热处理对赖氨酸乙酯扩链聚氨酯性能的影响

以1,6-六亚甲基二异氰酸酯(HDI)为硬段,聚碳酸酯二元醇(PCDL)为软段,赖氨酸乙酯盐酸盐(Lys-OEt)为扩链剂合成了一种新型聚碳酸酯型聚氨酯弹性体,并制成聚氨酯膜,在不同温度和时间下对聚氨酯进行退火热处理。采用FT-IR、1H-NMR对聚氨酯进行结构分析;热处理前后,通过AFM、XRD和力学测试仪对聚氨酯进行性能测试。结果表明:热处理使赖氨酸乙酯扩链聚氨酯微相分离的程度变大,结晶性能更好,力学性能提高,弹性回复率增大。

赖氨酸乙酯扩链聚氨酯弹性体的制备

以1,6-六亚甲基二异氰酸酯(HDI)为硬段、聚碳酸酯二元醇(PCDL)为软段、赖氨酸乙酯盐酸盐(Lys-OEt)作为扩链剂合成一种新型聚碳酸酯型聚氨酯弹性体。通过力学性能测试、原子力显微镜(AFM)、红外光谱分析和细胞培养,探讨了聚氨酯弹性体软硬段比例、扩链剂对材料性能的影响和材料的细胞毒性。结果表明:随着硬段含量的增加,聚氨酯的机械性能提高。采用Lys-OEt扩链的聚氨酯弹性体拉伸强度达到18.6MPa,在Lys-OEt、1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)3种扩链剂中力学性能最佳。初步的细胞培养实验证明,该材料具有良好的细胞相容性。

赖氨酸乙酯二盐酸盐合成工艺优化

以赖氨酸和无水乙醇为原料,对赖氨酸乙酯二盐酸盐的合成工艺进行了优化。比较了不同酸催化剂的影响,发现在乙醇—氯化亚砜溶液中加入赖氨酸反应,产品分离操作简单,收率和纯度较高。进一步结合薄层色谱(TLC)和紫外—可见分光光度计(UV-Vis)对反应进程进行监控,对氯化亚砜用量、温度、时间等反应条件进行了优化,并通过熔点测定和傅里叶变换红外光谱(FT-IR)分析对产品结构进行了确认表征。结果表明:在质量分数30%的氯化亚砜—乙醇溶液中加入赖氨酸,80℃下回流反应4 h后,赖氨酸乙酯盐酸盐分离收率可达95%,产品纯度达99%。

赖氨酸二乙酯扩链聚氨酯的制备与降解研究

以1,6-六亚甲基二异氰酸酯(HDI)为硬段,聚碳酸酯二元醇(PCDL)为软段,赖氨酸二乙酯盐酸盐(Lys-OEt)为扩链剂合成了一种新型聚氨酯弹性体,并研究了聚氨酯膜在磷酸盐缓冲溶液和木瓜蛋白酶溶液中的降解情况。结果表明:聚氨酯在磷酸盐缓冲溶液(PBS)中的降解很慢,木瓜蛋白酶对聚氨酯的降解主要是作用于软硬段之间形成的酰胺和脲键上,降解方式以表面降解为主。

不同软硬段比例可降解聚氨酯的合成与性能研究

以聚己内酯二醇为软段,赖氨酸二异氰酸乙酯为硬段,异山梨醇为扩链剂,采用本体聚合法合成了医用可降解的脂肪性聚氨酯.FTIR、1 H-NMR结果表明合成的聚合物的结构是典型PU的结构;GPC测试结果显示聚合物的数均分子量超过5万,分布指数为1.6～2.0,分子量分布较窄.聚合物中所含软硬段的比例对聚合物的性能有一定的影响,聚合物中硬段比例增加使聚合物的结晶度减小,从而使材料的拉伸强度和模量减小,材料亲水性变差.

功能性LDI硬段医用可降解聚氨酯的合成与性能

以聚己内酯二醇为软段、赖氨酸二异氰酸乙酯为硬段和异山梨醇为扩链剂,用二步逐步聚合法合成了医用可降解的聚氨酯。利用红外光谱(FT-IR)、核磁共振(1H-NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)、X射线衍射(XRD)和差示扫描量热法(DSC)对合成的聚合物进行了表征。FT-IR和1H-NMR结果表明,生成的聚合物的结构是典型聚氨酯的结构;GPC结果显示,材料的数均分子量为5.5×104,分布指数为1.64;XRD和DSC结果表明,合成的PU具有部分结晶,在42°附近有结晶熔融峰;材料的拉伸断裂伸长率达到800%多,表现出优良的弹性。聚氨酯的酶解结果证明材料可以降解,但降解速度较慢,且降解液呈弱碱性。而PU材料相容性实验结果表明,材料没有毒性,具有良好的生物相容性。

生物质疏水型水性聚氨酯的制备与性能

以异佛尔酮异氰酸酯(IPDI)、聚醚二元醇(PPG-2000)、氨基硅油(ASO)为主要原料,二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)、赖氨酸乙酯作为扩链剂,通过调整DMPA和赖氨酸乙酯的质量比,采用预聚体分步聚合法制备了一种生物相容性较好的疏水型水性聚氨酯乳液,对乳液进一步处理制得胶膜。采用力学性能测试和酶降解试验,研究了各因素对材料性能的影响。结果表明,当R(NCO∶OH)=1.5,氨基硅油15%,赖氨酸乙酯与DMPA质量比为4∶6时,胶膜的各项性能较好。与采用BDO、DMPA作为扩链剂的聚氨酯胶膜相比,前者热稳定性、力学性能、拒水性能和降解性能较优。