费托反应水中有机物初步分离的模拟研究

本文提出了费托反应水中有机物初步分离流程,利用Aspen Plus过程模拟软件中的RadFrac精馏模块,采用NRTL热力学模型,对该流程作了模拟。对精馏塔的基本参数如理论板数、回流比、进料板位置等进行了模拟优化。同时将试验与模拟结果进行了对比,二者基本吻合。

沉淀铁基催化剂助剂对费托反应性能影响的研究

针对连续共沉淀制备的系列费托合成铁基催化剂,考察了其在积分固定床反应器中的反应性能,并与其化学组分和含量直接关联;主要分析研究了Cu、K、Zn助剂对催化剂还原、费托合成反应活性及选择性的影响。同时着重比较分析了SiO2添加量对催化剂费托反应性能的影响,以期对催化剂有效助剂K、Cu等在SiO2存在时的协同作用机理进行探索。

乳状液膜法分离模拟费托反应水精馏塔底液中的醋酸

采用乳状液膜法分离模拟费托反应水精馏塔底液中的醋酸。以Span-80为表面活性剂、环己烷为膜溶剂、石蜡为膜增强剂、NaOH溶液为膜内相制备乳状液膜。实验结果表明,在V(Span-80)∶V(环己烷)=0.03、油内比(乳状液膜的油相与膜内相的体积比)为2.0、乳水比(乳液体积与醋酸水溶液体积之比)为1.0、膜内相NaOH质量分数为3%的最佳条件下,反应12min后醋酸的萃取率可达99%以上,萃余液中醋酸质量分数小于0.01%。

费托反应本征动力学中合成气分压对反应速率的影响

利用高通量动力学反应器测量了本征条件下钴基费托催化剂上反应物消耗速率rCO和产物生成速率rCH4随固定床床层的分布,并考察了它们在不同入口分压(p0CO,p0H2)条件下的变化.结果表明,入口氢碳比(H/C)0=p0H2/p0CO为影响速率的敏感外部变量,反应速率随(H/C)0的增加而加快;而合成气总压p0H2+CO则为不敏感量.由床层各点在不同(p0H2,p0CO)条件下的本征反应速率可以建立适用于催化剂颗粒的反应速率公式.结果显示,利用简单的原料气分压(pH2,pCO)作为表象空间,所建立的费托反应动力学参数与床层内转化率有关.提出了由测量本征速率建立反应器模型的方法.

费托反应器蜡过滤管结垢分析及清洗再生

本文对费托反应器蜡过滤管垢样进行分析,找到了结垢原因。通过采用物理清洗、化学清洗、超声波清洗相结合工艺,有效清除费托蜡过滤管表面及滤孔中污垢,现场应用后取得满意的清洗效果。

某煤化工项目费托反应器基础大体积混凝土施工

通过典型大体积混凝土工程的施工实践,探讨了在大体积混凝土施工过程中材料选择、配合比设计、混凝土浇捣工艺、温度控制、养护措施等关键技术。

费托反应器顶部旋风分离器优化设计

费托合成反应器顶部旋风分离器分离效果差,导致后系统循环换热分离器热侧含有大量催化剂粉末、堵塞换热板束,严重制约装置长周期、高负荷运行。提出将费托合成反应器的D1070的大旋风分离器改造为多个小的旋风分离器,为保持现有的费托合成反应器壳体不改动,要求小旋风分离器能够从反应器上Φ650的安装孔装入反应器内。为进一步优化该旋风分离器的分离效果,突破关键技术,实现装置长周期运行,掌握费托反应器运行数据、改造原理,特根据现有反应器系统的运行数据,对旋风分离器进行优化设计。

费托反应器液压提升技术实施分析

以伊泰伊犁能源有限公司100万t/a煤制油示范项目费托反应器的吊装实践为依托,详细介绍了吊装方案论证、大型设备液压同步整体提升过程以及应注意的事项,为同类工程施工提供参考借鉴。

