赛隆陶瓷的发展概况

介绍了不同种类的赛隆陶瓷的晶体构造和物理、化学性质。对赛隆陶瓷的发展、应用情况进行了概述。

以煤矸石为原料制取赛隆陶瓷

论述了以煤系伴生高岭石泥岩夹矸为主要原料，利用碳热还原氮化的方法进行了制取赛隆陶瓷的试验；结果表明，利用煤矸石制取新型陶瓷材料是可行的。

一种新型工程材料——超强度赛隆陶瓷

论述了新型超强度赛隆陶瓷的类型及结构特征,讨论了赛隆陶瓷制造方法与性能。表明该陶瓷具有比其他陶瓷更广阔的工程应用前景。

赛隆陶瓷(四)

Ⅵ.应用 (1) 概述以Si_3N_4为主要成份制成的各种赛隆陶瓷材料具有优异的化学稳定性、高硬度、高韧性及高温机械强度,这些综合技术性能优于大多数钢及合金,因而是一类用于制造金属切削工具,成形模具等的很好的候选材料。此外,Si_3N_4所具有的抗高温热冲击性能与非常低的热疲劳又优于氧化物陶瓷材料,因而可用于热机或其他需经受温度急剧变化的机件制造中。例如。

赛隆陶瓷——氮化硅陶瓷的替代物

氮化硅已作为主要陶瓷材料而得到使用氮化物陶瘊将成为陶瓷发动机部件的主体，同时在非发动机方面也得到应用，这是属于广义的特种陶瓷中的结构陶瓷材料的例子，是在１５００℃以上高温下制备的无机非金属材料。叙述了以Ｓｉ３Ｎ４为基础而开发出来的一种Ｓｉ－Ａｌ－ＯＮ全致密的多晶氮化物陶瓷－－赛隆陶瓷的有关技术问题。

赛隆陶瓷(二)

Ⅲ.无压烧结的β-及(α+β)-siAlON陶瓷材料 (1)概述众所周知,赛隆陶瓷材料是一类含有显著过量烧结剂的β-赛隆,可用无压烧结技术进行烧结,材料显微结构中含有细长的晶体和相当量的玻璃相,各种赛隆材料的常温断裂韧性值最高。通过改变y—赛隆相图的组成点,可以制得具有不同α—赛隆相与β—

赛隆陶瓷(三)

Ⅳ.α—赛隆陶瓷曾对Y—Si—Al—O—N系统中的单相α—赛隆陶瓷进行过大量的研究^(1■20-23)。业已证明,α—赛隆相在系统中的扩展是两维的^(23,41)。然而,α—赛隆也因单独加入少量的锂,钙之类他种离子^(17 18)及稀土氧化物而稳定^(24)。α—赛隆的形成过程也因加入复合阳离子而发生,如钕与钙或锂离子,或者甚至是钇与铈离子^(38)。当将Y_2O_3和AIN的均衡混合物(Y_2O_3+9AIN)加到纯Si_3N_4中时,图2中的Si_3N_4YN·3AlN一(AlN·Al_2O_3)

赛隆陶瓷

赛隆是由硅(Si)、铝(Al)、氧(O)、氮(N)组成的化合物,英文全称为“Silicon Aiuminum Oxynitncle”简称即“Sialon”。其化学式为Si_(6-2)Al_2O_2N_(8-3),式中z为O原子置换N原子数,正常压力下式中O<Z≤4.2。该状态图中(图1)

赛隆陶瓷刀具加工硬质材料之探讨

本文通过用赛隆陶瓷(Sialon-344)刀片、氧化铝基陶瓷(SG-4)刀片、硬质合金(YG6)刀片对Incoloy-901、IMI-318、铸铁进行切削试验,测试其刀片寿命,试验结果显示赛隆陶瓷材料是目前加工硬质材料较为理想的刀具材料,在机械制造行业中具有推广价值.

