刀具走刀方式对TC11薄壁件铣削表面质量影响规律研究

目的研究TC11薄壁件铣削加工过程中刀具走刀方式对加工表面质量的影响规律。方法采用单因素试验法,进行了钛合金薄壁件的铣削试验,得到了TC11薄壁件铣削刀具走刀方式对表面粗糙度、表面残余应力和表面显微硬度的影响规律。结果对于TC11薄壁件铣削,HU(水平向上)走刀方式获得的表面粗糙度为0.46μm,VU(垂直向上)走刀方式获得的表面粗糙度为0.74μm。两种走刀方式获得的表面残余应力均为压应力,VU走刀方式下的残余应力比HU走刀方式下的残余应力大。另外,随着加工深度的增加,两种走刀方式获得的残余应力值都减小,HU走刀方式下试件的残余应力影响层深度为65μm,VU走刀方式下的残余应力影响层深度为43μm。两种走刀方式下的显微硬度均呈现先软化再硬化,最后趋近于基体硬度的趋势,VU走刀方式下工件的硬化程度比HU走刀方式下稍严重。结论刀具的走刀方式对TC11薄壁件铣削加工表面各特征量的影响规律不相同。对于加工表面粗糙度,HU走刀方式能够获得更好的加工表面粗糙度。对于加工表面残余应力,两种走刀方式获得的残余应力属性相同,但数值不同。随着加工深度的增加,两种走刀方式获得的残余应力变化规律相同,但最大影响深度有所区别。对于加工表面显微硬度,两种走刀方式的影响规律一致,但工件的硬化程度有所区别。

不同走刀方式高速铣球墨铸铁的刀具磨损研究

新型铸铁在汽车、机电、航空等行业的零部件制造中有较多应用,研究其高速切削时的刀具磨损问题具有实际的意义。研究单向行切、双向行切、环切这三种走刀方式及不同轴向切深对新型球墨铸铁进行高速切削时的刀具磨损影响。设计双因素重复实验方案并进行高速铣削实验,建立后刀面磨损情况的切削长度曲线;通过方差及贡献率方法,分析不同走刀方式及轴向切情况对有效切削时间、材料去除量及刀具磨损的影响程度。结果表明:走刀方式对刀具磨损、材料切除量等影响非常显著,实际加工中应该优选双向行切走刀方式,并适当增大轴向切深及降低切削速度以获得较优材料切除率并提高刀具耐用度。

摆线走刀方式下高速铣削淬硬钢的切削力研究

本文通过对高速加工带不同拐角的型腔进行简单的实验研究,从中得出了减速程度、型腔拐角大小和切削力三者之间的相互关系,为在实际加工中选择相对合理的参数提供参考。

人工神经网络在模具型腔加工走刀方式选择中的应用

建立基于人工神经网络的模具型腔粗加工走刀方式的选择模型,设计了学习样本。采用3层反向传播BP网络模拟模具型腔几何参数与数控加工走刀方式的非线性关系,应用训练好的BP网络为模具型腔选择合理的走刀方式。切削加工表明,应用人工神经网络选择走刀方式可以提高模具型腔的加工效率。

模具数控加工中的走刀方式和切削方向的选择

数控加工是模具制造中的关键技术，数控加工质量的好坏直接影响模具型面的加工质量，乃至整套模具的制造质量。为了完成高质量的模具型面数控加工，必须合理地生成控制刀具运动的加工程序。１走刀方式和切削方向走刀方式是指生成刀具运动轨迹时，刀具运动轨迹的分布方式。...

数控粗加工走刀和进刀方式的研究

介绍了三轴数控铣削加工的走刀方式和进刀方式。

模具高速加工中的走刀路径策略

刀具轨迹生成方法是模具高速加工数控编程的基础和关键。从优化高速加工工艺策略的角度,详细阐述高速加工中常见的进退刀方式、走刀方式、移刀方式、拐角加工和清根加工等策略。并对常用CAM软件中刀具轨迹策略进行总结和分析。

数控程序铣削加工走刀路线的改善

程序加工是工艺方案、加工技巧的集合，对零件精度、质量、生产效率起决定性作用。首先探讨一下铣削走刀方式的影响。当机床刚性、数控系统、夹具系统、刀具系统及冷却系统等方面在稳妥可控的常规范围内时，列举以下几种情况进行说明。

基于球头铣刀刀具姿态的铣削稳定性影响机理分析

铣削颤振不仅会导致加工零件表面产生振纹,降低加工零件的表面质量,而且会加剧刀具的磨损和降低机床的寿命.针对加工过程中球头铣刀的刀具姿态对颤振的影响,构建刀具姿态影响下的铣削动力学模型,运用三阶牛顿−埃尔米特插值全离散法对铣削动力学模型进行求解,得到系统状态转移矩阵.用Floquet理论判断铣刀在不同刀具姿态下的铣削稳定性,构建球头铣刀的刀具姿态稳定性预测图.试验确定水平向上走刀方式稳定性最好,工件表面粗糙度最低,验证了稳定性预测图的有效性.

