不锈钢长丝赛络包芯纱的制备及其性能研究

使用赛络纺纱的方式纺制不锈钢长丝赛络包芯纱,可以在赋予纱线良好导电性的同时,保留化学纤维或天然纤维优良的服用性能。分别纺制涤纶、棉、涤棉混纺(65/35)3种类型的包芯与非包芯赛络纱。对比发现,包芯纱的断裂强度略有下降,毛羽略有增加,断裂伸长率基本无变化,而电阻率大幅降低,仅为非包芯纱的0.3%左右。

棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制

探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺。介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施。粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距。实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好。在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量。

赛络纺锦纶包芯纱纺纱工艺的优化

用回归正交设计法对JC/Modal 60/40 23.5 tex(N88 dtex)赛络纺包芯纱的纺纱工艺进行了优化,确定了芯丝预牵伸张力对成纱质量的影响明显大于细纱捻系数,制定了成纱综合性能最佳时的芯丝预牵伸张力和捻系数。

多组分纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱产品的开发及工艺研究

介绍了紧密赛络段彩弹力包芯纱的风格特征、生产装置及原理。根据有色涤纶、椰炭涤纶、草珊瑚纤维及棉纤维的性能特点,对细纱机进行改造,并针对生产过程中出现的问题,采取必要的技术措施,顺利纺制出有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱。结合生产实践和工艺测试,对影响紧密赛络瑖彩弹力苞芯纱质量的纤维性能和纺纱工艺参数进行分析,探讨了提高混纺瑖彩弹力苞芯纱质量的一些关键技术措施。对纱线的主要性能进行测试,试验结果表明,所得有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱质量稳定,其各项指标均达到较好的水平。

赛络纺包芯纱用单孔锦纶6长丝性能研究

为探究单孔锦纶6长丝作为赛络纺包芯纱芯丝的可加工性,对单孔锦纶6长丝的拉伸性能、回弹性、弯曲刚度、摩擦性能、比电阻进行测试,结合赛络纺包芯纱加工工艺特点分析了单丝孔数、油剂含量、摩擦辊材质对锦纶6长丝性能和包芯纱加工的影响。结果表明:单孔锦纶6长丝的回弹性和抗弯刚度大于同纤度的多孔锦纶6复丝,在包芯纱加工过程中应对其施加较大的加工张力;油剂含量对锦纶6长丝摩擦系数和比电阻的影响大于单丝根数的影响,在单孔锦纶6长丝包芯纱加工中应注意油剂含量的控制;单孔锦纶6长丝与橡胶辊的静摩擦系数和动摩擦系数最大,塑料辊次之,金属辊最小,在包芯纱加工过程中,为提高单孔锦纶6长丝喂入张力,可选用摩擦系数较大的塑料或橡胶导丝装置。包芯纱试纺结果表明:当单孔锦纶6长丝油剂含量控制在0.3%~0.5%,采用PVC材质导丝杆时,制得的包芯纱质量明显提高。

长丝喂入位置对赛络纺包芯纱结构与性能影响

针对赛络纺包芯纱纺制过程中,长丝不同喂入位置对纱线结构和性能的影响,分别纺制了涤纶长丝在左侧粗纱须条中心、两粗纱须条中间、右侧粗纱须条中心3种结构的短纤/长丝赛络纺包芯纱。对比分析了纱线截面、成纱质量、耐磨性能、拉伸断裂过程和纱线退捻特征。结果表明:3种包芯纱中涤纶长丝均在纱线中心附近,无明显漏丝,条干均匀,毛羽较少;左侧粗纱须条中心喂入纱线拉伸断裂曲线有多峰特征,两粗纱中间喂入纱线拉伸断裂曲线有密集波动特征;右侧粗纱须条中心喂入纱线初始弹性模量最高,拉伸断裂特征为阶梯性断裂,退捻最困难,且在退捻过程中部分纱段被反向加捻,纱线结构最稳定,耐磨性好,纱线强力最高。

赛络纺双弹力丝包芯纱四面弹牛仔面料的生产

介绍了赛络纺双弹力丝包芯纱四面弹牛仔面料的生产技术。该面料竹节风格细腻、颜色鲜艳、手感柔软舒适、悬垂性优异、抗折皱、易洗快干。

几种不同结构纱线及其织物性能比较

在经过改造的传统环锭棉纺细纱机上分别纺制了赛络纱、包芯纱、赛络包芯纱、赛络菲尔纱,测试了几种新型纱线及其织物的性能,并对其进行了比较分析。认为对于同样组分的纱线,运用赛络纺技术和包芯纱技术的纱线性能均较传统环锭纱有不同程度的改善;应用新型纱线进行不同搭配,织物的舒适性、保形性、耐磨性等均有不同程度的提高。

EJM128A细纱机的多功能集成与纺纱实践

以EJM128A型细纱机为基础,在设备上实现了氨纶包芯纱、赛络纺、竹节纱的多功能集成,成功纺出了符合预期质量要求的普通单纱、赛络纱、普通单纱包芯纱、赛络包芯纱、普通单纱包芯竹节纱和赛络包芯竹节纱.

几种不锈钢长丝复合纱的性能研究

探讨几种不锈钢长丝复合纱的性能。通过测试不锈钢长丝的力学性能,最终选择直径30μm、35μm、40μm的不锈钢长丝,分别纺制出了棉不锈钢长丝赛络包芯纱、棉不锈钢长丝赛络菲尔纱和棉不锈钢长丝锦纶双丝赛络菲尔纱;对纱线的电阻值、纱线形态、单纱强力及毛羽进行了测试。结果表明:随着不锈钢长丝直径的增加,纱线的电阻值减小,强力增大,赛络包芯纱毛羽略有恶化,但两种赛络菲尔纱毛羽均有改善;不锈钢长丝直径相同时,棉不锈钢长丝赛络包芯纱电阻值最高,强力最大,棉不锈钢长丝赛络菲尔纱电阻值最小,棉不锈钢长丝锦纶双丝赛络菲尔纱的毛羽最少。认为:根据实际需求选择不锈钢长丝直径和纱线类型,可以进行相关产品开发。

含不锈钢长丝棉针织物的性能测试分析

研究了含不锈钢长丝棉针织物的抗静电性能和服用性能。用棉／不锈钢长丝赛络包芯纱和赛络菲尔纱分别织制了纬平针、1＋1罗纹、满针罗纹、提花和集圈式双层5种组织的针织物，测试并分析织物抗静电性、刚柔性、透气性及顶破性能。结果表明：赛络菲尔纱结构更利于织物静电的衰减；织物的厚度越大，刚性越强，顶破强力越高：1＋1罗纹织物的透气性最大，织物组织相同时，赛络包芯纱织物的透气性较低。因此，选用合适种类的纱线及组织结构可以提高织物的抗静电性能并改善其服用性能。