赛隆陶瓷(一)

论文对用热等静压技术或添加烧结剂的无压烧结技术制备的赛隆陶瓷的相组成及其物理性质作了评述。烧结剂为纯AIN和Al_2O_3的混合物,或它们与y_2O_3和(或)各种稀土氧化物的混合物,特别着重研究了添加不同烧结剂的各种赛隆陶瓷的晶相类型、含量及其对硬度(Hv10)、断裂韧性(k1c)、抗氧化能力之类性质的影响。也就是说,本文研究了O’-、近乎单相α-、纯β-及(α+β)混合相组成的赛隆陶瓷的上述问题。

一种碳纤维／赛隆陶瓷复合材料及制备方法和应用

本发明涉及陶瓷复合材料技术领域，公开了一种碳纤维／赛隆陶瓷复合材料及制备方法和应用。本发明引入了改性碳纤维加入赛隆陶瓷中，解决了现有技术中赛隆陶瓷材料性能不足的问题，通过对碳纤维表面处理，解决了碳纤维与赛隆陶瓷高温反应及其界面匹配问题，得到了一种低成本、高性能的碳纤维／赛隆陶瓷复合材料。

原始Si_3N_4粉末类型和烧结条件对α-赛隆陶瓷颗粒形态的影响

采用α-Si_3N_4或混合的β/α-Si_3N_4原始粉末,借助于气体压力烧结可使掺入Y-Ce的富氮多倍阳离子α-SiAlON(赛隆)陶瓷致密化。用不同的烧结周期可以研究α-SiAlON成核和长大机理的作用。烧结后的X射线衍射表明,除α-SiAlON基质相外,还有21R多种类型相。在原始组份中采用α-Si_3N_4粉末制备的烧结材料的显微结构特性表明,如所预料的,如果颗粒长大前未应用α-SiAlON成核过程,则呈现典型的等轴颗粒形态。然而,如果在最终烧结前进行成核,则可观察到针状α-SiAlON颗粒。在含有混合β/α-Si_3N_4的原始粉末中,也观察到针状颗粒形态。讨论了不同的Si_3N_4原始粉末和烧结条件对颗粒形态和机械性能的影响。

煤矸石合成环境友好赛隆复相陶瓷

以煤矸石为原料,利用碳热还原氮化法合成环境友好赛隆复相陶瓷,并利用SEM,XRD等检测手段对其进行检测分析.实验中采用胶态成型工艺成型坯体,通过碳热还原氮化工艺原位合成得到了柱状晶β-Sialon陶瓷基复合材料,其密度达2.38 g·cm-3.半工业化中试实验表明,煤矸石转型的赛隆制品力学性能优于粘土转型赛隆制品,其密度达2.82g·cm-3,且维氏硬度和断裂韧性为10.44 GPa和5.17MPa·m1/2,分别为粘土转型制品的1.05倍和1.56倍.此研究为大面积推广煤矸石的生态增值利用奠定良好基础.

高强度合金硼铸铁组织成分与切削性能研究

合金硼铸铁具有高硬度、高强度以及良好的耐磨性和耐热性,是高速机车柴油机气缸套的主流材料.文中对气缸套合金硼铸铁的显微组织结构、化学成分和车削加工性能进行了分析评估.结果表明:合金硼铸铁的石墨形态以高强度A型石墨为主;与非涂层和氮铝钛涂层硬质合金刀具相比,赛隆(Sialon)陶瓷刀具具有更优良的性能,可以实现合金硼铸铁气缸套的高效加工.

摩擦热-机械碎岩钻进技术试验研究

摩擦热-机械碎岩钻进技术是利用钻头与岩石产生的摩擦热能加入弱化岩石,然后利用钻头上的切削元件切削碎岩。由于大部分岩石在高温和交变热应力作用下其强度、硬度以及磨蚀性都大幅度降低,因此提高了钻进效率。钻头摩擦元件采用了新型的耐摩擦耐高温的赛隆陶瓷材料,耐磨性是YG6硬质合金的3～5倍,而价格仅为硬质合金的1/10;对钻具和钻头的结构也进行了详细的论述;钻进试验表明:热机碎岩钻具摩擦元件能产生足够高的温度场(大于600℃);热机碎岩钻进技术是切实可行的,能提高钻进效率,降低钻进成本。

国外硬质合金工业技术现状与发展趋势(四)

在本文第四部分中,粗略地评述国外硬质合金技术的发展趋势,概括地论述了新型工具材料的发展状况及其对硬质合金的挑战,并对依靠科技进步加快我国硬质合金工业的发展提出了一些具体的对策与措施。