赛络菲尔纺三色花式纱纺纱工艺优化

探讨赛络菲尔纺三色花式纱的纺纱工艺与成纱质量。通过在QFA1528型细纱机上进行改装,将赛络菲尔纺与嵌入式纺纱原理相结合,采用两根有色长丝与一根棉粗纱进行纺制,纺制出赛络菲尔纺三色花式纱。选定两根有色长丝间距、捻系数以及长丝预加张力三项重要的纺纱工艺参数作为研究对象,分别研究单一因素和综合因素对赛络菲尔纺纺纱工艺及纱线质量的影响。分析认为纺制JC 15tex/83.3dtex/83.3dtex赛络菲尔纺三色花式纱的最优工艺配置为双丝间距为14mm,捻系数340,长丝预加张力为15cN。认为:双丝间距、捻度、长丝预加张力等工艺参数对花式纱线性能有显著影响。

赛络菲尔纺超细特贡丝锦的设计与生产

介绍了赛络菲尔纺超细特贡丝锦面料的设计、原料配置、实际生产时的工艺技术要点。

采用凹槽空气吸管进行赛络菲尔纺和赛络包芯纺与嵌入式定位纺纱系统（ELS）中纤维聚集效果的比较

据美国《纺织学报》报道，近日有专家研究比较了嵌入式定位纺纱系统（ELS）与采用凹槽空气吸管进行赛络菲尔纺和赛络包芯纺的纤维聚集效果。在线图象分析表明3版手册无可见的纤维损耗．但1版ELS手册、2版ELS手册，赛络菲尔纺和赛络包芯纺中存在纤维损耗。

毛纺中应用赛络菲尔纺技术

毛纺产品的高支轻薄化已成为一种发展趋势。但是高支轻薄掣产品的发展必然会遇到原料的局限性和加工难度大两大障碍，因此，解决这两个问题已成为当今毛纺科技研究开发的一个热点。

赛络菲尔纺超细特贡丝锦的织制

以江苏阳光集团生产的L7378／1^#赛络菲尔纺贡丝锦为例，介绍了该织物的组织设计，结构分析及织造准备要求。该织物在Picanol公司的GAMMA－sumo-FF型剑杆织机上进行织造。根据生产实践，详细分析了开口高度，上机张力，综平时间，纬纱张力，剪纬时间，开梭时间等各项上机工艺参数对织造的影响，并确定了合理的工艺参数范围，从而降低织疵。

张力补偿器在赛络菲尔纺（SirofilSpinning）上的应用效果

赛络菲尔纺在纺织厂应用广泛。如果赛络菲尔纺使用的两种粗纱的重量和抗扭刚性相同，则成纱比较均匀；使用棉粗纱同长丝进行合并赛络菲尔纺时，由于两种成分的性能不同，纺纱稳定性较差，成纱容易不均匀。通过对静态和动态模型的分析，建议采用张力补偿器来加强平衡。通过理论分析和实验观察，比较分析了成纱毛羽和耐磨性能。在分析毛羽时采用13．4tex纯羊毛粗纱同3．33tex的涤纶长丝进行赛络菲尔纺，粗纱与长丝的间距为14mm，成纱捻度为965捻／m。

锦纶/棉短纤/锦纶长丝赛络菲尔纺复合纱的制备及性能

为提高锦纶短纤维纱线的多样性,设计锦纶/棉短纤/锦纶长丝赛罗菲尔纺复合纱。探究了锦纶的抗静电方法,分析了不同细度纱线的性能,同时将锦纶环锭纺纱和赛络纺的性能进行对比。结果表明:混入20%棉纤维和对锦纶短纤进行抗静电剂处理能够解决锦纶抗静电问题;细度为24.6 tex、捻度为79个捻回/10 cm时,纱线性能最优异;锦纶长丝的加入使得锦纶短纤纱的强力性能得到显著提升、毛羽降低。