费托合成浆态床反应器内置蜡过滤管运行优化

费托合成浆态床反应器内置蜡过滤管的运行性能指标主要是过滤精度、过滤通量和使用寿命,受催化剂微观形态、操作条件、工况变化及使用方法等多种因素复合叠加共同影响,需要在使用过程的不同阶段、不同条件下进行精准控制。详细分析了各因素对蜡过滤管性能的影响,通过规范安装过程、优化操作工艺,能够长期保证蜡过滤管排蜡通量稳定,排出的重质蜡铁含量小于5ppm,使用寿命由1年延长至3年,显著节省采购成本,提高装置生产效益。

疏水二氧化硅球调控铁基催化剂在常压二氧化碳费托合成反应中的性能研究

二氧化碳(CO_(2))铁基费托合成反应过程中生成的大量产物水是影响催化剂反应性能的重要因素。通过硅烷化对二氧化硅(SiO_(2))球表面进行疏水修饰,将其与铁基催化剂FeZnNa混合后应用于常压CO_(2)费托合成反应,考察了疏水SiO_(2)球与FeZnNa催化剂混合方式对反应性能的影响,并采用XRD、穆斯堡尔谱、光学接触角测定、N_(2)吸/脱附和程序升温脱附等表征方法分析了催化剂反应前后的物理化学性质。结果表明,疏水SiO_(2)球反应后仍保持良好的疏水性,相较于与没有疏水性的石英砂混合的FeZnNa催化剂,与疏水SiO_(2)球等体积颗粒混合的FeZnNa催化剂显示出更好的催化稳定性,在反应时间5~20 h内,CO_(2)转化率从24.9%下降到23.7%,而与疏水SiO_(2)球等质量颗粒混合和等质量粉末混合后的FeZnNa催化剂稳定性大幅下降,在相同反应时间内,CO_(2)转化率分别下降了9.4%和11.7%。相较于与疏水SiO_(2)球等体积颗粒混合,与疏水SiO_(2)球等质量颗粒混合的FeZnNa催化剂反应后Fe3C含量增加,而与疏水SiO_(2)球等质量粉末混合的FeZnNa催化剂反应后出现了大量的零价Fe,表明混合方式对反应过程中催化剂的铁物相演变有显著影响,从而导致催化活性和稳定性的明显差异。

催化剂活化压力对费托合成反应的影响

在费托合成反应技术工艺流程具体运用过程中,催化剂物质实际具备的活化压力强度,能够发挥较大作用。文章将会围绕催化剂活化压力对费托合成反应的影响,展开简要的阐释分析。

催化剂活化压力对费托合成反应的影响

围绕催化剂活化压力对费托合成反应的影响,设计具体试验方案展开研究,旨在为相关领域的技术人员,以及研究人员,提供有效的经验参考。

CO_(2)对熔铁催化剂高温费托合成反应性能影响分析

为提升高温费托反应在煤炭资源开发中应用的安全性和效率,本文以高温费托合成反应为主要研究对象,在对熔铁催化剂高温费托合成反应的应用情况进行简单介绍之后,着重通过实验的方式,进一步探究CO_(2)这一因素对于熔铁催化剂高温费托合成反应性能产生的影响,希望能够通过对整个还原升温反应的实验分析,为推动熔铁还原工艺的优化发展提供一定的思路。

费托合成反应机理的研究进展

本文评述了费托合成反应机理的近期研究进展．详细讨论了费托合成反应碳化物机理基础上的烯烃再吸附理论．并指出随着表面科学技术的发展，深入到催化剂活性中心研究费托反应行为是深入认识费托反应机理的有效方法．这为费托合成反应机理及机理动力学的研究提供了新的方向和依据．

