沉积温度及走丝速度对SiC纤维拉伸强度和B_4C涂层厚度、表面形貌的影响

采用CVD工艺在W芯SiC纤维表面涂覆B4C涂层,通过扫描电镜和纤维拉伸测试研究沉积温度和走丝速度对W芯SiC纤维拉伸强度和B4C涂层厚度、表面形貌的影响规律。结果表明,在1100℃以下不能获得B4C涂层。在一定的涂层参数下,可以获得与W芯SiC纤维的拉伸强度最接近(达3339MPa)的带B4C涂层的SiC纤维。且在其他涂层参数不变的情况下,为优化工艺参数,应符合沉积温度>1210℃时,走丝速度>0.055m/s;或沉积温度<1210℃时,走丝速度<0.055m/s。沉积温度影响SiC纤维的拉伸强度和B4C涂层厚度、表面形貌,走丝速度影响SiC纤维的拉伸强度和B4C涂层厚度。

丝速对高速走丝气中线切割加工的影响

文中研究了在大气和乳化液两种介质中,走丝速度对高速走丝电火花线切割精加工的影响。实验结果表明,气中线切割加工具有加工表面直线度好、加工速度(材料去除率)高等优点。另外还发现,无论气中或液中加工时,随着走丝速度的提高,加工速度都明显增大,而同时使加工表面的直线度变差。

移动热源作用下电火花线切割加工电极丝三维温度场模拟

往复走丝和"中走丝"电火花线切割机床是中国独创的电加工设备,在模具制造等行业发挥着重要作用。由于其电极丝是重复使用的,因此电极丝损耗是普遍存在的问题。在电极丝与工件之间相对运动的情况下,建立了移动热源条件下的电极丝传热模型,通过有限元分析对单脉冲放电条件下电极丝表面温度场进行了三维仿真,发现当走丝速度增加时电极丝熔融区沿电极丝长度方向的尺寸明显加长,但熔融区深度方向尺寸明显减小,从而得出电极丝与工件之间的高速相对运动有利于减少电极丝半径方向损耗的结论。当走丝速度增加到一定值时,可使放电通道在电极丝材料达到熔点之前滑过电极丝表面,因此不会发生电极材料的熔融和蚀除,几乎可实现电极丝的零损耗。

电极丝及丝速和条纹对线切割的影响

文中在叙述线切割机床的电极丝种类、特性及直径的基础上,分析了走丝速度、电极丝往复运动引起的条纹对加工速度和表面粗糙度的影响。

基于多次切割工艺的第一次切割参数优化策略研究

"中走丝"线切割加工机床在使用1～2个月后加工工艺水平就开始下降,这与多次切割工艺的第一次切割采用高速走丝的切割方案有关。从参数优化策略的角度采用正交试验法对多次切割技术的第一次切割工艺参数进行了优化研究,分析了脉冲宽度、脉间/脉宽、峰值电流及走丝速度对加工效率和表面粗糙度的影响。试验结果表明,多次切割技术的第一次切割采用高速走丝方案并非最佳,采用中速或中低速走丝可能是更可行的方案。从优化的角度来看,多次切割工艺的第一次切割走丝速度由11 m/s降到4.4 m/s,加工效率降低约5%;而采用4.4 m/s的走丝速度可使导轮及丝筒系统的运行速度下降60%,这对于降低导轮、轴承、导电块的机械磨损和电极丝的振动,提高机床的可持续精度是非常有利的。

线锯切割晶片翘曲度的影响因素分析

针对游离磨料和固结磨料线锯切割晶片翘曲度的问题,分析了晶体切片翘曲产生的原因,总结了影响翘曲度的因素,重点阐述了线锯走丝速度、进给速度、锯丝张紧力和晶体切片厚度对翘曲度的影响,为改善晶体切片翘曲度提供了参考。

复合电刷镀金刚石线锯的制备工艺研究

使用自制电刷镀金刚石线锯制备装置研究金刚石线锯的制备工艺,分析各工艺参数对线锯性能的影响规律,并优化工艺参数。在确定电刷镀装置许用电流密度的基础上,通过单因素试验及正交试验研究工艺参数对磨粒分布密度的影响规律。结果表明:镀液中无磨粒时,随着毛毡轮转速的增大,许用电流密度先增大后减小,转速在300~500r/min时,许用电流密度达到极值;影响磨粒分布密度的因素主次顺序依次是走丝速度、电流密度、毛毡轮转速;磨粒分布密度最大值对应参数组合为走丝速度15mm/min、电流密度19kA/m^2、毛毡轮转速450r/min。

高速钢电火花线切割加工白亮层的研究

研究电火花线切割加工SKH9钢形成的白亮层组织 ,结果发现白亮层的形成与走丝速度有关 ,丝速快比丝速慢更容易出现白亮层。白亮层经 5 6 0℃再加热 ,出现马氏体转变、硬度升高的二次硬化现象 ,表明白亮层组织为含有大量残留奥氏体的淬火组织。

三一牌DK7732-1型电火花数控线切割机

三一牌ＤＫ７７３２－１型电火花数控线切割机该机床是上海第八机床厂研制开发的新产品之一，采用可调升降式线架和钼丝张紧机构，切割厚度大、加工精度高。它配有先进的ＩＢＭ－ＰＣ３８６微机控制系统，功能强，用ＣＲＴ显示，可进行人机对话及自动编程，适用于加工各种...

移动热源作用下气中电火花线切割加工仿真分析

为了快速有效地提高气中电火花线切割加工Cr12MoV模具钢的表面质量,通过有限元法计算并分析了单脉冲气中火花放电条件下工件的温度场分布规律,获得了移动热源作用下工件表面电蚀坑形貌为半双椭球形,这与理想条件下电蚀坑形貌为半球形不同,进而探讨了移动热源作用下不同脉冲宽度对工件表面电蚀坑几何形貌的影响,并与试验结果进行了对比分析。结果表明,修正后电蚀坑深度与工件表面最大粗糙度变化趋势基本相同且数值非常接近,并得出修正前后电蚀坑的长度、宽度及深度随着脉冲宽度的增加不断增大的规律,然而电蚀坑尺寸增加使得电蚀坑体积不断增大,从而提高了气中电火花线切割加工效率,但降低了工件的表面质量。