面倾斜某一固定角度这种定姿态,基于超精研工艺特性及滚子与油石之间的几何和相对运动关系,建立滚子-油石接触线方程和滚子纵向截形方程,推导出各超精研区宽度计算公式。将这种超精研过程看作滚子与油石的接触磨损过程,将凸度看作滚子不均匀磨损的结果,依据磨损基本原理,揭示出凸度形成机理:滚子-油石接触线呈'几'字形,形成8个不同的超精研区,使滚子两端磨损量大于中部;接触线各点的滚子纵向截形倾斜程度存在差异,使滚子磨损深度从两端向中部逐渐非线性减小,从而形成光滑曲线凸度。得出如下结论:只有滚子上素线小端向上倾斜某一适当角度时,才可以形成比较对称的曲线凸度;滚子锥角是基础,其值不为零才能形成凸度;所能形成的最大凸度受锥角大小制约,锥角越大,所能形成的凸度越大。推导出滚子上素线小端向上适当倾斜角度范围的计算公式。
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关键词
圆锥滚子
定姿态
贯穿式超精研
凸度形成机理
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职称材料
圆锥滚子贯穿式超精研加工特性分析
被引量:
3
2
作者
薛进学
杨柏松
+1 位作者
王李娜
张颖
《轴承》
北大核心
2017年第6期21-26,共6页
基于圆锥滚子贯穿式超精研基本规律,计算油石与滚子周向接触弧长,建立动态有效磨刃数模型及未变形切削厚度模型,分析关键参数对周向接触弧长、动态有效磨刃数及未变形切削厚度的影响。分析结果表明:油石切入加工表面深度和滚子直径对周...
基于圆锥滚子贯穿式超精研基本规律,计算油石与滚子周向接触弧长,建立动态有效磨刃数模型及未变形切削厚度模型,分析关键参数对周向接触弧长、动态有效磨刃数及未变形切削厚度的影响。分析结果表明:油石切入加工表面深度和滚子直径对周向接触弧长和动态有效磨刃数的影响最大且呈正相关;未变形切削厚度随切入加工表面深度的增大而增大,随滚子直径的增大而减小。基于分析结果,通过合理改变切入加工表面深度,一方面控制动态有效磨刃沿滚子轴向的分布,能够将滚子素线加工成理想的凸度形状;另一方面控制未变形切削厚度,进而使比切削能、工件表面残余应力及粗糙度等达到理想要求。
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关键词
圆锥滚子
贯穿式超精研
凸度
油石
动态有效磨刃数
未变形切削厚度
下载PDF
职称材料
圆锥滚子定姿态贯穿式超精研油石磨刃分析
被引量:
2
3
作者
薛进学
杨柏松
贾松阳
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2017年第8期1244-1249,共6页
基于超精研过程中圆锥滚子与油石接触的几何特点及磨削原理,建立数学模型包括单位面积动态有效磨刃数模型和整体动态有效磨刃数模型,估计参数取值并用MATLAB运行模型,分析关键因素对磨刃分布的影响。超精研区不断变化的滚子半径是引起...
基于超精研过程中圆锥滚子与油石接触的几何特点及磨削原理,建立数学模型包括单位面积动态有效磨刃数模型和整体动态有效磨刃数模型,估计参数取值并用MATLAB运行模型,分析关键因素对磨刃分布的影响。超精研区不断变化的滚子半径是引起磨刃数动态变化的主要因素;受到滚子与油石径向接触弧长的影响,单位面积动态有效磨刃分布与整体动态有效磨刃分布完全不同;油石振荡频率对整体磨刃分布的影响最明显。若考虑磨削深度随滚子与油石接触面积的变化而变化,可以得到理想的"对号"形磨刃分布。
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关键词
圆锥滚子
油石
定姿态
贯穿式超精研
动态有效磨刃数
磨削深度
下载PDF
职称材料
题名
圆锥滚子定姿态贯穿式超精研凸度形成机理分析
被引量:
11
1
作者
高作斌
马伟
邓效忠
李庆玲
机构
西北工业大学机电学院
河南科技大学机电工程学院
出处
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013年第23期96-104,共9页
基金
国家科技支撑计划资助项目(2011BAF09B02)
文摘
圆锥滚子无心贯穿式超精研中,滚子以某种定姿态沿直线贯穿时,在锥面上可以形成一种大致对称的光滑曲线凸度,其凸度形成机理尚未揭示。针对滚子轴线只在贯穿方向铅垂平面倾斜某一固定角度这种定姿态,基于超精研工艺特性及滚子与油石之间的几何和相对运动关系,建立滚子-油石接触线方程和滚子纵向截形方程,推导出各超精研区宽度计算公式。将这种超精研过程看作滚子与油石的接触磨损过程,将凸度看作滚子不均匀磨损的结果,依据磨损基本原理,揭示出凸度形成机理:滚子-油石接触线呈'几'字形,形成8个不同的超精研区,使滚子两端磨损量大于中部;接触线各点的滚子纵向截形倾斜程度存在差异,使滚子磨损深度从两端向中部逐渐非线性减小,从而形成光滑曲线凸度。得出如下结论:只有滚子上素线小端向上倾斜某一适当角度时,才可以形成比较对称的曲线凸度;滚子锥角是基础,其值不为零才能形成凸度;所能形成的最大凸度受锥角大小制约,锥角越大,所能形成的凸度越大。推导出滚子上素线小端向上适当倾斜角度范围的计算公式。