载体SiO_2孔径及助剂对Co/SiO_2催化剂微观结构及费托合成反应性能的影响

以三种不同孔径的SiO2为载体,等体积浸渍法制得三种Co/SiO2催化剂用于费托合成反应,采用氮气物理吸附、H2-TPR、H2-TPD、XRD、SEM和TEM等手段对催化剂的微观结构进行了表征。结果表明,载体的孔径对催化剂中钴的分散度和还原度有显著影响。小孔径SiO2为载体时,钴颗粒多堆积在孔外部,不利于钴颗粒的分散,还原度低;大孔径SiO2为载体时,钴颗粒粒径较大,致使钴分散度降低;两者均不利于CO的转化。而孔径适中的B型SiO2为载体制备的催化剂有较高的钴还原度和分散度,具有较高的费托反应活性和链增长能力。以孔径适中的SiO2为载体,进一步考察了助剂La、Ce和Zr对催化剂微观结构及催化性能的影响。结果表明,三种助剂的加入均改变了SiO2表面的性质,C5+选择性均有所提高,其中以锆为助剂效果最佳。研究表明钴锆界面的生成促进了钴颗粒的分散,提高了催化剂的活性,且有利于重质烃的生成。

掺氮碳基材料在费托合成反应中的应用

氮掺杂是一种对碳材料结构和性质进行修饰的重要方法。本文主要介绍了碳基材料掺氮的主要方法(即直接合成法和后处理法)及所得掺氮碳基材料的性质。重点综述了近年来掺氮碳基材料在制备费托合成钴基和铁基催化剂领域中的应用,进一步阐述了掺氮碳基材料作为新型费托合成催化剂载体所具有的主要优点:载体表面含氮基团具有锚定作用可提高金属活性组分分散度,同时,氮的掺杂不仅能够有效地提高催化剂还原度,而且富电子的氮物种可促进CO解离,从而有利于提高催化剂费托合成反应性能。在此基础上,本文也分析了掺氮碳基材料的合成和催化应用方面所存在的问题。

Fe@C包覆型催化剂的制备及其在费托合成反应中的应用

Fe基催化剂是适用于费托合成反应的一类催化剂,具有成本低和对合成气氢碳比适应性广等优点。将Fe活性中心包覆在碳材料中形成Fe@C包覆结构可抑制纳米粒子团聚或迁移,通过限域效应可显著影响Fe基催化剂的费托合成反应性能。综述了Fe@C型催化剂的结构、主要制备方法、费托合成反应性能及催化剂改性方面所取得的研究进展。对Fe@C包覆型催化剂的发展进行了展望,提出开发获得能准确调控Fe@C核壳粒子纳米结构(缺陷、尺寸)和电子性质的新合成方法,制备目标产物选择性高、稳定性好的Fe基催化剂是今后的研究重点。

煤基合成油费托合成反应器组对焊接技术

目前,国家"十一五"建设高峰期接近尾声,同时受全球金融危机影响,石化建设投资呈下降趋势,特别是2010年至2011年,石化建设项目将大幅减少,工程建设行业发展步入低谷时期。作为施工企业,需要在多个行业的建设工程中建立业绩,才能保证企业的持续发展。当前煤化工行业进入高速发展时期,我们需要在相关的施工过程中总结经验,为承揽同类型工程打下基础。本文就费托合成反应器的组对焊接技术做简要介绍。

入塔气中N_(2)和CO_(2)含量对费托合成反应的影响

煤制油项目中,入塔气中非有效气的成分对费托合成反应中的产量有较大的影响,围绕生产环节中主要的非有效气N_(2)、CO_(2)含量对费托合成反应的影响展开分析,便于在日常生产中加强生产调整,提高产品产量。

催化剂活化压力对费托合成反应的影响

随着中国工业体制改革的各项进步,低温浆态床费托合成铁系催化剂在相应的浆态床费合成催化剂的测评中。对不同种类的催化剂进行活化压力测试,根据相应的测试反应得出实验结果,结果数据显示,压力处的催化剂活性处理的合成转化率高于(H_(2)+CO)。两者相比,CO转化率较高。碳使用率相对降低,根据其使用原因相交于催化剂,活化压力合成的器产油率有所下降,碳的利用效率也有所降低,主要是因为受到CO_(2)性能影响所引起的变化,催化剂活化压力进行提高后,内部所产生物质甲烷明显增加,气体反应物所明显下降,在提高压力后,催化剂表面的气体反应有所变化活性。表明提高压力活化情况下,催化剂表面水煤气变换反应活性相增加,费托合成反应向碳链缩短方向转移。