1300初轧机贴辊和带钢压下状态压下装置负载与解除能力分析

通过对１３００初轧机压下装置传动系统贴辊和带钢压下状态负载与解除能力分析，得出造成设备严重损伤的过载程度与机理，为同类轧机的设计与生产提供了参考依据。

贴合转辊、贴合辊装置和轮胎内衬层生产系统

由特乐斯特机械(上海)有限公司申请的专利(公布号CN 111844837A,公布日期2020-10-30)"贴合转辊、贴合辊装置和轮胎内衬层生产系统",公开了一种贴合转辊、贴合辊装置和轮胎内衬层生产系统。贴合转辊的辊体外周面用于与待贴合材料接触的部分上覆盖有用于防止待贴合材料粘附在辊体外周面上的防粘层.

辊筒贴面用的特种橡胶

用氢化丁腈橡胶和聚降冰片烯制备辊筒贴面橡胶 ,用这种贴面橡胶能改进耐热、耐臭氧性能 ,提高化学稳定性。

连续辊压贴面生产线常见质量问题分析

参照浸渍胶膜纸饰面人造板国家标准(GB／T15102-1994),对连续辊压贴面生产中常见的起皱、纸 张撕裂、鼓泡、鼓包等质量缺陷及形成原因进行了系统的分析,研究了基材、热熔胶和辊贴工艺等诸多因素对 产品质量的影响,为优化生产工艺奠定了良好的基础。

符合成本效益的辊式供料收缩贴标工艺

随着包装贴标系统收缩标签和粘合剂的不断发展,价格、速度、用料均需符合经济效益为大前提.来自美国的B&H Labeling Systems公司推出其辊式供料收缩标签粘合和拉箍标贴粘合技术,为昂贵的贴标工艺提供一个经济的新方案.

创新辊式进给收缩贴标技术设备

对空白的容器进行适当的贴标,能有效地减少资源物料的成本,免除订购大量彩印容器的耗费。B&H贴标系统公司最近开发的创新辊式进给收缩贴标技术,为加工商带来更高的生产灵活性,能够使用现时各种各样的标签材料来装饰不同种类和大小的容器。 辊式进给收缩贴标可替代传统套式贴标,符合成本经济效益。

浆纱烘燥过程改善毛羽贴伏的方法及其效果

针对降低经纱毛羽这一重要浆纱工艺目标,分析浆纱过程中毛羽贴伏的基本要素,提出一种在烘燥过程中改善浆纱毛羽贴伏的方法。该方法利用浆纱所携带浆液的黏附力随着烘燥过程而变化的规律,提出构建毛羽贴伏辊对纱线表面施加刮贴作用,实现浆纱毛羽贴伏效果的显著增强。实验结果表明:随着施加贴伏作用时浆纱的回潮率从40%降低到10%,浆纱有害毛羽量先降低后增加,毛羽贴伏的最佳回潮率为20%;以摩擦长度为贴伏装置运行参数的综合表示,得出浆纱有害毛羽量随摩擦长度的增加呈现先减少后增加的趋势;通过上述参数的最优组合,可实现有害毛羽根数降低36.3%,表明所提出方法有效。该方法可在不影响浆纱工艺的前提下,便捷、高效、稳定地增强浆纱毛羽贴伏,具有良好的实际生产应用价值。

全钢内衬层防渗胶片同步热贴合改造

我司的全钢内衬层防渗胶片采用线下冷贴合方式进行贴合,需单独生产防渗胶片,然后在独立的胶片贴合机进行贴合,生产效率低下,无法满足生产需求。对设备进行改造后,实现了内衬层和防渗胶片同步生产在线热贴合,彻底解决了线下冷贴合的弊端。

Fe_(81)Zr_5Nb_4B_(10)非晶合金的晶化过程及其磁性能研究

采用单辊快淬法制备Fe81Zr5Nb4B10非晶合金带,并在不同温度下对其进行退火处理,利用XRD和振动样品磁强计(VSM)测试了合金自由面和贴辊面的结构及磁性能。结果表明:随着退火温度的增加,淬态合金由完全的非晶态结构转变为非晶与纳米晶的混合结构,晶粒尺寸、晶化体积分数增大,晶粒间的非晶层厚度减小。和自由面相比,贴辊面的晶粒尺寸较大,晶化体积分数较小,晶粒间的非晶层厚度较大。合金的矫顽力和比饱和磁化强度σs随着退火温度的升高逐渐增大。

Fe86Zr5Nb1B8和Fe86Zr1Nb5B8非晶纳米晶合金微观结构的研究

对采用单辊快淬法制备Fe86Zr5Nb1B8和Fe86Zr1Nb5B8非晶纳米晶合金薄带在不同温度下进行退火处理。利用X射线衍射仪和扫描电镜研究合金的微观结构。结果表明：Fe86Zr5Nb1B8和Fe86Zr1Nb5B8合金的自由面存在α-Fe相（200）晶面择优取向;随着退火温度的升高,Fe86Zr5Nb1B8和Fe86Zr1Nb5B8合金自由面和贴辊面α-Fe相的平均晶粒尺寸变化比较复杂。

1300mm 初轧机压下装置解脱能力分析

论述了宝钢１３００初轧机压下装置的动态性能和解除贴辊能力，通过理论计算分析，阐明误操作时严重贴辊对设备的危害性。

6RA70全数字控制技术在Φ750mm轧机压下上的运用

棒材厂Φ750mm轧机压下控制系统采用的是模拟量控制,元器件、线路老化,工作性能不稳定或故障,控制精度不能满足圆钢生产要求。为此对压下电控系统进行改造,改造的主要部分是系统的调节回路,采用西门子的6RA70数控调速装置代换原调节回路单元板,利用西门子S7—200的可编程序控制器来实现各类故障和控制连锁。改造后系统运行稳定、制动灵敏可靠,提高了压下和大圆钢生产控制精度,提高了成材率,取得了良好的效果和可观的经济效益。

精密碳纤维预浸设备的研制

介绍了碳纤维预浸设备的工作原理及主要部件的结构,并对其中的涂胶辊、压延贴合辊等关键件进行了较全面细致的分析。

退火温度对Fe基纳米晶薄带结构特性影响研究

用隧道扫描显微镜和原子力显微镜对Fe基纳米非晶带和各种温度退火产生的晶带进行扫描,发现非晶带的自由面和贴辊面呈现不同的结构,自由面纳米颗粒比较小且呈现规则排列,贴辊面纳米颗粒比较大而优势团聚比较明显;非晶带在不同温度下进行退火,随着温度升高,内应力得到释放,晶带结构发生变化,在540℃退火温度下,非晶带晶化产生了α-Fe(Si)纳米晶相和非晶相共存的复合结构,出现了细小的α-Fe(Si)纳米晶粒,并均匀的散布在非晶基底中,此时自由面和贴辊面结构差异最小,软磁性能最好.