赤铁矿渣—煤泥铁碳基复合材料的制备及除Cr(Ⅵ)性能研究

为探究赤铁矿渣和煤泥的高附加值利用途径,通过高温还原法制备铁碳基复合材料并将其用于Cr(Ⅵ)的吸附研究,利用SEM-EDS、XRD及XPS进行吸附机理研究。结果表明,所制材料主要含Fe、C、S 3种元素,其摩尔比为24∶62∶14。Fe、C元素构成铁碳基复合材料的基本结构,FeO、FeS和Al_(2)O_(3)·SiO_(2)不均匀地镶嵌在复合材料的结构中。这种材料对水中Cr(Ⅵ)具有较好的去除性能。在Cr(Ⅵ)初始浓度100 mg/L、初始pH=2的溶液中,投加3 g/L铁碳基复合材料,25℃振荡反应60 min,水中Cr(Ⅵ)的去除率可达99.87%,材料的最大吸附量可达86.88 mg/g。水中Cr(Ⅵ)的去除,是因为Cr(Ⅵ)能与铁碳基材料表面的Fe发生还原反应生成Fe^(2+)和Cr(Ⅲ),再进一步与材料表面OH^(-)、S^(2-)结合生成稳定的FeCr_(2)O_(4)和FeCr_(2)S_(4),沉积在铁碳基材料表面。以上研究为赤铁矿渣和煤泥制备铁碳基复合材料及其应用提供了理论和技术指导。

流态化焙烧炉处理赤铁矿渣的研究与应用

本文提出充分利用湿法炼锌产出的赤铁矿渣含铁量高的优点,将赤铁矿渣与硫铁矿混合配料,利用流态化焙烧炉进行焙烧产出铁渣的思路。分析赤铁矿渣和硫铁矿流态化焙烧的机理,对焙烧炉本体、除尘及排渣设备进行局部改造,从而满足锌精矿焙烧炉改烧硫铁矿和赤铁矿渣混合料的工况要求,实现锌系统资源的内部协同。利用焙烧炉处理赤铁矿渣和硫铁矿混合物料,可产出含硫量小于0.5%、含铁量大于55%的铁渣,减少吨锌浸出渣回转窑处理量,节约生产成本,具有较好的经济效益。

锌冶炼赤铁矿渣回收锌金属并生产氧化铁红可行性研究

本文对锌冶炼除铁渣一赤铁矿渣回收锌金属并生产氧化铁红的可行性进行研究。试验表明，赤铁矿渣经五级逆流洗涤后，锌直收率可达72．83％，洗水含锌量达到70g／L；赤铁矿渣在500℃下焙烧3h，研磨，过325目筛后可达到HOO1-5氧化铁红产品标准。

锌赤铁矿渣焙烧脱杂工艺试验研究

湿法炼锌除铁工艺中，采用赤铁矿法除铁产出的赤铁矿渣，通过焙烧，其主要杂质指标S、Pb、Cu、As、Sn、Zn可以达到炼铁原料铁精矿标准。

湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣中铁和硫的赋存状态

锌铁分离是湿法炼锌工艺中的关键,赤铁矿法产出的渣性质稳定,对环境友好,有着较大的应用潜力。以硫酸亚铁—硫酸锌溶液体系为对象,研究了反应温度和反应时间对溶液中铁含量和赤铁矿沉淀渣中Fe、S含量及赋存状态的影响。结果表明,在反应温度185℃、氧分压0.4 MPa、转速600 r/min、晶种用量25 g/L条件下,反应时间3 h,反应温度由170℃提高至200℃,能有效提高渣中的铁含量,降低硫酸根与赤铁矿颗粒表面间的双核配位交换吸附,同时增强赤铁矿颗粒间的分散性,减少硫元素在颗粒间隙间的吸附,除铁后液中的S以SO_(4)^(2-)形式存在。反应时间由1 h延长到3 h,除铁率由91.23%增大到93.63%,所得产物皆为α-Fe_(2)O_(3),且Fe^(2+)在反应初期氧化较快,致使溶液中部分Fe^(3+)处于过饱和状态,以更快的成核速率依附于球形晶种上并生长成纺锤形小颗粒。

高频红外碳硫仪测定赤铁矿中的硫

云锡文山锌铟冶炼有限公司锌湿法冶炼新工艺产出的赤铁矿渣铁含量大于55%,砷、硫、锌等杂质含量低,符合炼铁所需的原料,为准确快速确定各杂质含量大小,本次讨论赤铁矿渣中硫含量的分析测定方法。建立采用高频红外碳硫仪测定赤铁矿渣中的硫含量,通过与传统氢氧化钠中和法做对比分析,最终得出此方法能快速准确得出分析结果,服务指导生产,实现赤铁矿渣中低硫含量的测定。