芦荟粘胶纤维/桑皮纤维/金银丝赛络菲尔纱的开发

以芦荟粘胶纤维、桑皮纤维和金银丝(长丝)为原料,利用传统棉纺设备和赛络菲尔复合纺纱技术开发具有良好闪光效应的新型复合功能纱。分析了芦荟粘胶纤维和桑皮纤维的性能特点,设计了色纺纱方案和生产工艺流程,重点探讨了原料的预处理以及各工序的工艺设计及技术措施。介绍了赛络菲尔纺的细纱改造工艺,纺制了芦荟粘胶纤维/桑皮纤维70/30 28tex+6dtex金银丝赛络菲尔复合纱。纱线性能的测试结果表明:纱线能满足织造要求。

亚麻赛络纺纱线及织物性能比较

亚麻在我国具有丰富的资源,但其深加工技术一直未能很好发展,产品性能较差,品种不多。文章介绍了利用赛络纺技术开发亚麻产品,提高其产品性能的研究。结果表明,亚麻/棉赛络纱、亚麻/棉/涤纶赛络菲尔纱织物性能优于环锭纱织物和环锭包芯纱织物,利用赛络纺技术开发亚麻产品具有良好的发展前景。

赛络菲尔锦纶长丝复合股线的生产

探讨赛络菲尔纺锦纶长丝复合双股线的生产工艺。以锦纶长丝为芯丝,粘胶短纤、锦纶短纤、粗特锦纶短纤为外包纤维,通过原料的优选和混纺比的确定,优化工艺流程,合理配置工艺,精准把握各工序质量控制要点,成功生产出赛络菲尔纺21.0 tex×2锦纶长丝复合双股线。认为:赛络菲尔纺锦纶长丝复合双股线具有较好的仿兔毛风格。

生物基锦纶56赛络菲尔纱的开发与性能

以精梳棉与生物基锦纶56(N56)混纺粗纱作为外包纤维原料,N56长丝作为芯丝,在加装全聚纺装置的QFA1528环锭纺细纱机上纺制粗纱与长丝间距、捻度不同的9种18 tex70/30JC/N56/N56长丝(5 tex)赛络菲尔纱,其中外包粗纱混纺比为70∶30。探讨当改变粗纱与长丝间距和细纱机捻度时,9种赛络菲尔纱的断裂强力、断裂强度、初始模量以及条干CV和毛羽H值变化。结果表明:当粗纱与长丝间距为8 mm、细纱机设定捻度为120.34捻/10 cm时,所纺纱线的强力、强度、条干和毛羽最优。

高支赛络菲尔贡丝锦在不同剑杆织机上织制

阐述了高支赛络菲尔贡丝锦的组织结构设计和在不同剑杆织机上织制经验。

纬编电热针织物设计和性能评价

为了探究金属长丝作为电加热元件在纬编电热针织物中的应用,通过赛络菲尔纺工艺开发了棉/铜镁合金和棉/不锈钢复合导电纱,并与碳纤维进行比较,采用罗纹空气层加衬纬组织制作了电加热元件并联的3种电热织物,并对导电纱和纬编织物电热性能进行实测及数据拟合。结果显示:复合导电纱达到导电纱A类产品要求;在12 V电压时,棉/铜镁合金导电纱表面温度最高可达40.9℃;金属复合导电纱电热织物升温和时间、电压有关,电热织物的表面平衡温度与输入功率呈线性关系,温度达45℃以上时,电热织物电阻变化率低于2%,热稳定性好;相同条件下,棉/铜镁合金织物升温速度最快,输入功率最大,在4 V电压下最高温度达49.8℃;采用赛络菲尔复合导电纱开发罗纹空气层加衬纬的纬编电加热织物具有一定的可行性。

亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的纺制及其性能比较

为比较不同复合加工方法所纺亚麻长麻/涤纶长丝复合纱的性能,通过现有纺纱设备改造设计了纺纱工艺,纺制了具有相同捻度的5种复合纱;对复合纱的外观特征、拉伸性能和毛羽进行了测试与分析。结果表明:采用不同成纱方法的复合纱均具有明显的捻度分布不匀特征;包缠结构复合纱相对于捻合结构复合纱具有更好的包覆效果;相对于断裂强力而言,复合加工对亚麻纱最小强力的提高效果更好,并可显著降低强力不匀率;除同捻向包缠纱外,各复合纱均可实现免浆织造;赛络菲尔纺和并捻复合对提高成纱断裂伸长率效果显著,而包缠复合降低亚麻纱毛羽的效果最好。

纺纱方法对洋麻/芳纶长丝混纺纱性能的影响

以洋麻和对位芳纶为原料,使用赛络纺、赛络菲尔纺、改进赛络菲尔纺和嵌入式复合纺等新型纺纱方法纺制混纺纱线。研究了不同纺纱方法下长丝与粗纱间距、捻系数对混纺纱线强度和毛羽指数的影响。结果表明:芳纶长丝的加入对混纺纱线性能有明显的改善;综合比对4种新型纺纱方法,改进赛络菲尔纺最适合纺制30/70洋麻/芳纶混纺纱线,其最佳纺纱工艺为:粗纱间距10 mm,捻系数330。

涤/棉/麻混纺纱的开发与性能分析

设计开发了采用赛络菲尔纺和环锭纺8个品种的涤/棉/麻混纺纱线。通过研究测试分析,结果表明:赛络菲尔纺纱线性能较为稳定,出现强力弱节概率小,纱线的毛羽情况较优于环锭纺纱;随着大麻纤维含量的增加,纱线的强力、条干、毛羽、纱疵等综合性能呈下降趋势。当大麻纤维含量从10%增加到15%时,纱线各指标变化平稳;当大麻纤维含量增加到20%时,纱线的成纱质量较好,但纱疵的增多较为明显。

嵌入式复合纱的纺制实践

探讨嵌入式复合纺纱的工艺及纺纱效果。分析了嵌入式复合纺纱的工艺原理及特点,通过合理选择原料、工艺流程,在细纱机上加装有关辅助设备,合理配置纺纱工艺参数,利用嵌入纺工艺顺利纺制出精梳棉/涤长丝50/50 18.3 tex(45 dtex×2)嵌入式复合纱,指出,嵌入式复合纱能够在提高成纱强力、改善条干、降低毛羽方面发挥较明显的作用。

Sirofil纺纱工艺的研究

介绍了赛络菲尔纺纺纱的形成原理以及设备的改装,对纺制的棉型赛络菲尔纺纱线与同支环锭纱线进行了性能对比,并对其优越的纱线性能机理进行了探讨.

借助Sirofil技术开发抗电磁辐射精纺花呢

利用镀银纤维长丝的优良防电磁辐射性能,开发了抗电磁辐射精纺花呢面料。采用Sirofil技术把镀银纤维长丝和毛纱混捻为一体,结合流行色趋势,通过组织与色纱的配合,设计出具有独特外观效果的抗电磁辐射精纺面料,克服了镀银纤维长丝直接使用过程中的设计和生产难题。

涤纶缝纫线的纺制技术及质量探讨

选用5g/10m的涤纶短纤纯涤纶粗纱和45dtex涤纶长丝为原料,在其他工艺参数不变的情况下,用嵌入式复合纺、赛络菲尔纺、赛络纺和环锭纺四种不同纺纱技术进行纺纱,通过成纱性能对比确定嵌入式复合纺纱技术生产涤纶缝纫线的最佳纺制技术。使用嵌入式复合纺纱技术纺制涤纶缝纫线,在其他纺纱工艺不变的情况下,分别选取不同的长丝间距、捻系数和长丝张力进行了纺纱最佳工艺参数的优化,通过对所纺纱线的实际强力伸长、毛羽指标和条干均匀度三项指标进行测试,最终确定最佳的涤纶缝纫线的纺制工艺。