棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制

探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺。介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施。粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距。实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好。在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量。

赛络纺锦纶包芯纱纺纱工艺的优化

用回归正交设计法对JC/Modal 60/40 23.5 tex(N88 dtex)赛络纺包芯纱的纺纱工艺进行了优化,确定了芯丝预牵伸张力对成纱质量的影响明显大于细纱捻系数,制定了成纱综合性能最佳时的芯丝预牵伸张力和捻系数。

赛络纺包芯纱用单孔锦纶6长丝性能研究

为探究单孔锦纶6长丝作为赛络纺包芯纱芯丝的可加工性,对单孔锦纶6长丝的拉伸性能、回弹性、弯曲刚度、摩擦性能、比电阻进行测试,结合赛络纺包芯纱加工工艺特点分析了单丝孔数、油剂含量、摩擦辊材质对锦纶6长丝性能和包芯纱加工的影响。结果表明:单孔锦纶6长丝的回弹性和抗弯刚度大于同纤度的多孔锦纶6复丝,在包芯纱加工过程中应对其施加较大的加工张力;油剂含量对锦纶6长丝摩擦系数和比电阻的影响大于单丝根数的影响,在单孔锦纶6长丝包芯纱加工中应注意油剂含量的控制;单孔锦纶6长丝与橡胶辊的静摩擦系数和动摩擦系数最大,塑料辊次之,金属辊最小,在包芯纱加工过程中,为提高单孔锦纶6长丝喂入张力,可选用摩擦系数较大的塑料或橡胶导丝装置。包芯纱试纺结果表明:当单孔锦纶6长丝油剂含量控制在0.3%~0.5%,采用PVC材质导丝杆时,制得的包芯纱质量明显提高。

长丝喂入位置对赛络纺包芯纱结构与性能影响

针对赛络纺包芯纱纺制过程中,长丝不同喂入位置对纱线结构和性能的影响,分别纺制了涤纶长丝在左侧粗纱须条中心、两粗纱须条中间、右侧粗纱须条中心3种结构的短纤/长丝赛络纺包芯纱。对比分析了纱线截面、成纱质量、耐磨性能、拉伸断裂过程和纱线退捻特征。结果表明:3种包芯纱中涤纶长丝均在纱线中心附近,无明显漏丝,条干均匀,毛羽较少;左侧粗纱须条中心喂入纱线拉伸断裂曲线有多峰特征,两粗纱中间喂入纱线拉伸断裂曲线有密集波动特征;右侧粗纱须条中心喂入纱线初始弹性模量最高,拉伸断裂特征为阶梯性断裂,退捻最困难,且在退捻过程中部分纱段被反向加捻,纱线结构最稳定,耐磨性好,纱线强力最高。

赛络纺双弹力丝包芯纱四面弹牛仔面料的生产

介绍了赛络纺双弹力丝包芯纱四面弹牛仔面料的生产技术。该面料竹节风格细腻、颜色鲜艳、手感柔软舒适、悬垂性优异、抗折皱、易洗快干。

高压电缆用抗静电纱的纺制

介绍了采用环锭包芯纺、赛络包芯纺、赛络菲尔包芯纺等技术纺制抗静电纱的方法及其对成纱性能的影响,对赛络菲尔包芯纺纺制抗静电纱的工艺参数进行了优化,研究了高压电缆用抗静电纱的纺制技术与工艺。结果表明:在相同原料的条件下,用3种纺纱技术纺制19.6tex抗静电纱时,赛络菲尔包芯纺技术纺出的纱线性能最佳。