细长轴对称式双刀车削刀具间距的仿真研究

通过建立细长轴的对称式双刀车削受力模型,对双刀车削的刀具间距进行理论分析,得到刀具加工点位置与刀具间距的关系.用有限元法对细长轴双刀车削的刀具间距进行瞬态动力学仿真分析,得出刀具间距与细长轴的位置关系曲线,确定两刀具间距的最优解以及对称式双刀车削的走刀方式.

数控高速切削加工中刀具路径的研究

数控高速切削加工与普通数控加工不同,具有其独特的性质,所以对刀具路径的规划也有着更高的要求,主要为以下几点:保持最大和稳定的切削速度;避免不连续和突然的加速度变化;刀具运动保持恒定的进给速度,产生相同体积的切屑;在保持插值公差的前提下,尽可能减少程序段数;提供高度连续的光滑的刀位数据。所以刀具路径规划主要是对铣削方向、进退刀方式、移刀方式、走刀方式、拐角处理等方面进行研究。本文仅以UGNX3.0为例对数控高速切削加工的刀具路径进行研究。

复杂型腔零件的数控CAM加工工艺及刀路优化

复杂型腔零件粗加工采用平面区域粗加工之环切加工,主要目的是提高生产效率、余量均匀等;精加工时,根据零件特征,采用平面轮廓精加工模式,以保证精度和表面质量,为避免过切与让刀,圆弧和拐角适当减小进给速度;采用圆弧进刀和退刀方式。

基于Cimatron E8.5的汽轮机叶片四轴数控加工工艺研究

以汽轮机某一级T型叶根叶片为例,主要介绍了叶片的加工工艺设计,详细说明了应用Cimatron E8.5软件对叶片进行四轴数控加工编程及仿真加工的过程,重点分析探讨了沿轴线往复走刀方式和沿截面线螺旋走刀方式的特点,并在四轴数控机床上进行了叶片加工试验。试验验证了加工工艺设计的合理性以及Cimatron E8.5软件自动编程及仿真加工的可靠性,同时说明了选择合理的走刀方式能够显著提高加工效率。

数控加工中的曲面插补技术

针对传统曲面加工模式存在的问题 ,论述了曲面直接插补的优点 ,介绍了曲面插补技术的国内外研究现状 ,提出了开发自适应曲面插补器和将加工方式的选择与走刀路径的合理规划融入曲面实时插补系统的构想。

UGCAM简述

主要介绍UGCAM模块的作用、加工能力及其特点、UGCAM加工术语、UGCAM加工类型及加工工艺简介。

基于Pro/E Wildfire 3.0和立式加工中心铣削平面型腔的研究

在模具加工中,型腔是一种常见的对象,它的结构形状比较复杂,含有大量自由曲面及岛,所以通常用数控机床加工。如何设计型腔加工的NC刀具轨迹和走刀方式是实际工作中的难题。研究和讨论了基于Pro/E软件模拟型腔加工时的NC刀具SCAN-TYPE和型腔铣削加工"ROUGH-OPTION"方式的选择。

车镗铝合金壳体法兰端面防止切屑划伤已加工面的措施

本文主要论述了车镗铝合金壳体法兰端面时防止切屑划伤已加工面的措施,以及刀具的选择、修磨和切削过程中的注意事项、切削用量的选择。

巧去机械加工毛刺

根据实践经验,总结出一些减少和清除毛刺的方法,在设计、工艺和加工刀具方面都做了一些改善,切实提高了零件表面质量。

UG线切割编程的应用与技巧

在线切割加工中，有的工件型腔（大深径比）需要采用无废料切割方式把型腔内的材料全部腐蚀掉以完成加工。通过UG线切割模块的无废料内部切割方式生成的刀具轨迹，有时存在不合理的刀路，如尖角等，这就要求对走刀方式进行控制。采用无废料内部切割模块生成的程序，其走刀方式是软件默认的方式，无法对其进行控制、修改。因此，在运用UG软件编制无废料切割程序时就需要解决走刀方式的问题。