关键词
圆锥滚子
定姿态
贯穿式超精研
凸度形成机理
Keywords
Tapered roller Fixed posture Through-feed superfinishing Crown generation mechanism
分类号
TG580 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
圆锥滚子贯穿式超精研加工特性分析
被引量:
3
2
作者
薛进学
杨柏松
王李娜
张颖
机构
河南科技大学机电工程学院
出处
《轴承》
北大核心
2017年第6期21-26,共6页
基金
国家自然科学基金项目(51475145
U1404517)
文摘
基于圆锥滚子贯穿式超精研基本规律,计算油石与滚子周向接触弧长,建立动态有效磨刃数模型及未变形切削厚度模型,分析关键参数对周向接触弧长、动态有效磨刃数及未变形切削厚度的影响。分析结果表明:油石切入加工表面深度和滚子直径对周向接触弧长和动态有效磨刃数的影响最大且呈正相关;未变形切削厚度随切入加工表面深度的增大而增大,随滚子直径的增大而减小。基于分析结果,通过合理改变切入加工表面深度,一方面控制动态有效磨刃沿滚子轴向的分布,能够将滚子素线加工成理想的凸度形状;另一方面控制未变形切削厚度,进而使比切削能、工件表面残余应力及粗糙度等达到理想要求。
关键词
圆锥滚子
贯穿式超精研
凸度
油石
动态有效磨刃数
未变形切削厚度
Keywords
Key words: tapered roller
through - feed superfinishing
convexity
oilstone
dynamic valid cutting edge number
undeformed chip thickness
分类号
TH133.33 [机械工程—机械制造及自动化]
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职称材料
题名
圆锥滚子定姿态贯穿式超精研油石磨刃分析
被引量:
2
3
作者
薛进学
杨柏松
贾松阳
机构
河南科技大学机电工程学院
出处
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2017年第8期1244-1249,共6页
基金
国家自然科学基金项目(51475145)
河南省教育厅科技攻关项目(13A460268)
河南科技大学研究生教学改革研究基金重点项目(2013YJG-001)资助
文摘
基于超精研过程中圆锥滚子与油石接触的几何特点及磨削原理,建立数学模型包括单位面积动态有效磨刃数模型和整体动态有效磨刃数模型,估计参数取值并用MATLAB运行模型,分析关键因素对磨刃分布的影响。超精研区不断变化的滚子半径是引起磨刃数动态变化的主要因素;受到滚子与油石径向接触弧长的影响,单位面积动态有效磨刃分布与整体动态有效磨刃分布完全不同;油石振荡频率对整体磨刃分布的影响最明显。若考虑磨削深度随滚子与油石接触面积的变化而变化,可以得到理想的"对号"形磨刃分布。
关键词
圆锥滚子
油石
定姿态
贯穿式超精研
动态有效磨刃数
磨削深度
Keywords
taper roller
oilstone
fixed posture through-feed superfinishing
dynamically effective cutting edge number
grinding depth
mathematical models
parameter estimation
MATLAB
分类号
TH161 [机械工程—机械制造及自动化]
TG580 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
圆锥滚子定姿态贯穿式超精研凸度形成机理分析
高作斌
马伟
邓效忠
李庆玲
《机械工程学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2013
11
下载PDF
职称材料
2
圆锥滚子贯穿式超精研加工特性分析
薛进学
杨柏松
王李娜
张颖
《轴承》
北大核心
2017
3
下载PDF
职称材料
3
圆锥滚子定姿态贯穿式超精研油石磨刃分析
薛进学
杨柏松
贾松阳
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2017
2
下载PDF
职称材料
已选择
0
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