膜技术处理氧化铝厂赤泥回水工业试验研究(Ⅰ)——脱盐性能考察

采用碳分脱铝－电渗析工艺处理含铝废碱水，从中回收铝、碱及水资源．考察了操作电流、原水浓度、流量等对电渗析脱盐性能的影响，测定了体系的极限电流经验公式，并进行了淡化级段数的对比．

电渗析处理赤泥回水流程研究

采用碳分脱铝-电渗析工艺处理含铝废碱水,从中回收铝、碱及水资源,在脱盐性能及浓缩性能考察研究的基础上,进行电渗析流程研究,以期得到最佳的技术经济指标。设计了3个不同的电渗析流程进行对比,在淡水产品含碱要求小于0.5 g/L的条件下,比较了各流程淡化段的技术经济指标。试验结果表明,4台逆流淡化流程的能耗最低,并且可得到浓度较高的预浓水,对降低浓缩段的能耗有利。在此基础上,在降低浓水产品浓度的条件下,进行5台全逆流流程试验,结果表明,5台全逆流流程的直流电耗更低,碱直收率,水直收率都较高,但浓水产品浓度较低,会增加后续碱回收工序的能耗。可根据不同工厂的实际情况选用这两个流程。

膜技术处理氧化铝厂赤泥回水工业试验研究(Ⅱ)──浓缩性能考察

采用碳分脱铝-电渗析工艺处理含铝废碱水，从中回收铝、碱及水资源．在脱盐性能考察完成后，研究该体系的浓缩性能．用淡化段所得的浓水作为浓缩段的料液，经循环浓缩后可得到含碱50～70g／L的浓水产品，可考虑并入氧化铝生产流程加以利用，浓缩段得到的含减量（以Na2O计）约10g／L的淡水，可返回淡化段处理．试验研究了操作电流、原水浓度、电渗析器级段数等对浓缩过程电流效率、单位能耗的影响，并考察了循环浓缩工艺中料液浓度对能耗的影响．试验结果表明，采用电渗析浓缩工艺可以得到合格的浓水产品，电渗析过程能耗在可接受的范围．